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來源：互聯網

原始設備制造商（Original Equipment Manufacturer，簡稱法蘭茜），又稱為定牌生產、貼牌生產、授權貼牌生產、代工生產。原始設備制造商是指一家廠家根據另一家廠商的要求，為其生產產品和產品配件。

20世紀中葉原始設備制造商在歐美電腦業起源，到了20世紀70年代，原始設備制造商成了世界范圍內一種普遍現象。21世紀初，原始設備制造商大量轉移到發展中國家和地區。中國在1990年前后在服裝制造業出現了原始設備制造商，后來中國制造（Made in China）風靡全球，受到幾乎所有全球性大公司的青睞。自2011年開始，中國制造業開始轉型升級。原始設備制造商的運作機制是品牌方提供設計方案，生產方安排采購、生產、包裝，最終成品交付品牌方。

原始設備制造商為品牌方節約生產成本，提高產品質量，提高產品的國際競爭力，品牌方可以把精力用于產品研發或營銷、銷售等領域；原始設備制造商在生產中學習經驗，可能對產品的創新提出建議；原始設備制造商通過學習品牌方管理人員的管理方式，積累管理經驗，提高企業的管理水平；企業進入國際市場時借助當地企業的銷售力量可以節約銷售成本。但是部分原始設備制造商法律意識淡薄，直接銷售品牌產品造成侵權；在生產過程中，品牌方在質量把控上難度較大，如果完全依賴原始設備制造商生產容易導致供應鏈斷裂；在全球范圍內尋找原始設備制造商還容易出現溝通障礙，影響生產。純粹的B2B（business-to-business）原始設備制造商已經被歷史淘汰了，很多原始設備制造商尋求向原始設計制造商轉型，也有一些向物聯網行業轉型。

起源與發展

國際

原始設備制造商這種商業形式的起源可以追溯到16世紀至18世紀以英國為主的一些歐洲國家所采用過的“分活制”。分活制的基本特征是通過一名企業家在從中調節，以各個家庭為基礎進行生產。企業家提供資金和原材料等生產要素，并對所生產出來的產品擁有所有權。歐洲的這種分活制使勞動分工這個概念得到了發展。但是，它的缺點是以家庭為基礎的工人其生產行為及所生產產品的質量難以控制。在分活制下，企業家對產品質量的管理成本很高。由于這種原因，歐洲又發展出了近代工廠制度。

20世紀中葉，原始設備制造商起源于電腦業, 運作模式最早在歐美建立，歐洲20世紀60年代就建立了有原始設備制造商性質的行業協會。原始設備制造商真正成為一種世界范圍內的普遍現象是在20世紀70年代電子產業大發展之后。從本質上講，現代的原始設備制造商就是歷史上的這種分活制的發展與變形。從業務方式來講，仍然一頭是原始設備制造商廠家的產品生產，另一頭是品牌方企業的市場銷售，兩頭靠委托加工的契約形式連接起來。只不過原先的以家庭為基礎的生產轉變成了現代工廠制，從而大大降低了對產品質量的監管成本。

20世紀90年代起，隨著以信息技術為代表的第三次工業革命興起，以及世界各國的開放浪潮，為國際分工的進一步深化提供了條件。在跨國公司追求更高利潤、推進資源全球配置的過程中，全球的生產過程被進一步專業化細分為研發、設計、生產、供應、營銷，國際產業分工的形式進一步多樣化，品牌方選擇原始設備制造商代工生產的方式，將同一產品的各個生產環節根據條件環境放在不同的國家、地區生產或加工，以最大限度降低成本，提高產出效益。例如美國的耐克（NIKE）公司幾乎不做任何制造，而是將運動鞋的生產轉移到低成本的亞洲地區，委托原始設備制造商生產產品，然后將產品貼上自己的商標。耐克（NIKE）只對產品的開發、設計、市場和品牌加以控制，但是一般情況下能獲得產品80%以上的利潤。1998年原始設備制造商生產貿易達到3500億歐元，占歐洲工業總產值的14%以上，原始設備制造商生產成為現代工業生產的重要組成部分。在亞洲，日本迅速占領市場、降低生產成本，最早引入了國際原始設備制造商生產模式，“亞洲四小龍”的騰飛就和原始設備制造商密不可分。

到了21世紀初，原始設備制造商逐漸成為全球產業分工的一種潮流。跨國公司把大量外包業務轉移到發展中國家和地區，代工的范圍從傳統的勞動密集型產品擴大到技術密集型產業產品，從最終產品擴大到中間產品。例如在電腦業，世界著名的歐、美、日筆記本電腦品牌主要由中國臺灣企業組裝生產。

中國

從1978年中國首家來料加工廠在廣州市建立開始，來料加工、來樣加工、來件裝配和補償貿易等具有原始設備制造商性質的生產貿易形式在中國迅速發展。中國的原始設備制造商1990年前后起源于服裝制造業，后來中國制造（Made in China）風靡全球，受到幾乎所有全球性大公司的青睞。最初起源時中國的原始設備制造商幾乎都是中小企業。到了21世紀初，中國原始設備制造商發展迅速，不僅數量多，業務量也非常大，位置主要集中在東部沿海，特別是長三角和珠三角。雖然從生產角度看不少產品的產量和出口都進入世界前列，但是由于憑借大量廉價勞動力、土地成本低拿到代工資格，所以在價值鏈中處于低端位置。隨著原始設備制造商產業的發展，中國從中獲得了生產經驗，例如中國勞動生產率從2005年的7318美元提高至 2019年的16870美元，年均增長速度達到了8.6%。自2011年開始，中國制造業優化了自身的產業結構，開始了轉型升級進程。

概念解釋

定義

原始設備制造商是指一家廠家根據另一家廠商的要求，為其生產產品和產品配件。原始設備制造商是一種委托他人生產的合作方式。在傳統的原始設備制造商模式中，品牌擁有者不直接生產產品，而是利用自己掌握的核心技術負責設計和開發產品，控制銷售渠道，具體的加工任務通過合同訂購的方式OBM廠商生產，之后將所訂產品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標。

概念區分

原始設計制造商

原始設計制造商（Original Design Manufacturer，簡稱ODM）是指某制造商設計出某個產品后，很可能會被另外一些企業看中，然后要求制造商配上這些企業的品牌名稱進行生產，有時會要求工廠對商品進行部分微調。簡單來說就是原始設備制造商使用品牌方提供的產品設計方案，原始設計制造商自主進行產品設計。比如網易嚴選，網易嚴選在與品牌、商家合作的過程中，參與產品的功能、外形、體驗等全方位的設計和定制，為消費者提供與一線品牌相同品質和設計的產品，并且砍掉了品牌溢價和中間商差價，直接對接消費者，有效保證了價格優勢。

原始品牌制造商

原始品牌制造商（Original Brand Manufacture，簡稱OBM）是指代工廠經營PB，或者可以理解為生產商自行創立產品品牌，并實現生產、銷售一體化。原始品牌制造商與原始設備制造商相比，需要構建完善的銷售渠道，也需要花費精力去經營，但卻能使代工廠打造自有品牌自主經營，因此有不少代工廠會采用原始品牌制造商模式。比如華碩，華碩自成立開始一直是既發展原始設備制造商業務，也發展原始品牌制造商業務。隨著華碩的不斷成長，面臨自有品牌的壯大造成代工業務縮減的局面。由于華碩的產品線涵蓋了手機、主板、顯卡、筆記本電腦等產品，產品線長并且幾乎所有的自有產品都與代工生產的產品有重合。所以，華碩將自有產品與代工生產兩項業務做了拆分，將手機、游戲機、筆記本電腦、顯卡、主板等代工業務，全部交給新成立的和碩聯合科技股份有限公司、永碩，原有的品牌產品則繼續由華碩經營，華碩就成為了原始品牌制造商。

品牌授權

品牌授權是指品牌擁有者利用自身的品牌優勢，允許被授權者使用品牌，在一定時間和地理范圍內，生產銷售某類產品或提供某種服務，并向品牌擁有者支付授權費用的經營方式。獲得原始設備制造商代工資格不等于獲得品牌授權，原始設備制造商代工是A方看中B方的生產能力，委托B方生產產品，使用A方的商標。這種代工協議只是授權生產加工，品牌的使用權和銷售權仍屬于品牌商，工廠不能自行銷售帶有品牌商標的產品，如果代工工廠自行銷售帶有品牌商標的產品就屬于知識產權侵權行為。

運作機制

設計

在原始設備制造商生產開始之前，品牌方會先進行產品設計。在這個階段，品牌方將確定他們想要推出什么樣的產品，包括確定產品參數、產品特性和功能等細節。然后，原始設備制造商根據品牌方提供的產品要求創建一個原型，并將其發送給品牌方審批。如果品牌方審批合格，就進入下一階段。

采購

在這一步驟中，原始設備制造商必須采購足制造產品所需的組件和材料。由于市場需求變化快、商品更新換代快、品種繁雜等原因，原始設備制造商采購時大都具有采購批次多、交貨時間緊、每一批次采購量小的特點。而且由于不同客戶對商品的質量要求差異大，即使是同一款商品，不同客戶的要求也是不同的，所以原始設備制造商會根據客戶要求進行差異化采購，他們很少會進行規模化采購。對于某款產品特有的原材料需求，原始設備制造商在采購時會追求零庫存，盡量做到既滿足生產需要，完成生產后又沒有剩余物料，從而減少倉儲部門的壓力，也避免這些物料積壓占用現金流量。

生產

生產制造實際上就是創造出產品的過程。原始設備制造商根據品牌方的設計要求將此前采購的組件和材料組合在一起，生成一個完整的產品。這個生產制造過程可能包括各種階段，比如檢查、檢驗和質量控制，以確保成品滿足品牌方的特定要求。

包裝

產品生產完成后，還必須要仔細包裝，以確保在運輸過程中產品保持完好無損，銷售后送達消費者時產品能夠正常使用。它可能包括一個盒子、配套的說明書和其他特定于某一產品的配件。

交付

一旦原始設備制造商完成生產制造，就必須將產品移交給品牌方，由品牌方負責后續的宣傳和銷售。

供應方式

原始設備制造商的供應方式是買斷模式。產品的品牌持有人不直接生產產品，利用自己掌握的關鍵核心技術負責設計和開發產品，同時控制銷售渠道，為了增加產品的產量和銷量、降低投資新生產線帶來的風險，通過合同訂購的方式，委托具有生產資質和能力的原始設備制造商進行生產，之后將所訂產品低價買斷，并直接貼上自己的品牌或商標。

優缺點

優點

為品牌方節約成本

在整個產業鏈當中，生產環節需要投入大量成本，例如機器設備購買費用、生產場地租賃費用、水電費、人工費、倉儲租賃費用等，這些都是巨大的開支，品牌方將這些工作交給原始設備制造商來完成，利用原始設備制造商專業的設備和專業知識，使生產過程更高效，也為自身節約了成本。

提升產品質量

原始設備制造商通常專門生產某個組件或零件，這意味著他們擁有的專業知識通常會帶來更高質量的產品。將生產委托給原始設備制造商可以說是讓專業的人做專業的事。例如蘋果公司雖然擅長工藝設計和品牌運營，但對于產品生產卻并不擅長。富士康是全球最大的電子產品生產商，無論其生產技術，還是員工的工作熟練程度、經驗豐富程度，還是設備的先進程度，都是一流的。蘋果公司將生產交給富士康去做，能使產品達到出色的品質。

使品牌方專心其他領域

將產品生產交給更加擅長的原始設備制造商去做，還可以讓品牌方將節省下來的時間和精力，用于產品的研發和升級，實現產品的持續創新。或者讓品牌方更加專注于營銷和銷售等領域，從而獲得更高的利潤。

提高產品國際競爭力

在全球價值鏈中，原始設備制造商生產制造產品是一種國際加工貿易。品牌方由此將生產過程中的低技術、低附加值的制造環節轉移到發展中國家完成，利用發展中國家的廉價勞動力降低生產成本，提高產品的國際競爭力。而發展中國家利用自身的勞動力優勢，承接中間產品和零部件的制造、產品的加工組裝等生產活動，不僅融入了國際分工體系，更帶動了出口貿易業務的增長。

有助于產品創新

原始設備制造商的生產制造過程，實際上是一個逐步學習的過程，當原始設備制造商的生產技術非常成熟后，就有可能通過在生產中總結的經驗，對產品的創新或升級換代提出想法和建議，參與到設計環節。還有少部分原始設備制造商能夠轉型為自己獨立設計和制造，成為原始設計制造商。

有利于原始設備制造商學習管理經驗

品牌方在生產管理、市場營銷、產品開發等方面具備較強實力，在原始設備制造商生產環節，品牌方通常會派幾名管理人員到現場負責生產流程的監督，原始設備制造商通過學習品牌方管理人員在產品質量控制、成本控制、經營效率控制等方面的管理方式，積累管理經驗，提高企業的管理水平。

節約海外銷售的成本

當企業進入國際市場時，由于地域廣，各國商業習慣不同，很難建立完全的獨立流通網。但是如果借用當地公司的銷售力量，那就便利多了。如富士、理光等都對其在歐美的廠商和經紀方采取了原始設備制造商方式，這樣就減少了企業間運轉時的摩擦，消減了企業本應投入的大量銷售資金，使企業能夠適應在海外經營。

缺點

侵權風險

獲得原始設備制造商代工資格的企業有可能出現假冒或侵犯知識產權的風險，一部分原始設備制造商法律意識淡薄，存在一定的誤區，認為獲得代工資格就能夠直接銷售品牌產品，最終被品牌訴侵犯知識產權。例如阿里巴巴集團平臺上的很多賣家都是原始設備制造商，有豐富的代工經驗，曾經為不少國際知名品牌生產定制產品，尤其是禮品和工藝品，受到海外市場消費者的青睞，但是他們中的一部分原始設備制造商直接出售代工品牌的產品，遭到了侵權投訴。

質量監控有難度

在生產制造的過程中，由于品牌方和生產方是委托關系，品牌方在質量的把控上比自己獨立生產要更有難度，品牌方不可能事無巨細的把控生產細節，尤其是當同一款產品不能由同一家原始設備制造商全部完成生產時，不同的生產商生產的產品質量上可能不能達到相同水平。

過度依賴有風險

如果品牌方在生產制造上完全依賴原始設備制造商，那么如果原始設備制造商出現突發狀況，如生產延遲甚至破產，就可能導致供應鏈中斷，并使品牌方難以第一時間找到能如期提供相同產品的其他原始設備供應商。

溝通障礙

品牌方選擇原始設備供應商時，通常會在全球范圍內進行全面考量后選擇最適合的原始設備供應商，所以當品牌方試圖與全球各地的原始設備供應商溝通時，克服語言和文化上的差異可能是一項艱巨的任務，語言不同或文化、習慣上的差異經常會導致雙方溝通上出現誤解，耽誤生產進程。

對發展中國家經濟的影響

積極

利用國外資源推動本國經濟增長

發展中國家可以通過吸收和引進發達國家的資金、技術和管理經驗，來發展本國經濟，逐步縮小與發達國家的差距。發展中國家主要依靠發揮自身的勞動力、土地、能源和原材料資源的優勢成為原始設備制造商，主要從事勞動力密集型和資源密集型產業的生產。這種國際分工方式是在建立在發展中國家基本國情基礎上的，是國際市場競爭中自由選擇的結果，對發展中國家來說是階段性的最優選擇，在相當長的時期內可以極大的促進其本國經濟的發展。

增加發展中國家就業機會

很多發展中國家由于人口數量大，經濟技術落后，人民收入水平較低，發達國家企業看中發展中國家的勞動力成本低，將勞動密集型的生產環節安排在發展中國家進行，從而使發展中國家擴大了生產規模，增加了對勞動力的需求，有利于解決發展中國家的就業壓力。在中國，跨國公司吸收的勞動力數量在1985年僅有6萬人，到了1999年這個數據上漲至612萬人。

給發展中國家帶來企業成長和產業升級的機會

發展中國家通過發展原始設備制造商ODM模式，獲得了由低技術、低附加價值狀態向高技術、高附加價值狀態升級的機會，從而提升其在價值鏈上所處的地位。當原始設備制造商模式發展的非常成熟，代工企業從實際生產中收獲了大量的生產經驗后，勞動力成本會相應的上漲，原始設備制造商的利潤空間就會被進一步壓縮，原始設備制造商就會開始尋求向原始設計制造商、原始品牌制造商轉型升級。

消極

內部競爭，利潤微薄

發展中國家提供勞動要素，他們對外來資本、技術等要素有著強烈的依附性，發達國家的資本、技術不可能平等的投向每一個發展中國家，所以發展中國家內部也有競爭，想要發展原始設備制造商生產行業的發展中國家往往在產業鏈中獲得的利潤很少，在產業鏈中的話語權也很低。

拉大發展中國家內部差距

由于發展中國家內部的軟、硬實力各不相同，從原始設備制造商代工中獲取的利益也不均等，而且發展中國家內部進行產業結構調整，擴大國際市場的能力也是不同的，通過政府制定合適的發展戰略，一些發展中國家有可能把握參與原始設備制造商的機遇積極培育競爭優勢，高速發展經濟，導致經濟發展的速度不同，發展中國家之間的差距會變得更大。

行業趨勢

在技術不斷進步和超連接趨勢出現之前，原始設備制造商在售后方面的作用最多是發送替換零件，并代表品牌方執行定期維護和被動維修。因此，原始設備制造商這個行業在歷史上對安裝基礎的了解不多，與產品終端客戶的聯系也少之又少。新興的工業物聯網使原始設備制造商能夠更加積極地參與整個流程，尤其是售后市場。另一個值得注意的發展趨勢是服務水平協議（service level agreements，SLA），它可以保證質量，并促進更密切的客戶關系。

以前，原始設備制造商一詞僅指制造商制造原始產品并將其出售給其他公司，期望買方對最終產品進行改動和品牌重塑，使其更具市場競爭力。截止到2023年，傳統的原始設備制造商業務模式已逐漸轉變，全球化創造了大量機遇，也帶來了眾多挑戰。目前，市場變得更加復雜，純粹的B2B（business-to-business）原始設備制造商的時代已經被歷史淘汰了。

原始設備制造商在轉型時普遍會選擇向原始設計制造商轉型。例如申洲國際，它被稱為服裝業的富士康，主要為優衣庫、阿迪達斯、耐克等國際品牌代工生產高質量的針織品。曾經，申洲國際的產品附加值小，議價能力低，利潤相當微薄，面對這種情況，申洲國際大力投入設備升級，嘗試向面料領域延伸，從純粹的原始設備制造商向原始設計制造商轉型。這讓代工廠家有了產品的知識產權，由此也形成了一定話語權，廠家與品牌商形成良好的合作關系。據統計，優衣庫、耐克以及阿迪達斯三大品牌客戶的訂單收益占到該公司總收入的70%。截止至2019年，申洲國際在服裝領域仍是代工模式，但在面料生產領域已經是設計制造模式。這家公司發展成為集織布、染整、印繡花、裁剪與縫制4個完整工序于一體的針織服裝代工企業，以高端產品定位和高效的運營效率著稱，得到了客戶、行業和資本市場的肯定，被眾多國際知名客戶評為“最佳供應商”。

還有一些原始設備制造商向物聯網行業轉型，例如中國的凌拓科技于2003年成立，靠替海爾、海信集團有限公司和一些海外品牌做代工慢慢做大，工廠最多的時候有1200多人，每天幾個貨柜的出口量。但是出現了很多大公司把風險轉嫁給制造工廠的情況，有一個廠房中存放著價值一千多萬的貨物卻沒有銷路，最后只能按一斤幾毛的廢品價格賣掉。隨后凌拓通信研究了海爾人單合一模式、華為股權分散管理集中模式、阿米巴模式等很多轉型的可能性，經過技術攻關與創新后于2012年成功轉型為物聯網設備研發與生產的企業，2015年獲得了由廣發信德、易方達基金領投的1.2億B輪融資，2017年建成移動醫療、智能穿戴、智能硬件的物聯網生產線。

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