丙烯（英文：Propylene），又稱1-丙烯或甲基乙烯，是一種有機烯烴化合物，為烯烴同系列的第二個成員。其化學式為C?H?（結構式：CH?-CH=CH?），CAS號為115-07-1，是重要的有機工業原料，工業地位僅次于乙烯和苯。丙烯是一種無色氣體，具有淡淡的石油氣味，微溶于水，25 ℃時在水中溶解度僅為0.33 g/L，易溶于醇、醚等有機溶劑，熔點為-185℃，沸點為-47.68 ℃。丙烯為易燃氣體，高濃度的丙烯對人有麻醉和窒息急性中毒作用。丙烯通常在石油裂解時被生產，分子中含有不飽和的碳碳雙鍵的特性，可與氫氣、鹵族元素、鹵化氫等發生加成反應，加聚反應，也可以發生氫化甲酰化反應，烷基化反應等生產一系列有價值的衍生物，如丙烯腈、聚丙烯、乙丙烯橡膠、氧化丙烯、丙酮，利用這些衍生物可以制作合成樹脂、合成橡膠、合成纖維和塑料等產品。
化學結構
丙烯也稱作甲基乙烯，乙烯分子中的一個氫原子被甲基取代可得到丙烯。丙烯的官能團是碳碳雙鍵，形成碳碳雙鍵的碳為sp2雜化，3個sp2雜化軌道形成3個σ鍵，在同一平面上，彼此之間鍵角為120°，還有一個未參與雜化的p軌道，垂直于三個σ鍵所在的平面上（如下圖所示），p軌道與p軌道之間“肩并肩”重疊形成π鍵。
理化性質
物理性質
丙烯是一種無色、稍帶甜味的氣體，比空氣略重（蒸汽相對密度（空氣=1）為1.5），微溶于水，25 ℃時在水中溶解度僅為0.33 g/L，易溶于醇、醚等有機溶劑，25 °C時密度為0.505 g/cm3，熔點為-185 ℃，沸點為-47.68 ℃，臨界壓力為4.56MPa，臨界溫度為92℃。丙烯是一種易燃物質，在空氣中的爆炸極限為2%～11%（體積分數）。丙烯的自燃溫度為460 ℃，閃點為-108 °C，爆炸極限為11.1%（V）。丙烯具有雙鍵π電子容易極化，導致其折光率比丙烷[wán]要高。在同樣溫度下，丙烯的傳遞性質位于乙烯和丁烯之間，液態丙烯與丁烯和高碳烯烴相比，粘度、表面張力等物理性質要高。
化學性質
丙烯的化學性質由它的雙鍵和烯丙基上的氫原子決定。丙烯分子結構中，由于僅在主平面上的投影顯示出低度對稱性，且偶極矩僅為0.35 D，因此丙烯是最小的穩定不飽和碳氫化合物。
加成反應
丙烯屬于烯烴化合物，由于分子內存在π鍵，可以發生類似其他烯烴一樣的特征反應。丙烯中π鍵上的電子作為親電子反應的電子供體。典型的反應：加成反應。
加氫反應
丙烯與單雙鍵烯烴一樣，在加氫過程中放出約12.56 KJ/mol。該反應目前在工業上并無價值。
在高溫，催化劑的條件下，反應方程式為：
與鹵素的反應
在室溫條件下或氣相光照條件下和催化劑的作用下，丙烯與鹵素反應生成1，2-二鹵甲烷，反應方程式為：
在水中的反應，以氯氣為例，反應方程式為：
除反應式中生成的氯醇，該反應還會產生一定的氯代副產物。
不對稱加成反應
丙烯屬于不對稱烯烴，在和不對稱試劑發生加成反應時按照不對稱規律——馬爾科夫尼科夫（Markovnikov）規則進行加成反應，即當不對稱烯與不對稱試劑發生反應時，氫原子主要加到含氫較多的雙鍵碳原子上。
與鹵化氫反應
反應通式如下：
以溴化氫為例，正常情況下丙烯與溴化氫發生加成反應生成以2-溴丙烷為主的1-溴丙烷與2-溴丙烷混合物，但在過氧化物存在時，溴化氫與碘化氫、氯化氫不同，生成1-溴丙烷而不生成2-溴丙烷。反應方程式為：
無過氧化物的反應：
過氧化物存在的反應：
與其他不對稱試劑反應
丙烯與水和氫氰酸、硫酸等酸的加成。化學反應方程式如下：
丙烯與水可以在強酸的催化作用下的加成生成醇，也叫水合反應。
丙烯與氫氰酸的加成：
丙烯可以在一定條件下與硫酸加成，產生可溶硫酸的烷基硫酸氫。反應方程式如下：
硫酸氫異丙酯可在加熱條件下脫水形成2-丙醇
取代反應
丙烯雙鍵兩旁的碳上的氫原子受雙鍵影響性質變得活潑，可在一定條件下發生取代反應。
在500 ℃-520 ℃高溫條件下，與氯反應，甲基氫原子會被氯原子取代生成3-1-氯丙烯。化學方程式如下：
聚合反應
二聚反應
丙烯分子可以發生二聚反應，即兩分子丙烯聚合，在一定條件下，二聚形成4-甲基-2-戊烯。反應方程式為：
加聚反應
丙烯可在一定溫度和壓強，以烷基鋁和三氯化鈦或茂金屬和甲基鋁氧烷為催化劑的條件下，以氣態或乳液狀態進行聚合，獲得聚丙烯。化學方程式如下：
丙烯也可以與乙烯發生加聚反應，合成乙丙橡膠。
低聚與共低聚
丙烯在酸性條件，催化劑的作用下低聚可生成壬烯和十二碳烯；丙烯可與丁烯混合共低聚反應，產物中庚烯占絕大部分。
丙烯在固體磷酸催化劑上的低聚物
歧化反應
在一定溫度和壓強的條件下，以或鎢-氧化鋁為催化劑進行反應，發生歧化生成乙烯和丁烯。
氧化反應
丙烯中的雙鍵為不飽和鍵，可以與一些氧化劑如KMnO?、K?Cr?O?反應，反應條件的不同生成的產物也不同。丙烯在酸性高錳酸鉀溶液中可被氧化，反應方程式如下：
丙烯也可在銅氧化物的催化，溫度為370 ℃的條件下被氧氣氧化生成醛。反應方程式如下：
羰基化反應
在Fe(CO)?的催化下，在堿性介質中，丙烯與CO與H?O反應可獲得醇。反應方程式如下：
改用強無機酸如硫酸作催化劑時，丙烯與CO與H?O反應可獲得酸。反應方程式如下：
烷基化反應
丙烯與異構烷烴在硫酸或氫氟酸的催化下可發生烷基化反應，產物辛烷值可達90以上，是良好的動力燃料。丙烯與苯也可在氯化鋁或硫酸的催化下發生烷基化反應，得到異丙苯。
氫甲酰化反應
即丙烯與CO和H?在催化劑的作用下反應生成醛。一般在110 ℃-180 ℃、20 MPa-30 MPa下，使用羰基鈷作催化劑將丙烯與CO和H?混合氣反應，產物主要有正丁醛和異丁醛。反應方程式為：
通常情況下，產物中正丁醛與異丁醛之比為（3-10）:1，該比例取決于反應條件。可采用鈷膦絡合物作催化劑，提高丁醛比例，且該方法反應壓力低，但過程中會發生連續反應和副反應使醛加氫轉換為醇。也可采用膦催化劑，提高正丁醛比例。
環氧化反應
因為丙烯分子中的甲基較活潑，被優先氧化生成副產物丙烯醛，影響環氧丙烷的合成。同時過程中使用的銀催化劑存在活性低和選擇性差的缺點，因此不常使用直接氧化丙烯制環氧丙烷。
共氧化法利用有機過氧化物首先產生氧自由基，通過催化劑的作用將過氧自由基轉移到丙烯上生成環氧化物。反應方程式如下：
催化氧化反應
Sohio法選擇采用鉬酸或磷鉬酸鹽作為催化劑催化氧化合成丙烯醛。選擇性可達到75%-84%。
丙烯在氯化鈀的催化，溫度為100 ℃，壓強為1.03 MPa下與氯化鉛反應可生成丙。化學方程式為：
丙烯部分催化氧化法制備丙烯酸的主要反應方程式如下：
與氧氨混合物反應
反應條件：混合氣摩爾比例丙烯:氨氣:氧氣=1:1:2，一定催化劑，溫度450 ℃，壓強0.2 MPa，接觸時間1s。
主要反應方程式為：
制備方法
工業上制備丙烯，主要是依靠聯產品，在全球乙烯副產丙烯占大部分，煉廠生產其次，丙烷脫氫占小部分。煉廠催化裂化氣經蒸餾除去C?和C?餾分，得到丙烯、丙烷餾分，再經精餾得丙烯。石油烴類經高溫裂解也可以聯產獲得丙烯。丙烷在特定催化劑和反應溫度下脫氫制取丙烯，相關的脫氫技術在不斷的發展中。
煉廠氣生產丙烯
回收煉廠氣制備丙烯
回收煉廠氣中丙烯和其他物質，一般采用吸收精餾法，相較于深冷精餾法更加經濟，一般回收C?和C?餾分。利用重質液態烴餾分或C?、C?餾分作為吸收油，吸收煉廠氣中的丙烯及較重部分，然后將丙烯從富油層分餾出來。在工廠中，通常使用吸收精餾塔或吸收汽提塔，在一定溫度下，采用C?餾分做吸收劑（C?餾分占比較大，且C?餾分中丙烷占比較大）。流程圖如下圖所示。
煉廠氣丙烯精制技術
吸收精餾法中的精制步驟：在吸收精餾法中，需進一步的去除丙烷以及煉化氣中的硫化氫及硫醇等物質來獲得純丙烯產品。下圖為丙烯的精制流程。
此過程可以獲得純度較高的丙烯產品，但若要求更高的產品質量，需再一次經過脫硫塔和干燥器，保證丙烯達到聚合級要求。
中國石化有限公司開發了一種室溫液相丙烯精制技術，該技術使用組合催化劑去除丙烯中的微量硫、硫化羰、一氧化碳、氧氣、水和其他雜質，去除反應在凈化塔中進行。精煉丙烯的純度可與裂解丙烯的純度相當。采用一系列自主研發的高效聚丙烯載體催化劑，可以得到物理力學性能與相應的裂解丙烯幾乎相同的丙烯產品。
催化裂化技術
利用減壓蠟油、重油、混合殘渣等原料，利用多種催化裂化方式制取丙烯，如深度催化裂解工藝（DCC技術）、多產異構烯烴催化裂化技術（MIO技術），重油選擇性裂解工藝 （MCP） 技術。
如MIO技術，該方法采用RFC催化劑，對提升管反應技術進行了改良，在特定工藝條件下，以重質餾分油與部分殘渣混合為原料，最大限度地生產異烯烴和高辛烷值汽油，丙烯的生產效率得到了有效的提高。
流化催化裂化(FCC)
世界各國的機構都在研究優化傳統的FCC技術的方法，其中具有代表性的是UOP石油公司的Petro FCC工藝和Rx Pro工藝和埃克森美孚和KBR聯合開發的Maxofin FCC工藝等工藝。
這些方法分別在不同的工藝條件上進行優化來促進和提升丙烯產品的質量和產量
丙烷制丙烯（PDH）
丙烷催化脫氫技術：在一定的反應溫度和反應壓力下，丙烷在催化劑作用下脫氫生產丙烯的技術，目前全世界在該技術的實現上已經開發了多種工藝，如Oleflex工藝，Catofin工藝和Star工藝等。
如Catofin工藝以丙烷脫氫催化劑Catofin311作為催化劑大大提高了丙烯選擇性。以下為Catofin工藝的流程圖。
甲醇制丙烯（MTP）
MTP是以甲醇為原料在一定的反應溫度和壓力，通過催化劑的作用在固定床或流化床反應器上進行反應生產丙烯的方式。該方法由德國魯奇公司（Lurgi）開發；清華大學等單位聯合研發的FMTP工藝，中國科學院大連化學物理研究所開發的DMTP工藝對該法進行了一定的優化和改良。
烯烴制丙烯
烯烴可通過烯烴歧化和烯烴裂解轉化制丙烯。世界上常見的烯烴轉化制丙烯的方法主要有：巴斯夫公司Automatathesis工藝，魯奇公司的Propylur工藝。
烯烴轉化制丙烯的主要操作是，選擇一定反應溫度和反應壓力，在一定的催化劑的作用下，反應物烯烴在特定的反應器中反應生成產物丙烯。
蒸汽裂解聯產丙烯
丙烯最廣泛的生產方式就是通過乙烯原料蒸汽裂解聯產而獲得。在一定反應溫度和壓力下，以石腦油、輕柴油等為底料，在裂解爐中進行的烴類熱裂解反應，在生產乙烯的同時，聯產丙烯。
應用領域
化工合成
丙烯是僅次于乙烯和苯的重要有機工業原料，分子中含有不飽和的碳碳雙鍵的特性，可與氫氣、鹵族元素、鹵化氫等發生加成反應，加聚反應，也可以可以發生氫化甲酰化反應，烷基化反應等生產一系列有價值的衍生物，如丙烯腈、聚丙烯、乙丙烯橡膠、氧化丙烯、丙酮，利用這些衍生物可以制作合成樹脂、合成橡膠、合成纖維和塑料等產品。
聚丙烯
丙烯是合成聚丙烯的原料。聚丙烯作為通用的熱塑性樹脂有廣泛的應用價值，同時聚丙烯與高密度聚乙烯具有相似性能，其密度在熱塑性樹脂中最小、機械強度比聚乙烯優良、軟化溫度在熱塑性樹脂中最高。聚丙烯應用廣泛，在紡織業、包裝薄膜和汽車零件等行業中均廣泛使用。
丙烯晴
丙烯氨氧化可以制得丙烯晴，可廣泛用于生產纖維、橡膠、塑料和樹脂。大部分丙烯晴用于生產丙烯晴纖維，丙烯晴纖維的質感柔軟，用于代替羊毛。
運輸與貯存
運輸
丙烯可通過加壓或冷凍的形式，采用汽車、火車、輪船運輸，目前管道運輸技術還不全面。汽車主要采用液化氣槽車在加壓條件下以液體形式運輸。遠洋丙烯運輸多是冷凍船，相對噸位較大；而近洋運輸可以為壓力船，比液化氣的壓力等級略高。
槽車的丙烯罐必須可以承受相對溫度的丙烯蒸氣壓，運輸罐一般呈圓筒形，以碳鋼為原材料制作，罐內設有擋板，限制液體在罐內的流動。同時也要設置壓力，溫度等表檢測罐內數據，避免安全危險。
貯存
加壓貯存
常溫下丙烯蒸氣壓很高，以液體形式貯存的容器必須按照貯存所在地最高溫度下的蒸氣壓設計。加壓貯罐常以球形或圓柱形，需參考設計規范設置貯存罐之間的最小間距。丙烯工廠常把貯存罐與丙烯分離塔采用放空管道連接，可充分利用丙烯，同時也方便貯存。貯存罐中需要留存足夠空間供丙烯膨脹。
冷凍貯存
冷凍貯存罐采用碳鋼為原材料制作，可以有效避免外殼結冰和隆起，保證貯存安全。貯存罐結構一般為單層結構，外部使用帶外殼的泡沫玻璃塊或聚氨酯泡沫絕熱材料保溫。同時也有雙層結構，在層與層之間填充絕熱材料。當運輸大量丙烯時，采用冷凍貯存的方法較為經濟。
洞穴貯存
將丙烯用經過壓力泵，在一定壓力下轉換成液態輸送到天然礦石洞、鹽洞。處理時需注意嚴格遠離火源。
安全事宜
健康相關
皮膚或眼睛在接觸液態丙烯時，會因丙烯液體的迅速蒸發，導致皮膚組織凍結、造成嚴重的冷灼傷或凍傷。
目前經過大鼠的動物實驗研究暫時未發現丙烯對人類的致癌作用。
丙烯有麻醉和窒息急性中毒作用，與氧混合時表現為麻醉性。人在丙烯體積濃度大于60%的環境下，會感到輕微的暈眩，隨著時間的增長，意識開始模糊，后期會導致昏迷。過多的吸入丙烯也可能引起窒息，故存放丙烯的地點需要保持良好的通風性能。
消防相關
丙烯是一種易燃易爆的有機化合物，在空氣中的爆炸極限濃度為2%-11%，自燃溫度為460 ℃，在空氣中接觸明火、氧化劑、受熱可以自燃甚至發生爆炸。對于丙烯發生火災處理時，請勿使用水來滅火，需要使用干粉或高倍數泡沫滅火器進行滅火。
急救措施
人體吸入丙烯會導致不適，需立即轉移至新鮮空氣處，同時立即對沒有呼吸的患者進行人工呼吸，情況嚴重時立即進行心肺復蘇。
眼睛接觸時，需用清水流動沖洗接觸的眼睛。如果發生嘔吐，患者向前傾斜或放在左側（如果可能的話，頭朝下），以保持氣道暢通并防止誤吸。安撫患者心理，同時注意患者體溫。
參考資料 >
有害物質數據庫.PubChem .2022-11-30