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雙星（DOUBLE STAR）即雙星集團有限責任公司，始建于1921年，是一家擁有韓國錦湖與青島雙星兩個上市公司的國際化企業集團，總部位于青島市西海岸新區。現任董事長為柴永森。

1921年，雙星建立之初為維新制帶廠，1931年，民族工商業者在維新制帶廠基礎上組建“福”字膠皮工廠，1936年，日商以2萬日元低價購買了福字膠皮工廠，改名“泰安膠皮工廠”，1938年，青島膠皮工廠與“泰安膠皮工廠”合并，成立“共和護謨株式會社青島膠皮工廠”。1941年，日本橫濱護謨、東洋紡織和豐田紡織聯合吞并“共和護謨株式會社青島膠皮工廠”。1945年，日資膠皮工廠被南京國民政府派出機關接管。1952年，該廠由山東省人民政府工業廳化學工業管理處接管，歸屬山東橡膠總廠為二分廠，成為國營工廠。1955年9月，輕工業部橡膠工業管理局正式命名該廠為“國營青島第九橡膠廠”，1996年4月，其更名為“雙星鞋業股份有限公司”，1999年7月，雙星集團有限責任公司集團股份制改制成功完成，企業更名為青島雙星集團有限責任公司。雙星集團有限責任公司于2001年收購華青輪胎，實現由制鞋業向輪胎業的轉型。之后，于2005年收購東風輪胎。2008年鞋服產業全面改制后從集團分離，雙星全面轉行到輪胎產業。2016年，雙星建成了全球輪胎行業全流程“工業4.0”智能化工廠。2018年雙星控股韓國錦湖輪胎。2020年7月，雙星實施集團層面混改，由市屬國有獨資企業轉為國有控股混合所有制企業。截至2024年，雙星形成橡膠輪胎、人工智能及高端裝備、綠色生態循環利用三大主業和模式創新。2026年2月5日，雙星集團有限責任公司混改標的項目經國資委、交易所相關審核委員會及2026年股東大會審議通過；該項目是中國輪胎行業上市公司中首家通過境外并購完成重組的案例。

雙星于2017年榮獲“金鳳凰城市匠心獎”、2020年獲得“全國產品和服務質量誠信示范企業”、2023年獲得“兩化融合管理體系貫標示范企業”等多項榮譽。旗下的雙星品牌曾獲得“亞洲品牌500強”、中國500最具價值品牌等榮譽，旗下東風輪胎榮獲“2022年度國家級智能制造優秀場景”。

歷史沿革

維新制帶廠

雙星集團有限責任公司最前身是“維新制帶廠”，始建于1921年，為中國最早的民族制鞋企業。

“?！弊帜z皮工廠

1931年，民族工商業者在創辦隆裕膠皮工廠的同時，在維新制帶廠基礎上組建“福”字膠皮工廠，生產設備有12英寸煉膠機、6英寸壓延機、縫紉機和小型硫化罐各一臺，職工30人，日產“?！弊峙颇z鞋100雙，產品僅力士鞋一種。次年，該廠又購置2臺煉膠機、7臺縫紉機，招收40名工人，并采取延長工作時間的方法，使膠鞋日產量達到300～400雙。后因生產用橡膠及其他原料均需從日本進口，加之產品質量低劣、國內膠鞋市場蕭條、資金虧盡等原因，被迫停產關門，結束了“?！弊?a href="/hebeideji/5064756884601794759.html">膠皮工廠的歷史。

泰安膠皮工廠

1936年，日商以2萬日元低價購買了福字膠皮工廠，改名“泰安膠皮工廠”，重新開張生產，新增工人100余名，日產“虎”牌膠鞋400～500雙，增加了力士鞋、自由鞋、膠皮板（鞋底）、漆布（鞋幫）等品種。1938年，青島膠皮工廠與“泰安膠皮工廠”合并，成立“共和護謨株式會社青島膠皮工廠”。1941年，日本橫濱護謨、東洋紡織和豐田紡織聯合吞并“共和護謨株式會社青島膠皮工廠”。其間，青島市膠鞋年生產能力達956萬雙，成為華北地區的膠鞋主要產地，產量約占華北地區總產量的90％。主要品種有力士鞋、中山鞋、圓口鞋、文明鞋、五眼鞋和各類雨鞋、雨靴、拖鞋等。

大元橡膠廠

1945年，日資膠皮工廠被南京國民政府派出機關接管。共和護謨株式會社青島膠皮工廠以43171.1萬元（法幣）售于民族工商業者，改名大元橡膠廠。1947年4月1日開工，原料購自上海市，產品有長、短球鞋，女便鞋，力士鞋，童鞋等，日產汽車公司2000～3000雙，商標改為“五和”牌。但因生產的膠鞋銷路不暢，產品積壓，加上流動資金匱乏，工廠處于半停產狀態，勉強維持到1949年6月。

1949年10月中華人民共和國成立后，中國共產黨和人民政府大力扶持民族工商業，使該廠有了很大發展。1951年，職工人數增至500多人。1952年，該廠由山東省人民政府工業廳化學工業管理處接管，歸屬山東橡膠總廠為二分廠，成為國營工廠。1953年開始，該廠先后添加18英寸煉膠機2臺、硫化罐1臺、空壓機1臺、3噸“藍開夏”鍋爐2臺、縫紉機57臺，擴建了煉膠車間，購買了試驗儀器，配備了專業人員，生產逐步走向正軌。

國營青島第九橡膠廠

1955年9月，輕工業部橡膠工業管理局正式命名該廠為“國營青島第九橡膠廠”。當年，各種膠鞋產量達257.85萬雙，比1951年提高了10倍，增加了運動鞋、女帶鞋、長球鞋、短球鞋4個新品種。1958年，該廠加強了工藝改造，以碳黑為主要補強劑，提高了鞋底耐磨性能和膠鞋的穿用壽命。膠鞋產量達464.31萬雙，品種增加到7個。該廠生產的118咖啡色網球鞋21.8萬雙，首次出口非洲，開創生產出口鞋的歷史。

20世紀60年代，“國營青島第九橡膠廠”生產遭受損失。僅1969年，累計停產達3個多月，造成經濟損失250萬元。被世人稱為“廢品工廠”，廠內成品堆積如山。

中國共產黨十一屆三中全會后，作為國營重點膠鞋生產企業，面對企業“老廠房、老設備、老技術、老工藝”的“四老”現狀，企業家汪海帶領團隊全面進行企業整頓，轉換經營機制，加大產品質量和新技術改造，1983年全廠膠鞋產量達1289萬雙，產值4284萬元，實現利潤523萬元，在全國同行業首次17項經濟指標評比中獲得第一名。

1984年11月，橡膠九廠首次在全國以企業的名義召開了新聞界座談會，介紹企業的情況、發展規劃和宣傳產品。1985年，橡膠九廠集中精力進行技術攻關，推廣高新技術應用和開發高、中檔新產品。率先研制成功采用國產順丁膠、白炭黑等原材料生產透明、半透明的“牛筋底”，獲國家經委“金龍獎”，為膠鞋使用合成橡膠開辟新途徑；首家引進注射鞋生產設備，成為全國第一家掌握注射制鞋技術的企業；另外研發成功的老人健身鞋，成為拳頭產品。同年投資500多萬元，建成運動鞋成型分廠，使膠鞋生產能力由6條提高到16條。1986年6月，橡膠九廠最后一雙解放鞋下線，結束30多年老解放鞋的生產歷史，產品實現由低檔鞋向運動鞋、專業鞋等中、高檔鞋發展的轉折。隨后，企業以技術轉讓、技術服務、分散發展、聯合競爭為主要內容，陸續與省內一些鄉鎮企業進行橫向經濟聯合，在青島周邊地區相繼建起13家聯營分廠，將老生產線向周圍農村地區轉移，擴大生產規模，降低生產成本。

雙星運動鞋聯合公司

1986年12月7日，國營青島第九橡膠廠更名為“雙星運動鞋聯合公司”。1987年3月，企業打破計劃經濟大鍋飯，成為青島市第一家“利稅承包”試點單位。1988年4月，成為橡膠行業第一家自營進出口試點單位。1989年，雙星建成年產1000萬雙的出口鞋廠，在全國同行業中第一個建立起擁有熱硫化鞋、冷粘鞋、注射鞋等先進制鞋工藝體系的綜合性生產基地，并設計出中國第一代高檔運動鞋“雙星—達堡斯達”。1990年雙星產品成為1990年北京亞運會的標志產品。同年雙星膠鞋產量第一次超過2000萬雙（2078萬雙），完成產值2.17億元，實現利稅2881萬元。

青島雙星鞋業集團公司

1991年，“雙星運動鞋聯合公司”更名為“青島雙星鞋業集團公司”。隨后，引進195臺套先進制鞋及輔助設備，包括24工位雙色聚氨酯注射機，生產規模、新技術、新材料取得突破性進展，生產的快速發展帶動相關配套行業的發展，相繼成立紙箱廠、印刷廠、織布廠、飲料廠、肥皂廠，逐步形成集團發展模式。自80年代后期在北京設立第一家分公司，雙星開始構筑自己的營銷網絡，經過幾年努力，在全國相繼建立起60個分公司，雙星連鎖店也遍布全國各地。

1992年后，企業開始實施“東部發展、西部開發”戰略，以三線軍工企業遷移進城為契機，1992年8月，在沂蒙山建立新的制鞋基地——雙星魯中公司，年產膠鞋800萬雙，之后又在山東省、河南省、四川省、貴州省等地偏遠山區建起十幾個生產基地，企業的資產規模也因憑借低成本經營急劇擴大。雙星在青島市企業當中率先獲得企業進出口許可資格后，拓展海外市場，并先后建立10家海外分公司，產品遠銷100多個國家和地區，1995年，雙星鞋類出口達到5000萬美元，徹底扭轉雙星出口在100多萬美元徘徊近30年的局面，為全國同行業中第一個創匯大戶。1995年各類鞋的產量達4151萬雙，工業總產值9.3億元，實現利稅9664萬元。

雙星鞋業股份有限公司

1996年4月10日，“青島雙星鞋業集團公司”更名為“雙星鞋業股份有限公司”，經中國證監會批準，雙星股票成功發行，籌集資金1.5億元，雙星作為中國鞋業第一只股票掛牌上市。隨后，進行股份公司改制和一系列鞋廠的搬遷，建成并投產瀚海鞋業有限公司、成都股份有限公司、馬山海江合資廠等，這一系列生產廠搬遷調整和建成投產，使集團生產線達到102（臺）條。1997年6月11日，隨著“青島市貴州路5號制作”的最后一雙“雙星”鞋下線，集團青島總部結束76年的制鞋歷史。1998年雙星技術開發中心被認定為全國制鞋業唯一的國家級技術中心。雙星運動鞋獲國家出口免驗證書，是全國制鞋業唯一獲此資格的企業。

青島雙星集團有限責任公司

1999年7月，青島雙星集團股份制改制成功完成，企業更名為青島雙星集團有限責任公司。2000年，雙星在全國重點大型零售企業商品銷售統計及品牌監測資料調查中囊括“市場綜合占有率、市場銷售份額、市場覆蓋面”三項第一。

2001年7月18日，雙星集團有限責任公司吸收合并青島華青工業集團股份有限公司，開始涉足輪胎、機械制造行業。2003年12月，建立青島市第一家籃球俱樂部——雙星雄鷹籃球俱樂部。2004年2月，雙星中原工業園輪胎工程項目奠基，形成全面參與子午胎、斜交胎、農用胎競爭格局。2005年3月，雙星集團正式收購重組曾經在中國輪胎產業有“四大天王”美譽的東風輪胎廠，運用“愛祖國、創民族品牌、全員創新、誠信經營”的雙星文化進行管理，企業實現一年扭虧，兩年盈利。另外，雙星集團有限責任公司積極進入機械、熱電等國家重點基礎制造業，并涉及眾多三產服務行業。當年，雙星集團資產總額60億元，年銷售收入80億元，工業總產值47億元，利稅2.4億元，全年出口創匯1.58億美元，職工人數20276人，品牌價值100億元。各類鞋的產量達7087萬雙，輪胎438萬條。

剝離鞋服產業

2007年11月，雙星集團將冷粘鞋資產進行剝離，為企業全面轉型到生產輪胎和機械設備做好準備。2008年，鞋服產業全面改制后徹底從集團分離，雙星全面轉行到輪胎產業。

開啟二次創業

2010年，在調整和振興規劃等一系列政策措施推動下，雙星集團有限責任公司成功應對 “特保案”的沖擊。此后兩年，在世界經濟持續疲軟、貿易摩擦增加、國內經濟增長下行壓力較大等形勢下，企業發展出現技術創新、產品結構調整力度不夠的問題。2013年，面對宏觀經濟發展增速繼續放緩，市場需求持續疲軟，市場競爭日益激烈的局面，雙星集團確立“創雙星世界名牌”發展目標和“第一、開放、創新”總方針，以質量為切入點全面找差距，進行組織調整、渠道調整、模式調整和產品創新，企業步入健康有序發展的軌道。

2014年，雙星集團有限責任公司開啟二次創業新征程，并啟動環保搬遷工程，集團總部遷至西海岸新區，3月，輪胎工業4.0樣板工廠和輪胎生產智能化裝備基地在董家口奠基建設。以信息化為中心，加速組織流程再造和標準量化，搭建平臺推行“最佳經營單元”，創新O+O/E+E商業模式，由“以生產為中心”轉變為“以訂單為中心”，全力淘汰落后產能和產品，整體利潤增長超過100%。

2015年，雙星集團在行業內率先推行市場細分化、組織平臺化、經營單元化“三化管理模式”，建立“服務4.0”生態圈和“工業4.0”生態圈，打造獨特的輪胎產業物聯網生態圈。進軍中亞哈薩克斯坦建設首家合資工廠，布局南亞巴基斯坦建立輪胎工廠和橡膠工業園。當年，榮“亞洲品牌500強”，位居中國輪胎第一品牌。雙星集團有限責任公司已經發展成為一個擁有員工6萬多名，年銷售額120多億元，橫跨鞋服、輪胎、機械等20多個產業的大型集團公司。

開啟三次創業

2018年雙星控股曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎。2020年1月16日，雙星開啟了“三次創業、創世界一流企業”新征程。2020年7月16日，雙星實施集團層面混改，由市屬國有獨資企業轉為國有控股混合所有制企業。截至2024年，雙星形成橡膠輪胎、人工智能及高端裝備、綠色生態循環利用三大主業和模式創新。

2026年2月5日，雙星集團有限責任公司混改標的項目經國資委、交易所相關審核委員會及2026年股東大會審議通過；該項目是中國輪胎行業上市公司中首家通過境外并購完成重組的案例。青島雙星以“發行股份+支付現金”的方式收購錦湖輪胎45%的股份，此舉既規避了同業競爭，還與對方在品牌運營、產品研發、資本運作、資源整合等方面實現協同升級，助力打造全球領先的輪胎企業，提升中國輪胎產業的全球市場話語權。雙方通過戰略協同整合全球資源，提升研發實力、布局尖端產品，加快向“智造”企業轉型；本次交易也是落實國企改革、推進實質性專業化整合及推動上市公司高質量發展的具體舉措。

機構治理

管理層

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股權結構

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控股公司

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機構業務

以自有資金從事投資活動；自有資金投資的資產管理服務；自營進出口業務；輪胎、橡膠制品、橡膠和化工原料（不含危險品）、工業機器人、機械裝備、工模器具的生產和銷售；廢舊橡塑綠色生態循環利用整體解決方案及副產物的生產和銷售；人工智能及智能制造整體解決方案、汽車后市場和工業后市場的模式創新（公司住所青島市黃島區兩河路666號禁止生產）（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。

主要業務

輪胎

雙星輪胎建成了全球輪胎行業全流程“工業4.0”智能化工廠和全球研發中心，并用了近五年的時間，關閉了所有的老工廠，淘汰了全部的落后產能，搭建“研發4.0”+“工業4.0”+“服務4.0”產業互聯網生態圈，先后被國家工信部授予“技術創新”、“質量標桿”、“智能制造”、“綠色制造”、“品牌培育”、“服務轉型”等試點示范企業，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。雙星輪胎品牌連續多年榮獲“亞洲品牌500強”等榮譽。

人工智能及高端裝備

旗下裝備制造公司擁有先進的高端智能裝備模塊化制造平臺，通過建立雙星全流程“工業4.0”工廠的經驗，培育了機加工能力、模塊化設計能力、系統集成和總裝能力。以數字化、服務化、定制化為指引，打造不同行業的數字裝備、數字車間、數字工廠樣板，成為數字化企業方案提供商。

綠色生態循環利用

智能化廢橡塑熱解生產線先后獲評山東省首臺(套)技術裝備、山東省高端技術裝備新產品推廣目錄(第七批)、山東精品裝備名錄、青島市“專精特新”產品、第二批(2018)中國橡塑機及其配套行業“創新產品”等。

主要品牌

資料來源

科研成果

雙星旗下“稀土金”輪胎、“全防爆”安全輪胎、金剛胎體安全輪胎、超耐磨輪胎、防火輪胎、巨型礦山胎等擁有核心專利技術。

經營狀況

資料來源（2021年年報數據）

社會責任

2008年5月12日，四川汶川發生7.8級地震，雙星集團有限責任公司發動分布全國各地的輪胎、機械、鞋服工廠，以及市場一線的6萬名員工為災區捐款捐物，幫助受災地區災后重建工作。5月17日，雙星集團通過青島紅十字協會向四川省災區捐贈300萬元。

2019年，雙星集團為進一步深化青春扶貧行動，助力脫貧攻堅任務，分別開展了“益”路暖陽、“星”愿直通志愿活動。集團各單位認真組織、廣泛發動，積極籌集愛心款，“益”路暖陽志愿活動的愛心款，通過官方渠道交至青島團市委，用于采購暖冬棉服和愛心禮包，使貧困的青少年群體溫暖過冬；“星”愿直通志愿活動的愛心款，用于采購學習用品，為雙星員工中的留守兒童送去溫暖。

2020年，雙星集團為支持新冠疫情防控，開展以“共克時艱、共待花開”為主題的愛心捐款活動，共捐款33萬元。同時對9家租賃雙星房屋的從事公共或公益事業及個體企業，分別給予免租2-3個月的租金支持；并向湖北十堰捐贈1萬套防護服，以實際行動支持抗疫工作。