古陶瓷是藝術品的一種。中國瓷器的故鄉，瓷器是古代勞動人民的一個重要的創造。瓷器的前身是原始青瓷，它是由陶器向瓷器過渡階段的產物。
中國最早的原始青瓷，發現于山西夏縣東下馮龍山文化遺址中，距今約4200年。器類有罐和缽。原始青瓷在中國分布較廣，黃河領域、長江中下游平原及南方地區都有發現。在英文中“瓷器（china）”與中國（China）同為一詞。
天然高古瓷（地質瓷器）
天然高古瓷，這一獨特的概念所指的是由天然形成的地質瓷。在漫長的地質演化過程中，大自然以其神奇的力量和獨特的方式塑造了這種珍貴的物質。許多學者通過深入的地質研究發現，天然高古瓷的形成并非一蹴而就，而是歷經了億萬年的復雜地質變化。是在特定的高溫高壓環境下，礦物質經過漫長的融合與結晶，逐漸形成了具有獨特紋理和質地的高古瓷。天然高古瓷不僅僅是一種由天然形成的地質瓷，更是地球歷史與文化的珍貴見證，是大自然賦予人類的無價之寶。
天然高古瓷(地質瓷器)屬于自然歷史文化遺產，由民間樹化玉收藏家龍剛于 2024 年 12 月定義為“地質瓷器”）。不歸屬于人類歷史文物。
瓷器是人類歷史文明的載體，中原地區在陶瓷技術與藝術上成就非凡，人工瓷器與天然地質瓷器的區別不僅在于形成過程和歷史長短，更在于文化、藝術和科學價值的差異。
椰子樹火山陶瓷成因
樹化火山瓷（地質瓷器），樹化火山瓷簡稱"樹化瓷″來自于緬甸（中南半島古生物動植物化石沉積區）大自然于6500萬年前，以椰子樹為載體，以火山為瓷窯燒制而成的天然高古瓷。樹脂玉中的椰子樹火山陶瓷，是大自然的傳奇之物，它是在極其復雜而又充滿巧合的地質條件下產生的天然高古陶瓷。 椰子樹火山陶瓷簡稱“樹化瓷”由西北大學出版社，出版的《天平的正中樹化玉》中國版本圖書館ClP數據核字(2021)笫020339號其中收錄代表之作，亙古梵音十三級佛塔（樹化瓷舍利塔）。
椰子火山瓷僅會現身于棕櫚科椰子樹與桫欏植物之中，因其自身帶有針孔紋洞，能夠提供二氧化硅與高嶺土于地下潮濕環境中進行填充，為形成泥瓷胚胎創造了絕佳條件。歷經大自然以火山為瓷窯的燒制，終成一件天然帶釉子層的陶瓷。其釉色層僅附著于表面，乃是由火山氣熔玻璃膠附著而成，恰似大自然以自身之方式刷就了一層瓷釉，與人工制作的陶瓷器有著異曲同工之妙。備注：樹化火山瓷系二氧化硅與二次黏土在樹木載體中相互交集，在長石的輔助下形成了瓷坯，而后經由大自然以火山為瓷窯燒制而成。（二氧化硅乃生產制造瓷器坯胎及釉面不可或缺的原料之一）
冷凝瓷(瓷化蛋白石)成因
樹化冷凝瓷學名為"瓷化蛋白石"分二類品種，白瓷胎質體與黃瓷胎質體，樹化冷疑瓷的形成，相較于冰種樹化玉而言，有著其獨特的過程。其內部納入了豐富的硅土與相關黏土，在地下水中經歷了漫長的冷凝過程，從而神奇地成為了一件渾然天成的瓷器。令人驚奇的是，它與現代人工制造瓷器所需要的原材料有著同源同宗之處。
樹化玉中的天然青花瓷，亦被稱作瓷化蛋白石質體的青花瓷，乃是由大自然于白堊紀晚期（距今約 6500 萬年至 6700 萬年前）在緬甸樹化玉形成區域所造就。由樹木與藍藻類植物共生經硅化冷凝所形成的天然青花瓷器。由此，樹化玉中的青花瓷足以被認定為青花瓷，歸屬于“自然歷史文化遺產”的地質瓷器。
天然高古陶瓷展示圖
樹化瓷(史前印記火山瓷)，凈尺寸;長28cm，高17cm，厚9.5cm，重量4.1kg。
西北大學出版社，出版的《天平的正中樹化玉》，亙古梵音十三級佛塔（樹化瓷舍利塔）與樹化瓷(富甲天下)。
樹化瓷(火山窯湛)凈尺寸;長14.1cm，寬7.5cm，厚4.3cm，重量677.5克。
樹化瓷(火山瓷)"秦車馬俑″凈尺寸:高37.5cm，寬23cm，厚17.5cm，重量8.3千克。
樹化瓷（火山瓷）凈尺寸：長 17 厘米，寬 11.2 厘米，厚 11.5 厘米，重量 3.1 千克。
樹化瓷(瓷化蛋白石)"墨藍丹青白瓷龍"尺寸;長71cm，高13cm，寬15cm，重量9.6千克。
青花瓷(瓷化蛋白石)"彌勒佛"尺寸;長13.5cm，高11cm厚11.5cm，重量1465克。
墨藍瓷化料(瓷化蛋白石)"丹頂鶴"凈尺寸，長25cm，寬4cm，厚3.5cm，重量282克。
瓷化料(瓷化蛋白石)"將軍"凈尺寸，長43.7cm，寬8.8cm，厚6cm，重量2631克。
瓷化蛋白石(冷凝瓷)綠白瓷冰裂紋"玉白菜"尺寸:長29.8cm，寬11.8cm，厚10.5cm，重量4.5Kg。
人工瓷器(人類歷史文物)
陶瓷英文陶藝；陶瓷拼音Táocí；陶瓷是陶器與瓷器的統稱。傳統陶瓷又稱普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸鹽為主要原料燒成的制品，現代陶瓷又稱新型陶瓷、精細陶瓷或特種陶瓷。常用非硅酸鹽類化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化鋁、二氧化鋯、二氧化鈦等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。陶瓷具有優異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等諸多優點，已在國民經濟各領域得到廣泛應用。傳統陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑衛生陶瓷、工業美術陶瓷、化工陶瓷、電氣陶瓷等，種類繁多，性能各異。隨著高新技術工業的興起，各種新型特種陶瓷也獲得較大發展，陶瓷已日趨成為卓越的結構材料和功能材料。它們具有比傳統陶瓷更高的耐溫性能，力學性能，特殊的電性能和優異的耐化學性能。
歷史
新石器時代，我國已有風格粗獷、樸實的軟陶泥和黑陶。到了商代（公元前十六世紀——十一世紀）釉陶和初具瓷器性質的硬釉陶便已出現。至魏晉（公元220—420年）我國就已完成了用高火度燒成胎質堅實的瓷器這一重大發明。唐朝（公元618—907年）陶瓷的制作技術和藝術創造達到了很高的水平。東銷日本、西銷印度、波斯和埃及，在國際文化交流中起了重要作用，博得了“瓷國”之稱。明清時代（公元1368—1911年）的陶瓷從制坯、裝飾、施釉到燒成，技術上又都超過了前代。
中國陶瓷發展的歷史是漫長的。從新石器時代早期燒造最原始的陶器開始，到發明瓷器并普遍應用，技術和藝術都在不斷進步；在適應人們生存和生活的需要過程中，所燒制的陶瓷器物的種類在增加，樣式在變化，內在質量在不斷提高。陶瓷器物的手工藝制造技術，蘊藏著豐富的科學和藝術內涵，其表現形式主要是通過造型和裝飾、質地和色澤展示的。陶瓷生產從原材料到成品器物的轉化過程，必須運用相應的工藝技術來完成，這是人們生產物質資料的過程，也是創造性地開發和逐步形成傳統工藝的過程。
從中國古代陶瓷的發展歷史，可看到陶瓷文化的時代特征：秦漢人的豪放，隋唐人的雄闊，宋人的儒雅，金朝的放浪，元人的粗獷，無不在其各自的歷史階段，閃爍著它自身時代的光焰。
新石器時期
新石器時期的軟陶泥，造型就很周正，胎體致密，裝飾細密奔放，紋飾美麗，形態多變，藝術風格獨特，實用且文化氣息濃郁。
漢朝
至東漢時期，已燒制出成熟的瓷器。三國二晉南北朝時期的陶瓷以“古拙質樸，簡淡空疏，富有厚重的裝飾味”為其顯著特征。
唐朝
唐代，是一個在時間上，在民族文化大融合基礎上創造的文明，在空間上，華夏文明與西亞、東太平洋環島文明以及阿拉伯、地中海文明交融的時期。唐代陶瓷以其“博清代新，渾厚有力，華麗豐滿”的藝術風格著稱。
宋朝
宋代，是中外文明交流成果上民族理性化時期。也是中國文化史上最有代表性的一個階段，各種外來的東西被吸收、消化，變成中國人生活可視、可居、可玩、可游的實物空間。文化風變得清新、細膩、理性而富有幻想，又重于現實。宋代，是中國瓷業蓬勃發展的時代。既有著名的“定、汝、官、哥、鈞”五大名窯，又有磁州窯、吉州窯、龍泉窯及景德鎮窯（湖田窯）。宋代陶瓷以“素淡含蓄、端莊挺秀、恬靜幽雅”的文化特征而著稱。
元朝
元代陶瓷以其“造型粗獷、豪放、剛勁、厚重、粗大、裝飾豐滿華麗、層次分明”的特色著稱。
明朝
明代陶瓷得到全面發展，龍泉青瓷、德化白瓷、石灣廣鈞、宜興紫砂、山西省琺華彩瓷均負盛名，陶瓷品種齊全，豐富多彩，風格獨特。明代陶瓷以“敦厚、端莊、富于濃厚的裝飾美，逸趣、秀美”的風格而獨立于藝術文化之林。
清朝
清代陶瓷，是中國陶瓷發展的又一個高峰，各種品種、材料、齊全，尤其是彩瓷方面成就非凡。清代陶瓷以“纖巧華美，質精藝重，精巧華美”而著稱。
發展
新石器時代
陶瓷的產生和發展，其實是同人們的生活和生產實踐緊密相連的，在大約70萬年以前的原始時代，人們就泥巴晾干后用火燒烤堅硬的盛器用于盛水，存放食物等等，這便是陶器產生的初始。最新的考古資料表明，我國境內目前發現最早的陶器遺址是位于江西萬年縣內的仙人洞、吊桶環遺址、廣東英德青塘、靈山滑巖石洞、廣西壯族自治區桂林甄皮皮巖。其主要品種有灰陶、軟陶泥、黑陶和幾何印紋陶等，手法粗糙，構圖新穎流暢，表現了當時制陶的技術水平。
夏至兩晉時期
在商朝殷墟的遺址中，出土很多陶片、各種款式陶罐，這些陶器上的紋飾、符號、文字與商朝時代的甲骨文和青器有著密切的聯系，陶器在此時已經不局限于盛物器皿，應用范圍廣泛，大致可分為大宗商品、建筑、殉葬、祭祀禮品類等。而后秦漢古代的建筑多用木料來架構，不易久存，所以一些偉大的建筑，如秦朝的阿房宮遺址和漢代的未央宮，都無法完整保存下來，但仍可在殘存的廢墟中發現瓦當及漢磚 等遺物，藉以略窺古代建筑的規模。兩漢時期，釉陶大量替代銅質日用品，從而使陶器得到迅速發展，由于對于加工技巧的掌握，隨之出現圖案及造型生動活潑的陶器裝飾品，具有極高的藝術價值，這是陶向瓷的過渡橋梁。兩晉時期到南北朝陶瓷主要成就主要體現是越窯，以青瓷為主極盡裝飾之能事，有較高的藝術水平。
隋唐五代時期
隋的朝代雖短，但在瓷器燒制上，卻有了新的突破，不但有青瓷燒造，白瓷也有很好的發展，另外此時在裝飾手法上也有了創新，如在器物上另外的泥片一貼花，就是一例。到了唐朝，瓷器制作可為以蛻變到成熟的境 界，而跨入真正的瓷器時代，因為陶與瓷的分開，在乎質白堅硬或半透明，而最大的關鍵在于火燒溫度，漢代產有瓷器，但溫度不高，質地脆弱只能算是原瓷，而發展到唐代，不但釉藥發展成熟，火燒溫度能達到攝氏度1000℃以上，所以我 們說唐代是真正進入瓷器的代。
宋元時期
瓷業在宋代隨各地新興窯場不斷出現而發展，涌現出不少馳名中外的瓷窯，所謂五大名窯——定、汝、官、哥、鈞就是其中的代表，宋代形成品種豐富多彩、造型簡潔優美、裝飾方法多樣化的特點。官窯名窯名瓷風格各 異，百花爭艷，各現獨特風格之美。元代時期也有新的發展，如青花和釉里紅的興起，彩瓷大量的流行，帶動以后明清兩代的瓷器發展。
明清時期
我國的陶藝發展到了明代又進 入一個新的旅程，明代以前的瓷器以青瓷為主，而明代之后以白瓷為主特別是青花，五彩成為明代白瓷的主要產品，此時瓷胎也趨向薄，細、白的需求，在坯身上記住款式也從此開始，年代、堂號、人名都有，使研究考據有更確實的辨認。
清代中國瓷器可謂登峰造極，清初的瓷器制作技術高超，裝飾精細華美，清代彩瓷在明代的基礎上有了很大發展，工藝創新，分化出更多的彩色，墨彩、藍彩、金彩也出現在五彩瓷器畫面上，色彩淡雅是其特點，從而豐富了清代瓷器裝飾。
現代陶藝
在現代陶藝的制作中，原料的取材是不拘一 格的。與多種材料的結合、并用、滲透，產生了相得益彰的藝術效果，使現代陶藝既有豐富的表現性又有充分的協調性，表面裝飾和空間處理也登上一個更高的層次。現代陶藝注重質地性能，不講究是粗糙還是精細的原料，取材也不再僅限于瓷泥和陶土，而是有意突破傳統陶藝原料的使用范圍，利用泥料的不同特性，發揮各種材質的潛在美感，只要能經窯燒的泥、沙等材料都可用來為之服務。
特性
說到陶瓷材料，難免將陶與瓷分開來談，我們經常說的陶瓷，是指陶器和瓷器兩個種類的合稱。在創作領域中，陶與瓷都是陶瓷藝術中不可或缺的重要組成部分，但是陶與瓷卻有著質的不同。
陶，是以粘性較高、可塑性較強的粘土為主要原料制成的，不透明、有細微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質堅硬緊密，叩之聲脆。
分類
陶瓷材料目前尚無統一的分類方法，通常把陶瓷材料分為玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3類。其中工程陶瓷又分為普通陶瓷和特種陶瓷兩大類。其中普通陶瓷又稱傳統陶瓷，特種陶瓷又稱現代陶瓷。
陶瓷材料是用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結制成的一類無機化合物非金屬材料。具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優點。可用作結構材料、刀具材料和模具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。
普通陶瓷
普通陶瓷又稱傳統陶瓷，其主要原料是黏土（Al2O3·2SiO2·H2O）、石英（SiO2）和長石（K2O·Al2O3·6SiO2）。通過調整3者比例，可得到不同的抗電性能、耐熱性能和機械性能。一般普通陶瓷堅硬，但脆性大，絕緣性和耐蝕性極好。
普通陶瓷通常分為日用陶瓷和工業陶瓷兩類。
特種陶瓷
特種陶瓷又稱現代陶瓷，按應用包括特種結構陶瓷和功能陶瓷兩類，如壓電陶瓷、磁性陶瓷、電容器陶瓷、高溫陶瓷等。工程上最重要的高溫陶瓷，包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和氮化物陶瓷。
①氧化物陶瓷
a.氧化物陶瓷的性質
Ⅰ.熔點大多在2000℃以上，燒成溫度在1800℃左右。在燒成溫度時，氧化物顆粒發生快速燒結，顆粒間出現固體表面反應，從而形成大塊陶瓷晶體（單相），或有少量氣體產生。
Ⅱ.氧化物陶瓷的強度隨溫度升高而降低，但在1000℃以下一直保持較高強度，隨溫度變化不大。
Ⅲ.純氧化陶瓷都是很好的高溫耐火度結構材料，在任何情況下陶瓷都不會產生氧化。
b.氧化物陶瓷的種類
Ⅰ. 氧化鋁陶瓷
氧化鋁的結構是O排成密排六方結構，Al占據間隙位置。自然界很少有純氧化鋁，根據含雜質的多少，氧化鋁可呈紅色或藍色。實際生產中，氧化鋁陶瓷Al2O3含量可分為75、95、99等幾種瓷。
氧化鋁的熔點高達2050℃，而且抗氧化性好，硬度高，微晶剛玉紅硬性可達1200℃。常用于制造金屬拔絲模及切削火鋼刀具。
Ⅱ.氧化鈹陶瓷
以氧化鈹為主要成分的陶瓷。純氧化鈹（BeO）屬立方晶系。密度3.03 g/㏄，熔點2570℃。具有很高的導熱性，幾乎與純鋁相等，還有很好的抗熱震性。
粉末有劇毒性，且使接觸傷口難于愈合。以氧化鈹粉末為原料加入氧化鋁等配料經高溫燒結而成。制造這種陶瓷需要良好的防護措施。氧化鈹在含有水汽的高溫介質中，揮發性會提高，1000℃開始揮發，并隨溫度升高揮發量增大，這就給生產帶來困難，有些國家已不生產。
制品性能優異，雖價格較高，仍有相當大的需求量。主要用作大規模集成電路基板，大功率氣體激光管，晶體管的散熱片外殼，微波輸出窗和中子減速劑等材料。在模具應用方面亦有用制造精密玻璃模具。
Ⅲ. 二氧化鋯陶瓷
Ⅰ.氧化鋯陶瓷的熔點在2700℃以上，能耐2300℃的高溫，其推薦使用溫度為2000℃～2200℃。因此，可以作反應堆絕熱材料。氧化鋯作為添加劑可大大提高陶瓷的強度和韌性，生產出氧化鋯增韌陶瓷（PSZ）。
Ⅱ.氧化鋯增韌陶瓷具有多相結構，在不同溫度和壓力下可有3種不同的晶形結構，從而在合適的條件下應力可誘發相變和相變韌化，大幅度地提高斷裂韌性。氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷材料，其強度達1200 MPa，斷裂韌性為15MPa·m。
Ⅲ.二氧化鋯增韌陶瓷具有滿足熱擠壓模具要求的性能，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的特點，特別是承受高溫高壓，永久變形小，比碳化鎢、基或鈷基鎢鋼更為適合熱擠壓模。
Ⅳ.氧化鋯增韌陶瓷硬度超過金屬，韌性比一般陶瓷高，有很高的化學穩定性，至少耐高溫800℃。金屬粉末擠壓模溫度可達到600℃，銅棒擠壓模工作在950℃，氧化鋯增韌陶瓷制造的模具可比硬質合金模使用壽命高幾十倍。含氧化鎂的PSZ其抗彎強度可達400 MPa。
Ⅴ.二氧化鋯增韌陶瓷的缺點是無延展性，熱導率低，熱膨脹與金屬材料并不匹配，在設計和使用時應該加以考慮。氧化鋯和由于其優良的使用性能生產拉絲模、拉深模等，常用于拉深不銹鋼工藝。
②碳化物陶瓷
碳化物陶瓷包括碳化硅、碳化硼、碳化、碳化鉬、碳化鈮、碳化鋯、碳化鈦、碳化釩、碳化鎢、碳化鉭等。這類碳化物具有很高的熔點、硬度和耐磨性，但耐高溫氧化能力差（約900℃～1000℃），脆性較大。
a.碳化物陶瓷的性質
Ⅰ.碳化物陶瓷具有高熔點。例如碳化鈦的熔點是3460℃，碳化鎢的熔點2720℃，碳化鋯的熔點3540℃。
Ⅱ.碳化物陶瓷硬度較高。例如碳化硼是僅次于金剛石和立方氮化硼最硬材料。
Ⅲ. 良好的導熱性和化學穩定性。碳化物陶瓷不與酸發生反應，個別金屬碳化物陶瓷即使加熱也不與酸發生反應，最穩定的碳化物陶瓷甚至不受硝酸+氫氟酸混合液的腐蝕。
b.碳化物陶瓷的分類
Ⅰ.碳化硅陶瓷
碳化硅陶瓷密度為（3.2×10 kg/立方米，彎曲強度為200～250 MPa，抗壓強度1000～1500 MPa，硬度莫姓9.2，熱導率很高，熱膨脹系數很小，在900℃～1300℃時慢慢氧化。
Ⅱ.碳化硼陶瓷
碳化硼陶瓷硬度極高，抗磨粒磨損能力很強; 熔點達2450℃，高溫下會快速氧化，與熱或熔融黑色金屬發生反應，使用溫度限定在980℃以下。主要用于作磨料，有時用于制造超硬質工具材料。
Ⅲ.其他碳化物陶瓷
碳化鉬、碳化鈮、碳化鉭、碳化鎢和碳化鋯陶瓷的熔點和硬度都很高，在2000℃以上的中性或還原氣氛作高溫材料; 碳化、碳化鈦用于2500℃以上的氮氣氣氛中的高溫材料。
碳化物陶瓷主要用于化工、汽車工業、中核集團、微電子工業、激光等領域作高溫材料或高功率材料。在模具制造中，常用于耐磨、耐蝕性拉絲模、成型模、熱壓鑄模具、蜂窩陶瓷模具等。
③硼化物陶瓷
a.硼化物陶瓷的性質
Ⅰ.優良的高溫特性。熔點范圍為1800℃～2500℃，具有較高的抗高溫氧化性能，使用溫度達1400℃。在800℃的高溫下其彎曲強度也幾乎不下降，而且其硬度隨溫度上升而下降的比例也較其他材料小。
Ⅱ.具有高韌性。在室溫下，其斷裂韌性值KIC達30 MN/m功，此一數值相當于有代表性的工程陶瓷碳化硅的6～8倍。當碳化硼的晶粒細化到5μm時，強度為500～600 MPa，晶粒尺寸<1μm時，強度達1000 MPa以上。
Ⅲ.硬度高，耐磨性好。硬度為1000 HV左右，具有高的剪切模量。耐化學浸蝕能力，難揮發，但高溫抗蝕性、抗氧化性較差。
b.硼化物陶瓷的類型
常用的硼化物陶瓷分別以二硼化鋯（ZrB2）、二硼化鈦（TiB2）、硼化鑭（LaB6）等硼化物制成的硼化鋯陶瓷、硼化鈦陶瓷、硼化鉻陶瓷、硼化鉬陶瓷和硼化鎢陶瓷等。
硼化物陶瓷具有高熔點、高硬度、高化學穩定性以及高耐磨、耐腐蝕性等特點，是重要的耐火材料之一。在中核集團、宇航等領域有著廣泛應用。主要用于高溫軸承、內燃機噴嘴、各種高溫器件、處理熔融非鐵金屬的器件、電觸點材料、耐磨材料及工具材料等。在模具制造中常用于制造模具結構元件、耐熱構件等。
④氮化物陶瓷
氮化物陶瓷是氮與金屬或非金屬元素以共價鍵相結合的難熔化合物為主要成分的陶瓷。
Ⅰ.氮化物陶瓷的性質
a. 以四氮化三硅陶瓷的抗氧化能力最佳，1400℃時開始活性氧化，抗化學腐蝕性很好。有的還具有特殊的機械、介電或導熱性能。
b.燒結較困難。先制出優質粉末原料，然后采用氮化反應燒結法和熱壓法燒結法、熱等靜壓燒結法等制成陶瓷制品。
Ⅱ.氮化物陶瓷的類型
應用較廣的陶瓷有四氮化三硅（Si3N4）、氮化硼（BN）、氮化鋁（AlN）等陶瓷。
制備工藝
原料
陶瓷及其他硅酸鹽制品所用原料大部分是天然的礦物或巖石，其中多為硅酸鹽礦物。這些原料種類繁多，資源蘊藏豐富，在地殼中分布廣泛，這為陶瓷工業的發展提供了有利的條件，早期的陶瓷制品，均是用單一的黏土礦物原料制作的，后來，隨著陶瓷工藝技術的發展及對制品性能要求的提高，人們逐漸地在坯料中加入了其他礦物原料，即除用黏土作為可塑性原料以外，還適當添入石英作為瘠性原料，添入長石以及其他含堿金屬及堿土金屬的礦物作為熔劑原料。目前，陶瓷原料的分類尚無統一的方法，一般按原料的工藝特性劃分為可塑性原料、瘠性原料、熔劑性原料和功能性原料四大類。
①可塑性原料
可塑性原料的礦物成分主要是黏土礦物，它們均屬層狀構造的硅酸鹽，其顆粒一般屬于顯微粒度以下（<10μm），并具有一定可塑性的礦物。如高嶺土、多水嶺土、膨潤土、瓷土等。可塑性原料在生產中主要起塑化和結合作用，它賦予坯料可塑性和注漿成形性能，保證干坯強度及燒后的各種使用性能如機械強度、熱穩定性、化學穩定性等，它們是成形能夠進行的基礎，也是黏土質陶瓷的成瓷基礎。
②瘠性原料
瘠性原料的礦物成分主要是非可塑性的硅、鋁的氧化物及含氧鹽。如石英、蛋白石葉蠟石、黏土煅燒后的熟料、廢瓷粉等。瘠性原料在生產中起減黏作用，可降低坯料的黏性，燒成后部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相黏度，防止高溫變形，冷卻后在瓷坯中起骨架作用。
③熔劑性原料
熔劑性原料的礦物成分主要是堿金屬、堿土金屬的氧化物及含氧鹽。如長石、碳酸鈣、白云石、滑石、鋰云母、花崗石等。它們在生產中起助熔作用，高溫熔融后可以溶解一部分石英及髙嶺土分解產物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高溫膠結作用。常溫時也起減黏作用。
④功能性原料
除上述三大類原料以外的其他原料及輔助原料統稱為功能性原料。如氧化鋅、藍鋯石、色料、電解質等。它們在生產上不起主要作用，也不是成瓷的必要成分，一般是少量加入即能顯著提高制品某些方面的性能，有時是為了改善坯釉料工藝性能而不影響到制品的性能，從而有利于生產工藝的實現。
坯料配方
原料選定以后，確定各種原料在坯料和釉料中的使用量是一項關鍵的工作，因為它直接關系到產品的質量以及工藝制度的制訂。
坯料配方的設計是一項繁重而復雜的工作。目前，陶瓷產品的日新月異，陶瓷產品的性能要求千變萬化，而且，陶瓷生產上所用的原料種類繁多，在化學組成礦物組成以及它們的工藝性能上有著很大的區別，還不能做到原料的標準化。各地企業的技術、設備、管理水平的不同，以及陶瓷產品的性能指標受多種因素的影響，所以，在進行坯料配方的設計時，不能僅靠理論上的計算，否則，難以得到滿意的結果。
總之，在配方設計時應遵循以下基本原則:
（1）在化學組成上要滿足陶瓷制品的性能要求。應對原料從化學組成上作充分的分析和性能比較，找出各原料的性能特色，視其是否具備或接近制品所需的性能。
（2）所用原料的性能和配比要能滿足生產工藝及制品的最終的物理性能要求。應考慮原料的純度、成形性能、燒成性能、燒后的色澤以及燒后的強度和透明性、熱穩定性，有時在坯料的化學組成上做一定的改動，以滿足產品的物理性能要求。
（3）要充分地考慮現有工廠的規模和具體的生產條件。不能由于配方的使用而大量地改變現有的生產工藝參數和投入大量的資金來購買設備與技術改造。坯料配方設計時，應從原料的制備成形和燒成等方面考察它們的工藝參數，并以此作為根本的條件，只有這樣的配方，才具有實用性和科學價值。
（4）要考慮經濟上的合理性。對原料要就地取材、量材使用、寧近勿遠、物盡其用。
坯料制備
日用陶瓷坯料通常是指將陶瓷原料經過配料和加工后，形成具有成形性能符合質量要求的供成形用的多組分混合物。根據制品的成形方法不同坯料具有不同的特征，分別制成含水率19%～26%的可塑成形用泥料、含水率為30%～35%的注漿成形用漿料含水率為4%～7%的干壓成形用粉料以及熱壓注成形用的漿料或干粉與蠟均勻混合后的蠟餅等坯料有不同的制備工藝，應當根據所用原料的特性、設備使用條件、生產規模、產品的質量要求以及制備工藝本身的技術經濟指標等因素來選擇。坯料的加工方法或工藝控制不當，不僅會降低生產效率，增加生產成本，而且還會影響坯料的工藝性能和產品的使用性能。
成形
陶瓷制品的成形，就是采用不同方法將坯料制成具有一定形狀和尺寸的坯件。根據坯料含水率和性能的差異，陶瓷的成形方法分為可塑法、注漿法和壓制法。
（1）可塑法成形
可塑法成形是在外力作用下，使具有可塑性的坯料發生塑性變形而制成坯體的方法。由于外力和操作方法不同，目用陶瓷的可塑法成形可分為手工成形和機械成形兩大類雕塑、印坯、拉坯、手捏等屬于手工成形，這些成形方法較為古老，多用于藝術陶瓷的制造。而旋壓和滾壓成形，則是目前工廠廣為采用的機械成形方法，可用于盤、碗、杯碟等制品的生產。另外，在其他陶瓷工業中還用了擠制、車坯、壓制、軋膜等可塑成形方法。
（2）注漿法成形
注漿成形是利用多孔模型的吸水性，將泥漿注入其中而成形的方法，這種成形方法適應性強，凡是形狀復雜，不規則的薄壁、厚胎、體積較大且尺寸要求不嚴的制品都可用注漿法成形。如日用陶瓷中的花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺手柄等都可采用注漿法成形。
注漿成形后的坯體結構均勻，但其含水率大，且不均勻，干燥收縮和燒成收縮較大。
另外，從生產過程來說，其生產周期長，手工操作多，勞動強度大，占地面積大，模型消耗多。隨著生產工藝的不斷進步和注漿成形機械的不斷發展，這些問題將會得到改善和解決，從而使注漿成形更適合于現代化的陶瓷生產。
（3）壓制法成形
壓制成形就是利用壓力將置于模具內的粉料壓緊至結構緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。根據粉料的含水率，可將其分為干壓成形（含水率小于6%）和半干壓成形（含水率6%～14%）壓制成形坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產品的形狀尺寸準確，質量高。另外，成形過程簡單，生產量大，便于機械化的大規模生產，對于具有規則幾何形狀的扁平制。
釉料
釉是熔融在陶瓷制品表面上的一層很薄的均勻玻璃質層。
無釉陶瓷制品通常存在表面粗糙無光、易吸濕、易沾污、易侵蝕等弱點，即使燒結程度很高，也會因此影響其美觀、衛生及機電等性能。當在坯體表面上施敷一層玻璃態釉層時，可使制品獲得有光澤、堅硬、不吸水的表面，不僅可以改善陶瓷制品的光學、力學、電學、化學等性能，而且對提高實用性和藝術性也起著重要作用。因此，在坯體表面施釉是非常必要的。
干燥
借助熱能使物料脫水的過程稱為干燥。成形后的各種坯體，通常都含有較高的水分尤其是可塑成形和注漿成形的坯體，尚處于塑性狀態，強度很低，不利于后續工序的加工和運輸。因此，在坯體進入燒成前必須根據各工序的操作要求，分段進行干燥，直至達到符合要求的最終水分。
坯體干燥的目的在于：降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力；提高坯體的機械強度，減少在搬運和加工過程中的破損；使坯體具有最低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。
燒成
原料是基礎，燒成是關鍵。在陶瓷生產工藝過程中，燒成是至關重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下，對經過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理，使其發生一系列的物理化學變化，形成一定的礦物組成和顯微結構，最終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發生一系列的物理化學變化，如膨脹、收縮、氣體的產生、液相的出現、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下，所發生變化的內容與程度也不相同，從而形成不同的礦物組成和顯微結構，決定了陶瓷制品不同的質量和性能。
坯體表面的釉層在燒成過程中也發生各種物理化學變化，最終形成玻璃態物質，從而具有各種理化性能和裝飾效果。常見的燒成工藝可分為一次燒成和兩次燒成。一次燒成，是將生坯施釉，干燥后入窯經高溫一次燒成制品。兩次燒成，是將未施釉的坯體，經干燥后先進行素燒，然后施釉，再進行第二次燒成（釉燒）。一次燒成工藝簡化了工序，降低了燒成時的熱損失，兩次燒成提高了坯體強度，有利于后續工序的機械化、自動化，減少了破損，提高了釉面質量。實際生產時應根據產品具體情況進行選擇。
燒成過程是在被稱為窯爐的專用熱工設備中進行的。窯爐的種類很多，應根據不同的產品進行選擇。同時，燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產品質量，節約能源，降低生產成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產品質量，甚至造成大批廢品，給企業帶來不應有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫燒成過程中的變化規律，正確地選擇和設計窯爐，科學地制定和執行燒成制度，嚴格地執行裝燒操作規程，才能提高產品質量，降低燃料消耗，獲得良好的經濟效益。
裝飾
裝飾是對陶瓷制品進行藝術加工的重要手段，它是技術和藝術的統一。通過對陶瓷制品進行適當地裝飾加工，不僅可以提高制品的藝術價值，給人帶來美的享受，而且還能顯著改善制品的外觀質量，提高其經濟價值陶瓷的裝飾方法很多，它們各有其藝術特色。
根據陶瓷制品品種、工藝特點和裝飾技法的不同可分為以下幾種裝飾類型
彩繪裝飾：包括釉上彩裝飾，如新彩、古彩、粉彩、廣彩等釉上手工彩繪和釉上貼花、印花、刷花、噴彩、照相裝潢、電光彩以及亮金、磨光金、腐蝕金等；釉下彩裝飾，如釉下青花、釉里紅、釉下五彩、釉下噴彩和釉下貼花等；釉中彩裝飾，如低溫釉中彩、中髙溫釉中彩等
藝術釉裝飾：包括顏色釉、花釉、結晶釉、無光釉、裂紋釉、變色釉、熒光釉等。
雕塑裝飾：包括捏花、堆花、剔花、刻花、鏤空、浮雕、暗雕、圓雕以及塑造等。
綜合裝飾：包括青花玲瓏、晶雕堆花、色釉刻瓷、青花斗彩、有色藝術釉等。
其他裝飾方法：包括色坯、化妝土、色粒坯、滲花、磨光和拋光、絲網印花、拼花裝飾等。
第一種，長期從事文博口的專家，他們對館藏古陶瓷器物、出土文物和瓷片，古窯址的考察、研究、鑒別能力等方面都有很深的造詣，指導著古陶瓷研究工作的方向。
第二種，文博口專業中熱愛、鉆研、刻苦學習古陶瓷的學者，他們對陶瓷鑒定有一定深度的鑒別能力。
第三種，熱愛古陶瓷的收藏者中刻苦學習、鉆研者。他們對陶瓷鑒定有較高的鑒別能力。
第四種，拍賣公司、古玩店掌眼的大師，他們的企業要盈利，必須掌握古陶瓷知識和鑒別古陶瓷方法，才能使企業生存。
第五種，盜墓者，他們對墓中器物較熟悉，對冥器有一定程度的鑒別能力，但對古陶瓷學術方面研究不深。
第六種，做高仿古陶瓷的大師們，為了迎合消費者的心理，以古陶瓷器物作標準器，制造出許多仿古陶瓷并對其進行制舊。
我到過一些廣西收藏家，家里，陶瓷滿屋，元青花梅瓶、大罐，洪武釉里紅玉壺春瓶，明早、中、晚期和清代早、中、晚期官窯器物等，琳瑯滿目，應有盡有。他們對書本的理論知識比較熟悉，但書本上的器物照片不能說明與你所收藏的器物年代一致，只是器物外形與紋飾相似。按圖索驥，光看書本上的器物照片來對照自己所收藏的器物，就容易誤入歧途，就像在房間里走圈圈，找不到方向，誤入歧途難以回頭。殊不知，那些大師們，照著古陶瓷的器物、紋飾、胎釉來制作，照書本上是分不出新舊的。
但有一點是仿古陶瓷的大師們無法做到的，那就是古陶瓷在世間存在與空氣、土壤中的各種不同類型物質所產生的物理變化、化學變化特征。
要想深入研究新舊陶瓷的區別，應從研究古陶瓷殘片學起，親自到建筑工地采集一些埋藏在地下一百年以上的陶瓷殘片，因為它們經歷了世間許多水及土壤中化學物質的侵蝕，所發生變化是有歷史記錄的，這種古陶瓷神韻是新陶瓷沒有的。
將古陶瓷殘片的物理變化、化學變化、釉面和胎骨變化特征仔細觀察，再與新陶瓷殘片對比，反復研究，掌握新舊陶瓷的特征，通過學習、探索和研究古陶瓷殘片，再觀察完整器物，以點帶面，結合器物的器型、紋飾、釉料、胎骨、款識等方面知識和古陶瓷生產的工藝流程，再拜讀國內有權威性專家的論著，就能在瓷海中練就一雙火眼金睛，鑒別新舊陶瓷和對其器物斷代就不是一件難事。（舒而勤）
“愛新覺羅·弘歷”乾隆，不只以文治武功聞名于世，其對古陶瓷的品鑒水平，無論在當時，還是后世，亦或是陶瓷史上，都不可等閑視之。
清宮舊藏陶瓷器數十萬件，實際上可分為兩類，一類是“秘而不宣、極少示人的物件”，是“真正的收藏品”;另一類是“用以彰顯皇家地位與品位而展示在外的”，是“陳設用品”(蔣得莊：《乾隆皇帝收藏再思考》)。在乾隆看來，清宮的古陶瓷有“甲”“乙”“丙”或“一等”“二等”“三等”的分別，只有入選“一等”或“甲”類的器物，才是真正的收藏品。“二等”或未入選者，只是一般的陳設器物，或用以賞賜臣工。
本文探討的主要是屬于“真正的收藏品”范疇的古陶瓷。乾隆對古陶瓷的品鑒水平，實際上也代表了乾隆的陶瓷鑒藏水平。
耳濡目染：乾隆陶瓷品味之養成
乾隆對古陶瓷的品鑒，首先受到宮廷環境的影響。從順治時代開始，清代皇帝仿效漢族文人士大夫，閑暇之時，以古陶瓷為清玩，臧否品鑒，涵養性情。乾隆的祖父康熙、父親雍正及帝師、詞臣、畫師乃至能工巧匠的啟迪，都直接或間接影響了乾隆的古陶瓷鑒藏品味。如葫蘆文字筆筒，是康熙賞賜給乾隆的案頭小物。乾隆二十三年，更作《詠葫蘆筆筒》詩一首，記曰：“是器乃皇祖所賜也。”其不僅“十載伴朝昏”，也有“訓垂燕翼見銘言”。可見康熙與康熙的鑒藏之物對乾隆的直接影響。乾隆的詠瓷詩，多有反省警示之作，如《詠官窯方爐》云：“論器寓論世，用人弗可思”;《詠汝窯碗》云：“玩物敢忘太保言”。這種以警句鐫于古陶瓷之上，或在鑒賞品評時，警示處世之道的鑒藏觀，顯然受益于康熙。雍正曾下令繪制《古玩圖》，將琳瑯滿目的古器物，繪于手卷之上，營造出一種“博古”之境。乾隆則將純粹的古玩圖，發展為以“博古”為布景的“自畫像”，《弘歷是一是二圖》是其代表。
乾隆的陶瓷品鑒能力，也受惠于宋明文人的賞玩心得及對古陶瓷的的實物觀察。清代的皇子教育，雖重滿漢蒙文、四書五經、騎射之術，但并沒有系統的古物賞析課程，乾隆的陶瓷知識，多賴自修，尤其是《古今圖書集成》中的《瓷器部匯考》，是乾隆的常用參考書。其征引文獻，既有《遵生八箋》《格古要論》《六硯齋筆記》《春風堂筆記》等集中論述古物賞析的文獻，也旁及《坦齋筆衡》《老學庵筆記》《癸辛雜識》《清異錄》《聞見錄》《茶經》乃至陸龜蒙、蘇軾等人的詩詞，可謂博通古今，旁征博引。有時，也由南書房的文學侍從嵬集相關文獻以供乾隆引經據典之用。
品鑒過程
環環相扣：乾隆古陶瓷品鑒之過程
對于古陶瓷，乾隆有著獨特的品賞過程。從品貌觀察、辨偽存真、考證校異到配置匣盒，鐫刻詩文、繪制圖冊、編目典藏，已形成了環環相扣的品鑒流程。不僅展現了乾隆的學識修養，也體現了乾隆在建構清宮典藏體系中的規范與創新。
第一，品貌觀察。乾隆在《戲題官窯盤子》中談到其對《周禮·考工記》中髻、墾、暴、薜的理解，曰：“髻墾謂其器之不正，薜暴謂其釉之不純”，換而言之，乾隆尤其看重古陶瓷的完殘與釉色，位列“甲等”的瓷器，應當是完整無殘、釉面潔凈的。此外，對于支燒痕跡，亦甚重視。乾隆對《詠古陶器尊》自注曰：“凡燒造陶器，以細釘搘[zhī]底入窯，故多有釘痕見底，是尊釘痕弗見，而見口，與他器異。”
第二，辨偽存真。乾隆對古陶瓷的真偽辨別，也頗有眼力。陶瓷專家謝明良指出，目前發現的經乾隆題詠并傳世的哥窯瓷器有19件，其中大多數為宋元時期的官窯系產品。“經乾隆鑒別出的真正汝瓷卻也有6件之多。”當然，乾隆的鑒賞也多有錯誤，如其常將汝窯判定為鈞窯，把鈞窯鑒定為汝窯，甚至可能將明清仿制品視為宋瓷(謝明良：《乾隆的陶瓷鑒賞觀》)。經乾隆品鑒，被視為真品者，將著錄于冊，或配匣盒，或繪圖冊，以為永藏。
第三，考證校異。陶瓷器上的銘文，常受到乾隆的重視。其對宋瓷銘文“奉華”“殿”“坤寧”等字的考釋，至今仍被陶瓷史家所珍視。如汝窯紙槌瓶“奉華”字銘，乾隆已指出：“考趙構明達皇后有奉華大小二印，南宋雜字詩吳焯所撰卷內，知是風流女畫師之句，注引畫史劉妃工畫人物云云。”馮先銘則指出，“奉華”是指奉華堂，南宋高宗德壽宮的配殿，是劉妃的居所。二種說法，皆有所據，并行不悖。
第四，復原修補。在乾隆看來，古陶瓷的“髻墾”與“暴薜”是一種缺憾，《詠哥窯葵口碗》言：“古器雖髻墾，人亦珍之”。乾隆希望通過當時的修復技術，在掩飾瑕疵傷痕的同時勉力恢復瓷器的原有外觀。常見的方法有補釉、補胎、磨邊鑲扣，或使用粘合劑、鋦釘鋦補等。《內務府造辦處各作成做活計清檔》記載，乾隆十九年正月十九日，“員外郎白世秀將哥窯洗一件(口舌生瘡，隨木座)刷洗好持進，交太監胡世杰呈覽。奉旨：將哥窯洗破口磨些，另鑲銅燒古口。”重鑲口沿的古瓷器，與宋代官窯的“紫口鐵足”有異曲同工之妙，或許，這也是乾隆熱衷于為古瓷鑲邊的動機之一。
第五，配置匣盒。凡是入選“一等”“二等”或“三等”的古陶瓷，都配有特制的匣盒。如乾隆三年二月到五月，先由管事太監準備檀香紫檀木匣、花櫚木匣、黑漆螺鈿匣等各式不同尺寸的木匣約758件，呈請乾隆裁定。其中，一等品選用上好木匣，在匣蓋和匣頭標記古陶瓷名稱等信息。酌情選取青、黃、綠三種顏色之一，填補字跡。而二等品、三等品只在匣頭一處標注品名。略有瑕疵的古陶瓷，只留在宮廷，而不為之配匣。
第六，鐫刻詩文。乾隆一生作詩四萬多首。其中，有近200首是吟詠古陶瓷的詩，多半鐫刻在古陶瓷器上。在乾隆看來，完美無瑕的瓷器象征帝王的高尚德行。在“御制詩中追溯舜陶于河濱的典故，并且將之連結至圣人以德治天下的情操，從中建構以古代圣君為楷模的窯冶理念。”(余佩瑾：《乾隆皇帝的陶瓷品味》)換而言之，降旨刻詩，不僅是為了宣揚政治理念，也是為了塑造一種皇權正統的形象，乾隆在主導官窯生產活動中，也兼具帝王、督陶官與工匠三種角色，是其仿效大舜督促官窯產燒，宣揚德政的方式，體現出乾隆對三代社會的理解與愿景。
第七，繪制圖冊。乾隆也具有文人所特有的集古雅趣，為此配置了多組多寶閣，每組多寶閣，又繪有配套圖冊。保存至今的清宮陶瓷圖冊有四種，分別是《珍陶萃美》《精陶韞古》《埏埴[zhí]流光》和《燔[fán]功彰色》。每冊都選錄陶瓷10件，涵蓋宋代定、汝、官、哥、鈞、龍泉及明代的宣德、成化、萬歷等不同年代、不同窯口的古陶瓷。圖冊作對開裝裱，上頁繪制陶瓷圖像，題寫品名，下頁記錄尺寸、形制、釉色、款識乃至前人評述。這也是清宮各類典藏圖冊的標準樣式。
乾隆通過環環相扣的古陶瓷鑒藏體系，建構起了清宮的典藏體系，并以此彰顯治國理政的理想和愿景。乾隆以廣袤的大清江山為依托，以豐厚的宮廷收藏為基礎，上承康熙、雍正的鑒藏理念，直接受益于古代文人的鑒藏心得和身邊的士人工匠，熟稔典籍，摩挲細觀，形成了獨特的古陶瓷鑒藏品味與賞鑒能力。雖在真偽鑒別方面，并不能“運籌帷幄”，但在官窯探源、銘文考釋、陶瓷修復、典藏著錄等方面，皆有后人可借鑒的成就。乾隆的古陶瓷品鑒，不只是頤養性情，更將品鑒的心得用于指導乾隆官窯的實際生產，推動了清代中期官窯瓷器的創新與發展，其將古陶瓷的賞玩與政治理想相結合，成功塑造了一個堪比堯舜的德君乾隆，成為盛世清朝的一個縮影。
參考資料 >
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文化與傳承——瓷器.河北東方學院.2023-11-07
天然高古瓷器(自然歷史文化遺產科普圖文).新浪網.2024-11-27
天然高古瓷器(自然歷史文化遺產科普圖文).中國新聞觀察網.2024-11-27
地質瓷器(天然高古瓷)定義.搜狐網.2024-11-29
天然高古瓷器(自然歷史文化遺產科普圖文).騰訊網.2024-11-25
樹化玉（收藏品）科普.中國新聞觀察網.2024-11-25
天青色等煙雨——中國名瓷丨科普硅立方.m.toutiao.com.2022-06-14
乾隆的古陶瓷品鑒定法.中國文化傳媒網.2019-03-27