超重力指的是在比地球重力加速度（9.8m/s2）大得多的環(huán)境下物質(zhì)所受到的力。研究超重力環(huán)境下的物理和化學(xué)變化過程的科學(xué)稱為超重力科學(xué)，利用超重力科學(xué)原理而創(chuàng)制的應(yīng)用技術(shù)稱為超重力技術(shù)。
超重力技術(shù)是一種能促進(jìn)相間微觀混合和強(qiáng)化過程傳質(zhì)的技術(shù)。是指依托于旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi)轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的超重力場環(huán)境，對傳質(zhì)、傳熱過程以及化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)化的技術(shù)。在超重力旋轉(zhuǎn)填充床（RPB）內(nèi)，氣液、液液、液固兩相物料在超重力環(huán)境下的填料孔道中發(fā)生流動接觸，巨大的剪切力和快速更新的相界面提高了相間傳質(zhì)，比傳統(tǒng)塔器提高1~3個(gè)數(shù)量級，進(jìn)而加速了傳質(zhì)過程并強(qiáng)化了微觀混合性能（113)。RPB在傳質(zhì)過程方面的優(yōu)勢賦予了它與傳統(tǒng)化工設(shè)備相比明顯的體積優(yōu)勢。由此，RPB也被稱贊為"化學(xué)工業(yè)的晶體管"，成為21世紀(jì)化工行業(yè)過程強(qiáng)化技術(shù)之一。
超重力技術(shù)的主要設(shè)備是稱為超重力設(shè)備，簡稱超重機(jī)（High Gravity Rotary Device，higee），在化工設(shè)備中又被稱之為旋轉(zhuǎn)填充床，簡稱RPB（Rotating Packed Bed），超重力設(shè)備的主要組成部分是殼體、轉(zhuǎn)子、密封裝置、液體分布器、傳動軸及電機(jī)，
技術(shù)簡介
超重力技術(shù)的理論根據(jù)是：在重力加速度g≈0時(shí)兩相接觸過程的動力因素，即浮力因子Δρｇ→0兩相間不會因密度差而產(chǎn)生相間流動，此時(shí)分子間力（如表面張力）將會起主要作用。液體團(tuán)聚至表面積最小的狀態(tài)而不得伸展，相間傳遞失去兩相充分接觸的前提條件，使相間傳遞作用越來越弱，分離無法行。反之，g越大，Δρｇ越大，流體相對速度也越大，巨大的剪切力不但克服了表面張力，且使得相間接觸面積增大，導(dǎo)致相間傳遞過程極大加強(qiáng)。
超重力技術(shù)正是通過高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力來增大ｇ，從而增大Δρｇ達(dá)到強(qiáng)化相間傳遞過程的效果。即在超重力環(huán)境下，參與反應(yīng)或需要分離的流體在比地球重力場大數(shù)百倍至上千倍的超重力環(huán)境下的多孔介質(zhì)或孔道中進(jìn)行流動接觸，不同大小分子間的分子擴(kuò)散和相間傳質(zhì)過程比常規(guī)重力場下的要快得多，巨大的剪切力將液體撕裂成納米級的膜、絲或滴，產(chǎn)生巨大的、快速更新的相界面，使相間傳質(zhì)速率比傳統(tǒng)塔器中的提高1～3個(gè)數(shù)量級，微觀混合和傳質(zhì)過程得到極大強(qiáng)化。因此，利用超重力技術(shù)，可大幅度提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性、分離過程的效率，顯著地縮小反應(yīng)和分離裝置的體積，簡化工藝流程、節(jié)能減排等目的。
發(fā)展歷史
國外
提出超重力強(qiáng)化傳質(zhì)的概念是在20世紀(jì)70年代末，特別是1979年至1983年，Colin Ramshaw等連續(xù)提出了一系列在旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)進(jìn)行化工分離操作取名為“Higee”的技術(shù)專利后，逐漸形成了超重力強(qiáng)化傳質(zhì)的概念。英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（帝國化學(xué)工業(yè)公司）的Ramshaw教授等進(jìn)行了化工分離單元操作——蒸餾、吸收等過程中微重力場和超重力場影響效應(yīng)的研究，他們發(fā)現(xiàn)微重力場使控制多相流體動力學(xué)行為的浮力因子Δρｇ接近于零，使相間的相對運(yùn)動速度降低，不但對傳質(zhì)沒有任何好處，反而極大地削弱了傳質(zhì)過程。而且在幾乎沒有重力的情況下，液體表面的張力將起主導(dǎo)作用，液體凝聚在一起，組分基本上得不到分離。相反，超重力使液體表面張力的作用變得相對微不足道，而且液體在巨大剪切力的作用下被拉伸成液膜、液絲和液滴，從而產(chǎn)生出巨大的相間接觸面積，因此極大地提高了傳質(zhì)速率，也提高了氣液逆流操作的泛點(diǎn)氣速，這些都對分離與操作有利。ICI進(jìn)行這方面的研究，約2年后，第一套超重力環(huán)境的旋轉(zhuǎn)填充床（200～1000ｇ）示范裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)。1983年帝國化學(xué)工業(yè)公司報(bào)道了工業(yè)規(guī)模的超重力機(jī)進(jìn)行乙醇與2-丙醇分離和苯與環(huán)己分離，成功運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)千小時(shí)的情況，肯定了這一新技術(shù)的工程與工藝可行性。
第一套超重力機(jī)在1985年售出。該機(jī)用于脫出被污染的地下水中的有機(jī)揮發(fā)物，可將水中的苯、甲苯、二甲苯的含量由500～3000μｇ／kg脫除到1μｇ／kg左右，裝置成功地運(yùn)轉(zhuǎn)了6年。同時(shí)，美國的Dupont公司、Dow化學(xué)公司、Norton公司、Glitsch公司、Flour公司、Newcatstle大學(xué)和Washington大學(xué)等機(jī)構(gòu)都從事超重力技術(shù)研究，并成功地將超重力技術(shù)應(yīng)用于化工和能源等過程，展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景和重大的經(jīng)濟(jì)效益。
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國內(nèi)
自1989年起，超重力技術(shù)的研究先后被列為中國“八五”“九五”“十五”計(jì)劃的重點(diǎn)科技項(xiàng)目。
在中國，浙江大學(xué)陳文炳等于1989年曾經(jīng)發(fā)表過常規(guī)填料超重力機(jī)內(nèi)的傳質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果；天津大學(xué)朱慧銘于1991年，南京工業(yè)大學(xué)沈浩于1992年也都有關(guān)于超重力分離過程研究的碩士論文發(fā)表。1988年，北京化工大學(xué)與美國Case Western Reserve大學(xué)合作，由Glitsch公司提供超重力主機(jī)，在北京化工大學(xué)建立了一套試驗(yàn)裝置，開始進(jìn)行超重力技術(shù)的基礎(chǔ)研究以及用于油田注水脫氧、酵母發(fā)酵等應(yīng)用技術(shù)研究。1990年，在北京化工大學(xué)建立中國國第一個(gè)超重力工程技術(shù)研究中心。1994年北京化工大學(xué)突破超重力技術(shù)于分離領(lǐng)域的局限性，原創(chuàng)性提出了超重力強(qiáng)化分子混合與反應(yīng)結(jié)晶過程的新思想與新技術(shù)，并公開相關(guān)專利，1997年建立了超重力反應(yīng)結(jié)晶法合成納米顆粒材料的中間試驗(yàn)生產(chǎn)線;1998年在國際上率先將超重力水脫氧技術(shù)實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用，將海水處理能力為250t/h的超重力機(jī)成功應(yīng)用于勝利油田埕島二號海上平臺;1999年美國Dow化學(xué)公司在北京化工大學(xué)的技術(shù)合作下，將超重力技術(shù)應(yīng)用于次氯酸的工業(yè)生產(chǎn)過程，使吸收、反應(yīng)和分離等多個(gè)單元操作耦合在超重力機(jī)中進(jìn)行，次氯酸產(chǎn)率提高10%以上，氯循環(huán)量降低50%，設(shè)備體積縮小70%以上，取得了顯著的強(qiáng)化效果。2001年，超重力工程技術(shù)研究中心升級成立教育部超重力工程研究中心，開展了一系列的創(chuàng)新性研究工作。進(jìn)入21世紀(jì)以來，超重力技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓展。北京化工大學(xué)發(fā)展建立了4條超重力法制備納米碳酸鈣的工業(yè)生產(chǎn)線，產(chǎn)能達(dá)26kt/a，并將超重力技術(shù)應(yīng)用于寧波萬華聚氨酯有限公司二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)的生產(chǎn)過程，使其產(chǎn)能從160kt/a提高到300kt/a。
經(jīng)過近30年的系統(tǒng)創(chuàng)新研究，開創(chuàng)了超重力反應(yīng)工程新學(xué)科方向，發(fā)明了超重力強(qiáng)化反應(yīng)結(jié)晶、多相反應(yīng)及反應(yīng)分離等系列新工藝，取得了國際原創(chuàng)性的成果。在新材料、化工、海洋工程、環(huán)保等流程工業(yè)領(lǐng)域成功實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，產(chǎn)生了顯著的節(jié)能、減排、高品質(zhì)化和增產(chǎn)成效。
原理
所謂超重力指的是在比地球重力加速度(9.m/s2)大得多的環(huán)境下物質(zhì)所受到的力。研究超重力環(huán)境下的物理和化學(xué)變化過程的科學(xué)稱為超重力科學(xué)，利用超重力科學(xué)原理而創(chuàng)制的應(yīng)用技術(shù)稱為超重力技術(shù)。在地球上，實(shí)現(xiàn)超重力環(huán)境的簡便方法是通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力而模擬實(shí)現(xiàn)。這樣旋轉(zhuǎn)設(shè)備被稱為超重力機(jī)，又稱為旋轉(zhuǎn)填充床。當(dāng)超重力機(jī)用于氣液多相過程時(shí)，氣相為連續(xù)相的氣液逆流接觸，又稱逆流旋轉(zhuǎn)填充床，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。主要由轉(zhuǎn)子、液體分布器和外殼組成。轉(zhuǎn)子為核心部件，主要作用是固定和帶動填料旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)良好的氣液接觸。
超重力設(shè)備的工作原理如下:氣相經(jīng)氣體進(jìn)口管引入超重力機(jī)外腔，在氣體壓力的作用下由轉(zhuǎn)子外緣處進(jìn)入填料。液體由液體進(jìn)口管引入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，在轉(zhuǎn)子內(nèi)填料的作用下，周向速度增加，所產(chǎn)生的離心力將其推向轉(zhuǎn)子外緣。在此過程中，液體被填料分散、破碎形成極大的、不斷更新的微元，曲折的流道進(jìn)一步加劇了界面的更新。液體在高分散、湍動、強(qiáng)混合以及界面急速更新的情況下與氣體以極大的相對速度逆向接觸，極大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程。而后，液體被轉(zhuǎn)子甩到外殼匯集后經(jīng)液體出口管離開超重力機(jī)，氣體自轉(zhuǎn)子中心離開轉(zhuǎn)子，由氣體出口管引出，完成整個(gè)傳質(zhì)和/或反應(yīng)過程。
技術(shù)特點(diǎn)
由于超重力設(shè)備內(nèi)部環(huán)境特殊，因此它具有以下特點(diǎn)：
（1）傳遞過程得到了強(qiáng)化，物質(zhì)的混合快速而均勻；
（2）設(shè)備尺寸減小，質(zhì)量減輕，因此占用的土地面積小，對環(huán)境也有一定的改善作用；
（3）反應(yīng)原料在設(shè)備內(nèi)停留的時(shí)間短，這也是因?yàn)樵O(shè)備尺寸小造成的，傳統(tǒng)塔設(shè)備體積大，物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間長，反應(yīng)時(shí)間也相應(yīng)被拉長，而超重力設(shè)備通過強(qiáng)化反應(yīng)速率，可縮短反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)一步減小設(shè)備體積；
（4）對系統(tǒng)的阻力不大，基本與傳統(tǒng)設(shè)備相近；
（5）可處理的物料形態(tài)多樣，可以是氣-液混合物、液-液混合物、氣-混合物、氣-固混合物，或者三相混合；
（6）操作檢修方便；
（7）安裝靈活性強(qiáng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，可安裝在靜止基礎(chǔ)上，也可安裝在運(yùn)動基礎(chǔ)上，如飛行設(shè)備、艦船等，并且可以垂直、水平或任意方向安裝，都可以正常使用。
技術(shù)應(yīng)用
從20世紀(jì)70年代末以來，隨著超重力技術(shù)不斷的研究發(fā)展，已被廣泛應(yīng)用。應(yīng)用研究主要在下述方面：
中國對超重力技術(shù)的應(yīng)用研究，雖然起步較晚，但已取得了明顯的進(jìn)展，如：納米材料的制備，除塵工藝的強(qiáng)化，生物化學(xué)工藝的強(qiáng)化，油田注水系統(tǒng)的脫氧等。
制備納米材料
納米科學(xué)技術(shù)是20世紀(jì)80年代末產(chǎn)生的、目前在迅猛發(fā)展的新技術(shù)，而納米材料制備技術(shù)在納米技術(shù)的研究中處于核心地位。納米材料具有低密度、高膨脹系數(shù)、高斷裂強(qiáng)度等特性，在微電子、信息、航空航天、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，被稱為21世紀(jì)的核心材料之一當(dāng)前，超重力技術(shù)在納粉體材料、米阻燃材料、米鹽等制造工藝中已得到了應(yīng)用。
超重力法制備技術(shù)和裝備不但適用于氣-液-固3相反應(yīng)，而且還適用于氣-液和液-液反應(yīng)體系來制備納米材料。北京化工大學(xué)研究人員采用超重力水熱法得到一種超細(xì)納米級氫氧化鋁阻燃劑，始分解溫度超過了50℃。用超重力結(jié)晶法合成碳酸鈣時(shí)，反應(yīng)所需要的碳化時(shí)間約為文獻(xiàn)值的1/18。李亞玲等在超重力旋轉(zhuǎn)床中首次制備出晶型完整、粒度窄、分散性好的納米硫化鋅，平均粒徑30nm，轉(zhuǎn)化率為97.5%。
超重力技術(shù)是一項(xiàng)很有發(fā)展前景的高新技術(shù)，在制備納米材料方面具有粒度小、時(shí)間短、粒度分布窄及易于放大生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，可進(jìn)一步深入研究并推廣至制備其他納米材料。
環(huán)境保護(hù)
當(dāng)前，由于對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，傳統(tǒng)的環(huán)境污染治理裝置無論從處理容量還是處理效率上都無法達(dá)到工業(yè)化的要求。由于超重力設(shè)備的優(yōu)良特性，研究人員嘗試將其應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，并開展了一系列應(yīng)用研究，取得良好效果。
在強(qiáng)化除塵方面，李俊華等以含塵煙氣為試驗(yàn)介質(zhì)，結(jié)果顯示，超重力法除塵可達(dá)到99%以上；為了滿足超低排放要求，祁貴生等提出了一種新型的逆流剪切旋轉(zhuǎn)填充床，出口顆粒濃度降低到3.73mg·Nm-3，可以去除更小的顆粒。
在碳捕集方面，有研究者利用旋轉(zhuǎn)填料床反應(yīng)器處理不同來源的CO2；臺灣清華大學(xué)的研究人員將超重力設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行對比，前者捕集效率和捕集量分別比后者高63%和4.6倍。以上研究都表明，超重力技術(shù)可高效捕集CO2。
在氣體脫硫方面，研究人員利用超重力旋轉(zhuǎn)填料床對工業(yè)過程中產(chǎn)生的含H2S、SO2的氣體進(jìn)行了脫硫?qū)嶒?yàn)研究，脫硫率均可達(dá)到98%以上。焦緯洲等進(jìn)一步研究了在旋轉(zhuǎn)填充床中選擇性吸收混合物中高CO2濃度的H2S。H2S的脫除率可達(dá)99.13%，選擇性可達(dá)99.1%。研究充分證明了超重力技術(shù)在氣體脫硫方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
在去除水污染方面，有研究人員利用超重力設(shè)備處理廢水，其中1-溴-2-硝基苯去除率達(dá)94%，COD去除率達(dá)35.4%。中科院城市環(huán)境研究所開發(fā)了一種在超重力旋轉(zhuǎn)填充床中使用斜發(fā)沸石有效去除水溶液中低含量污染物的新方法。
在生物化工中的應(yīng)用
生物化工是利用微生物或酶生產(chǎn)人們所需的產(chǎn)品或服務(wù)于人們的特定目的學(xué)科，是研究應(yīng)用化學(xué)工程的原理和方法。人們利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)發(fā)酵食品和飲料已有幾千年的歷史。但大多數(shù)的生化反應(yīng)都是好氧反應(yīng)過程。由于好氧微生物的呼吸、基質(zhì)氧化所需要的氧是液相中溶解的氧，因此在好氧發(fā)酵過程中氧的氣液傳質(zhì)十分重要，氧溶解速度成為好氧發(fā)酵過程的限制因素。傳統(tǒng)的生物發(fā)酵方法是通過生化發(fā)酵罐采用通氣和攪拌來增加氧在發(fā)酵液中的溶解程度以滿足微生物生長的需要。傳統(tǒng)發(fā)酵罐具有體積大，投資維護(hù)費(fèi)用高，能耗大等缺點(diǎn)。基于此，北京化工大學(xué)教育部超重力工程研究中心將超重力旋轉(zhuǎn)床和內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，成功開發(fā)了內(nèi)循環(huán)超重力生化反應(yīng)器。在生物化工中，利用超重力技術(shù)進(jìn)行超氧化物歧化酶發(fā)酵和透明質(zhì)酸發(fā)酵等。Takemura等指出，利用4×g水平的加速度處理脫氧核糖核酸聚合酶Ⅰ，可使模板DNA聚合酶Ⅰ的Km值減小，Vm值不變。研究結(jié)果表明，超重力處理提高了DNA聚合酶Ⅰ的活性。
在作物育種中的應(yīng)用
Soga等人利用超重力處理擬南芥、玉蜀黍?qū)?/a>、小蘿卜、黃瓜、紅豆等，發(fā)現(xiàn)超重力對幼苗發(fā)育的影響，主要表現(xiàn)為對幼苗胚軸的生長有抑制作用。Soga也在細(xì)胞和分子層面開展了實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超重可導(dǎo)致細(xì)胞壁變硬、伸長率下降、胞壁多糖增多、液泡pH升高、微管數(shù)量增多。Bacon報(bào)道，植物對超重力的反應(yīng)系統(tǒng)不是其重力感受系統(tǒng)，而是位于胞質(zhì)的機(jī)械力感受系統(tǒng)。超重力處理可使基因表達(dá)發(fā)生變化，Kittang等研究發(fā)現(xiàn)，在8000個(gè)擬南芥基因中，超重力處理后有177個(gè)基因表達(dá)發(fā)生了變化。國內(nèi)超重力技術(shù)在作物育種中的應(yīng)用最初研究的是利用離心力對作物種子進(jìn)行處理的報(bào)道，研究離心后種子的酶及結(jié)構(gòu)特性的改變，如離心力對蠶豆葉片質(zhì)外體汁液中磷酸己糖異構(gòu)酶活力的影響。李巧英對超重力處理3種豆類的生理生化機(jī)理進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，超重力處理后，綠豆、大豆和赤豆3種材料的基因表達(dá)和代謝過程發(fā)生了變化，各材料的代謝水平也發(fā)生變化，超重力處理可作為一種新的育種。方法應(yīng)用于豆類作物育種;楊美紅等進(jìn)行了超重力處理對苜蓿幼苗、綠豆抗鹽性的研究，發(fā)現(xiàn)合適的超重力可提高苜幼苗抗鹽性。可見探索超重力處理后植物生長發(fā)育的規(guī)律;獲得變異基因，選育優(yōu)良新品種;利用超重力技術(shù)引起遺傳變異，開創(chuàng)作物育種新途徑;通過對生理生化機(jī)理的研究，為遺傳育種提供理論依據(jù)。
石油化工領(lǐng)域
能源在當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有十分重要的作用，特別是石油能源，更是推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主動力。超重力技術(shù)在石油化工領(lǐng)域主要被應(yīng)用于以下處理過程中：
油田注水脫氧
北京化工大學(xué)研究人員在超重力設(shè)備中做了用天然氣對油田注水脫氧的工業(yè)試驗(yàn)，經(jīng)500h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，超重機(jī)性能穩(wěn)定，合乎工業(yè)要求。該技術(shù)成為國際上首次實(shí)現(xiàn)超重力技術(shù)商業(yè)化應(yīng)用的實(shí)例。
聚合物快速溶解
北京化工大學(xué)首次提出一種通過超重力強(qiáng)化的快速連續(xù)聚合物溶解方法。該方法在聚合物驅(qū)提高采收率方面表現(xiàn)出良好的效果，新方法可以使空間減小83.93%，還可節(jié)能32.84%。
合成石油磺酸鹽
有研究人員利用旋轉(zhuǎn)填充床合成石油磺酸鹽，制得的聚苯乙烯中活性物質(zhì)含量可達(dá)42.5%，明顯高于工業(yè)生產(chǎn)中的38%。該研究為合成石油磺酸鹽提供了一條新的途徑。
油氣回收
王偉等在超重力機(jī)中開展油氣回收實(shí)驗(yàn)，提出了新的油氣回收技術(shù)方法。經(jīng)超重力機(jī)回收處理后的油氣尾氣濃度小于25mg·m-3，油氣處理效率大于95%。
天然氣脫硫
梁作中等研究超重力法脫除H2S。在最佳操作條件下，H2S脫除率穩(wěn)定在99.98%以上。超重力法脫硫工藝簡單、效率高，可實(shí)現(xiàn)海洋油氣平臺天然氣的集約化，工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。
其他方面的應(yīng)用
考慮到超重力技術(shù)的特性，該技術(shù)也可以被應(yīng)用到醫(yī)藥、能源、冶金等工業(yè)過程中，尤其適用于低含量成分的分離，以及快速反應(yīng)過程等。如聚合物揮發(fā)性組分的脫除。美國Case Western Reserve大學(xué)的郝靖國在Gardner教授的指導(dǎo)下進(jìn)行了利用超重力機(jī)在聚苯乙烯聚合過程中將苯乙烯單體脫除的研究。另外，利用超重力機(jī)，用油田產(chǎn)出的天然氣吹出水中的氧，使含飽和氧的地表水中的含氧量降至50μg/kg。用超重力機(jī)代替現(xiàn)有裝備技術(shù)，投資可節(jié)省23%，操作費(fèi)用可節(jié)省25%。超重力萃取技術(shù)可用于含胺鹽水的萃取，實(shí)現(xiàn)鹽水的循環(huán)使用等。
地位和作用
經(jīng)過30多年的發(fā)展，已證明超重力技術(shù)是一項(xiàng)極富前景和競爭力的過程強(qiáng)化技術(shù)，具有微型化、高效節(jié)能、產(chǎn)品高質(zhì)量和易于放大等顯著特征，符合當(dāng)代過程工業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型模式轉(zhuǎn)變的發(fā)展潮流。超重力強(qiáng)化技術(shù)在傳質(zhì)和分子混合限制的過程及一些具有特殊要求的工業(yè)過程（如高黏度、熱敏性或昂貴物料的處理）中具有突出優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于吸收、解吸、精餾、聚合物脫揮、乳化等單元操作過程及納米顆粒的制備、磺化、聚合等反應(yīng)過程和反應(yīng)結(jié)晶過程。
超重力技術(shù)展現(xiàn)出廣闊的適應(yīng)性和工業(yè)應(yīng)用前景。已發(fā)展成為一種能顯著強(qiáng)化分子混合和傳質(zhì)過程的新一代反應(yīng)與分離工業(yè)性技術(shù)。
參考資料 >