氨基樹脂，2-溴苯硼酸為氨基 resin，CAS號為9003-08-1，由含有氨基的化合物與甲醛經(jīng)縮聚而成的樹脂的總稱，重要的樹脂有醛樹脂(UF)、三聚胺甲醛樹脂(MF)和聚胺多胺R-環(huán)氧氯丙烷(PAE)等。廣泛地應(yīng)用與汽車、工農(nóng)業(yè)機械、剛制家具、家用電器和金屬預(yù)涂等工業(yè)涂料。
簡介
用于制涂料、膠粘劑、塑料或料，并用于織物、紙張的防縮防皺處理等。
涂料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有(-NH2)官能團的化合物與醛類(主要為甲醛)加成縮合，然后生成的羥甲基(-CH2OH)與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的產(chǎn)物。根據(jù)采用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛沒藥樹、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。
若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，制得漆膜太硬，而且發(fā)脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，并且通過加熱可交聯(lián)的其它類型樹脂合用，他可作為油改性丙烯酸甲酯、飽和聚樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧膠、環(huán)氧酯等的固化劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有強韌性的漆膜，根據(jù)所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基樹脂作交聯(lián)劑的漆膜具有優(yōu)良的光澤、保色性、硬度、耐藥品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯(lián)劑的涂料廣泛地應(yīng)用與汽車、工農(nóng)業(yè)機械、剛制家具、家用電器和金屬預(yù)涂等工業(yè)涂料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘焙或在室溫固化，這種性能可用于反應(yīng)性的二液型木材涂裝和汽車修補用涂料。
UF應(yīng)用
紙張濕強劑
纖維是親水性的，一般紙張被水濕透后，纖維發(fā)生膨脹，纖維之間鍵力減弱，從而失去其大部分強度，余下部分強度通常稱為濕強度。一般來說，濕強度大于15%的紙就成為濕強紙。由于脲醛樹脂為非離子性，故不能被帶陰性電荷的紙纖維較好的吸附，因此，用作紙張濕強劑時不能直接在漿內(nèi)添加，而只能用浸漬法（如表面涂布）。
脲醛沒藥樹作為紙張濕強劑，其樹脂間的化學(xué)交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包裹在纖維周圍，這種化學(xué)交聯(lián)不會被水解，從而阻止了紙中的半纖維素的吸水膨脹，減少了紙張在潤濕條件下的強度下降，像一個網(wǎng)子一樣，束縛了纖維的潤漲，從而保持了紙張的濕強度。
傳統(tǒng)的脲醛樹脂(UF)由于有游離甲醛危害，國外已禁用，而不含甲醛的濕強劑成本比較高，因此人們開始對改性脲醛樹脂進行研究。以乙二醛部分或全部代替甲醛合成脲醛樹脂的合成條件以及產(chǎn)物對紙張的濕強效果，結(jié)果表明產(chǎn)物無污染、穩(wěn)定性能好、增強效果明顯。氨基樹脂
涂布固化劑
交聯(lián)劑也可稱為硬化劑，由于某些涂布紙需經(jīng)濕壓光、膠版印刷、放置室外等與水接觸的情況，因此涂布干燥后必須具有抗?jié)裥浴Ｍǔ：铣删酆衔?a href="/hebeideji/3883960969947953695.html">膠乳具有良好的抗水性，但淀粉、聚乙烯醇、蛋白質(zhì)、海藻酸鈉等天然涂布粘合劑和表面施膠劑的抗水性很差，需要使用交聯(lián)劑以增強涂布紙張耐濕摩擦能力，特別對于膠版印刷，耐濕摩擦是很重要的指標(biāo)。
王蕾，苗宗成等人采用苯酚改性脲醛樹脂(PUF)，它克服了脲醛樹脂(UF)耐水、耐熱、耐老化性能差及使用過程中釋放甲醛、貯存期短等缺點。并對苯酚改性脲醛樹脂涂布紙抗水性進行了測試，得出其在造紙抗水劑領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
氨基樹脂有高功能性和低的自聚傾向，是一種非常有效的固化劑，尤其是與聚酯樹脂交聯(lián)時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。
陽離子型改性脲醛樹脂第七代季銨鹽(MU-FRQA)是一種新型的有機高分子化合物絮凝劑，水溶性較好，生產(chǎn)成本低，對陰離子性膠體的絮凝效果好。龔福忠等人以尿素、甲醛、環(huán)氧氯丙烷、三甲胺為原料，合成了水溶性陽離子脲醛樹脂季鹽，用紅外光譜進行了表征，測定了該合成產(chǎn)物的表面活性，用膠體化學(xué)方法研究了加入陽離子型改性脲醛樹脂季銨鹽后黏土懸浮分散體系的電動電勢和等電點以及絮凝體粒徑大小變化，得到了一些有意義的結(jié)果。
造紙膠粘劑
脲醛樹脂膠粘劑是一種熱固性樹脂，價格低廉、原料易得、能夠在常溫下迅速固化膠層沒有顏色且耐老化等優(yōu)點。但是脲醛樹脂最主要缺陷是在使用過程中會釋放出甲醛，并且制品在使用過程中，也可能不斷釋放出甲醛。釋放甲醛的原因主要是脲醛樹脂膠中存在的游離甲醛；其次是沒藥樹合成中甲醛與尿素反應(yīng)生成不穩(wěn)定的CH2醚鍵，在熱壓和使用過程中分解釋放出甲醛。
吳蓁等人采用特制的羥基丙烯酸酯樹脂(乳液)及端異氰酸酯基水性聚氨酯樹脂，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這種新型改性劑既可降低游離甲醛含量，又能明顯提高粘合強度及耐水性，且改性效果隨改性劑用量的增加而增加。其中，聚氨酯樹脂對脲醛樹脂黏合強度的改進最為明顯，但對耐水性的改性效果稍差；而高羥基含量的丙烯酸酯樹脂比低羥基含量的改性效果好。林武滔等人采用聚乙烯醇和三聚氰胺改性脲醛樹脂，實驗發(fā)現(xiàn)：PVA的加人可以降低膠粘劑中的游離醛含量，提高其貯存穩(wěn)定性。三聚氰胺的加人使膠粘劑的耐水性能有較大的提高，游離醛含量也有所下降。
MF應(yīng)用
三聚氰胺甲醛樹脂(MF)是中國造紙工業(yè)中廣泛使用的一種濕強劑、抗水劑。可以直接加入到漿內(nèi)經(jīng)過熱干燥后紙張便可獲得良好的濕強度。用多聚甲醛代替甲醛水溶液，并且使用小分子醇作為醚化劑，少量醇胺控制分子質(zhì)量，三步合成法制備了一種高固含量、穩(wěn)定性提高的改性MF濕強劑，研究表明，以甲醇醚化多聚甲醛和三聚氰胺制備了一種穩(wěn)定性大于6個月的高固含量醚化改性MF，其對紙張增濕強效果(紙張濕強度保留率為24%)稍低于普遍使用的MF，但其穩(wěn)定性具有明顯的優(yōu)勢。
絮凝劑分為無機絮凝劑和有機有機高分子化合物絮凝劑，前者如硫酸鋁鉀、聚合氯化鋁和聚鐵是早期使用的絮凝劑；有機高分子絮凝劑是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的，它包括陰離子型(如聚丙烯酸鈉、水解聚丙烯酰胺、馬來酸酐共聚物等)、非離子型(如聚丙烯酰胺、PEO等)和陽離子型(如聚乙烯吡啶苯胺甲醛樹脂等)三種類型。
膠粘劑
三聚氰胺甲醛樹脂是用三聚氰胺與甲醛經(jīng)甲基化反應(yīng)再縮聚制得的一種用途廣泛的熱固性氨基樹脂。它可以作為膠粘劑、層壓材料、涂料、模塑料用樹脂，又可以作為織物、紙張、皮革等的處理劑。
因CH2兩端連有位阻很大的三環(huán)，并且多個亞甲基同三嗪環(huán)間相互交錯，所以固化后樹脂硬度大，不易彎曲、伸展，幾乎沒有韌性。交聯(lián)密度越大，樹脂固化后沖擊強度、彎曲強度越低。為了提高強度，降低脆性。
PAE應(yīng)用
聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷沒藥樹(簡稱PAE樹脂)屬于一類水溶性、陽離子型、熱固性樹脂，具有濕增強效果好，無甲醛，用量少，且成紙返黃少，無毒害，使用方便，損紙回收容易，適合中堿性抄紙，且兼有助留、助濾作用等優(yōu)點，該類產(chǎn)品成本較高。
濕強樹脂應(yīng)用于造紙工業(yè)，能顯著地提高紙張的濕強度等性能，因為PAE樹脂含有胺基、環(huán)氧基和氮雜正丁烷型陽離子，而纖維表面有羥基、醛基和羧基等反應(yīng)基團。PAE樹脂分子與纖維表面反應(yīng)基團產(chǎn)生交聯(lián)作用。
一般認(rèn)為濕強的機理一種是“均交聯(lián)”機理。這種機理認(rèn)為，所加的沒藥樹部分沉積于纖維之間或吸附于纖維表面，當(dāng)紙頁干燥時，這些樹脂相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。另一種是“共交聯(lián)”理論，這種理論認(rèn)為，濕強樹脂的初期是一種低分子量能溶于水的樹脂加入紙漿后滲入至纖維的表面和內(nèi)部，與纖維分子發(fā)生有效的交聯(lián)。
抗水劑
聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙(PAE)是一類陽離子聚合物，多年來用作增濕強劑，作為抗水劑時因其含固量低，需在堿性條件下熟化因而受到限制。根據(jù)造紙涂布的實際需要，趙懷禮制備了高含固量、穩(wěn)定性好的聚脲改性聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷抗水劑(PUAE)，它具有明顯的增濕強和表面抗水效果，是新型的環(huán)境友好型抗水劑。
參考資料 >