輪廓儀，是一種測量表面粗糙度的儀器，工作時，觸針在不光滑工件表面上移動，使觸針上下起伏，經過電路放大而得出表面凹凸不平的數值。
輪廓儀按其使用的傳感器不同，可分為電感式、壓電式、感應式、光電式等等。按讀取參數值的方式不同，又可分為一次行程顯示式和連續顯示式兩種，前者是在一次測量完畢，顯示器顯示出測量結果；后者是在測量開始后就由顯示器顯示出參數值，在整個測量過程中，不斷地顯示出被測點的粗糙度參數值，測量過程完畢顯示器回零。
輪廓儀能夠直接地比較客觀地穩定地顯示出表面粗糙度的數值，同時，使用一些附件，還能對軸、孔、球、圓弧面等各種形狀的表面進行測量，這些是光學儀器難以達到的。但是，由于是接觸測量，為了保證可靠接觸，導頭要以一定的壓力壓向工件，觸針也需一定的測力，這樣對軟的工件則容易產生劃痕。現已有三維輪廓儀，可以“面”捕捉目標物的凹凸，瞬間測量大范圍的立體形狀，通過非接觸方式可最快1秒測量毛刺等細微形狀或表面粗糙度的粗糙度儀和輪廓測量儀。
功能
輪廓儀可測量各種精密機械零件的素線輪廓形狀參數，角度處理（坐標角度，與Y坐標的夾角，兩直線夾角）、圓處理（圓弧半徑，圓心到圓心距離，圓心到直線的距離，交點到圓心的距離，直線到切點的距離）、點線處理（兩直線交點，交點到直線距離，交點與交點距離，交點到圓心的距離）、直線度、凸度、對數曲線、槽深、槽寬、溝曲率半徑、溝邊距、溝心距、輪廓度、水平距離等形狀參數。
工作原理
輪廓儀是一種兩坐標測量儀器，儀器傳感器相對被測工件表而作勻速滑行，傳感器的觸針感受到被測表而的幾何變化，在X和Z方向分別采樣，并轉換成電信號，該電信號經放大和處理，再轉換成數字信號儲存在計算機系統的存儲器中，計算機對原始表而輪廓進行數字濾波，分離掉表而粗糙度成分后再進行計算，測量結果為計算出的符介某種曲線的實際值及其離基準點的坐標，或放大的實際輪廓曲線，測量結果通過顯示器輸出，也可由打印機輸出。輪廓儀是通過儀器的觸針與被測表面的滑移進行測量的，是接觸測量。其主要優點是可以直接測量某些難以測量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某種評定標準讀數或是描繪出表面輪廓曲線的形狀，且測量速度快、結果可靠、操作方便。但是被測表面容易被觸針劃傷，為此應在保證可靠接觸的前提下盡量減少測量壓力。精度保證由液壓或者氣浮導軌等高精密裝置完成電動輪廓儀按傳感器的工作原理分為電感式、感應式以及壓電式多種。儀器由傳感器、驅動箱、電器箱等三個基本部件組成。
性能特點
1、高精度、高穩定性、高重復性：完全滿足被測件測量精度要求。
1)選用國際領先的高精度光柵測量系統和高精度電感測量系統，測量精度高；
2)自主研發高精度研磨導軌系統，導軌材料耐磨性好、保證系統穩定可靠工作；
3)高性能線性電機驅動系統，保證測量穩定性高、重復性好；
2、智能化管理與檢測軟件系統：
儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。
1)10多年積累的實用檢定軟件設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；
2)功能強大、自動處理數據、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄；
3)測量范圍廣，可滿足絕大多數類型的工件粗糙度輪廓測量；
4)可自動和手動選取被測段進行評定，可依據客戶要求進行軟件功能的定制；
5)純中文操作軟件系統，更好的為國內用戶服務；
6)打印格式正規、美觀。檢定數據可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；
7)本儀器采用計算機大容量數據庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。
3、可進行多參數測量
粗糙度自動評價，包括Ra，Rz，Rp，Rt等。
4、測量力系統：
采用音圈電機測力系統，測力可實現從10～150mN連續可調，測力分辨力可達0.2mN；避免了老式砝碼加載因周圍環境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。
5、智能保護系統：
一旦出現主機與被測工件或夾具相撞、或測針在掃描過程中出現拉力過大，儀器會停止掃描保護測量系統和測針。
6、靈活手動控制：
儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。
主要優點
傳感器的觸針由金剛石制成，針尖圓弧半徑為2微米，在觸針的后端鑲有導塊，形成一條相對于工件表面宏觀起伏的測量的基準，使觸針的位移僅相對于傳感器殼體上下運動，所以導塊能起到消除宏觀幾何形狀誤差和減小紋波度對表面粗糙度測量結果的影響。傳感器以鏈形式和驅動箱連接，能自由下落，從而保證導塊始終與被測表面接觸。TalySurf6采用的是電感式傳感器，其工作原理簡述如下。傳感器的一端裝有觸針，其尖端表面與被測表面接觸，當傳感器以勻速水平移動時，被測表面的峰谷使探針產生上下位移，使敏感元件的電感發生變化，從而引起交流載波波形發生變化。
應用
輪廓儀廣泛應用于機械加工、汽車、摩托車、精密五金、精密工具、切削刀具、模具、光學元件等行業。適用于科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室。
在汽車、摩托車、制冷行業，可測汽車、摩托車、壓縮機的活塞、活塞銷、齒輪和氣門頂桿的母線參數等。并可測量各種斜形零件的參數。
在軸承行業，可測內外套圈的密封槽形狀(角度、倒角R、槽深、槽寬等);各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、對數曲線;?電機軸、圓柱銷、活塞銷、滾針軸承、圓柱滾子軸承、Linear的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道的溝曲率半徑及溝邊距；雙溝軸承的溝心距；四點接觸軸承(桃形溝)的溝心距和溝曲率半徑等。相比傳統一維點激光測量，新型的激光輪廓儀可以快速測量整個剖面，而不是幾個有限的測量點，能更全面、精確的反映車輪、軌道表面輪廓情況，尤其適合精度及速度要求都很高的在線測量系統。采用新技術的系統已經逐漸成為國內外在線輪廓測量的主流趨勢。
維護保養
1.測量結束，退出系統，關閉電腦，切斷電源；
2.測量完畢后用棉花拈航空汽油清洗工作臺及夾具，并涂油防銹；
3.儀器配件要注意防銹；
4.要定期（具體周期視環境定）清潔導軌，以保證導軌的精度。
適用范圍
本系列儀器廣泛應用于機械加工、電機、汽配、摩配、精密五金、精密工具、切削刀具、模具、光學元件等行業。適用于科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室、車間。可測軸承、滾針、滾子、電機軸、曲軸、圓柱銷、活塞銷、活塞、氣門、閥門、齒輪、油泵油嘴、液壓件、氣動件、織布機配件等。
主要參數
導軌直線性系統精度：<0.2μm/60mm
測量長度：<100mm
Y量程：4mm
可測零件直徑：內圈<300mm，外圈可較大
氣源壓力：ㄒ0.45Mpa
環境要求：溫度：10～30℃；相對濕度：<85%
功率需求：約400W；交流220V±10%，50Hz
技術指標
1.X軸：
1)測量范圍：0～200mm；
2)示值誤差：±(0.8+2L/100)μm，其中L為水平測量長度，單位：mm；
3)分辨率：0.01μm；
4)直線度：2μm/200mm
5)測量速度：0.05～5mm/s；
6)移動速度：0～10mm/s；
2.傳感器Z1軸：
1)測量范圍：±25mm；
2)示值誤差：±(1.6+|2H|/100)μm，其中H為垂直測量高度，單位：mm；
3)分辨率：0.01μm；
3.Z軸：
1)測量范圍：0～450mm；
2)移動速度：0～10mm/s；
4.測量力：10～150mN；
5.爬坡能力：上坡77o，下坡83o；
6.儀器尺寸（長×寬×高）：花崗石平板800×450×100mm；整機：850×500×1100mm；
7.儀器總重量：約150㎏；
8.使用環境：無強磁場，無振動，無腐蝕氣體
工作溫度：20℃±2℃
相對濕度：40-70%RH
9.電源：AC220，50HZ
10.功率：350w
11.傳感器系統：進口高精度光柵測量系統
12.分辨力：0.01μm
13.?直線導軌：高精度研磨導軌
15.測量力系統：計算機自動控制
16.計算機：24"計算機
激光儀
激光輪廓儀使用激光掃描技術，具有高頻率、高精度，可以對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行精確和快速測量與檢驗的儀器，并且環境適應性強，作為精密測量儀器在鐵路行業應用十分廣泛。
測量車輪外形：無接觸測量車輪外形，可以快捷準確地無直接接觸測量車輪組參數。一個激光位移傳感器ZLDS100沿著車輪外形作線性運動并記錄表面數據，計算機通過記錄掃描運行距離和激光距離數值得出車輪表面外形數據，以及特征變化參數，例如車輪輪緣厚度、高度、寬度，方位及車輪規格尺寸。并且，此系統同時應用于電車軌道和地鐵軌道測量，向前向后運動并直接集成于同一車輪裝備。另外，還作為一款車間移動激光車輪外形測量系統。
鋼軌平整度測量：大型鋼軌制造企業應用：采用無接觸測量系統，在線激光測量鋼軌表面不平整，并將最大和最小值數據采集在軟件中，并與摸似手工測量長期比較，結果表明兩種測量方法結果最大偏差僅為0.05毫米。不平整軌道需要重新打磨，打磨要求去除鋼軌上凸硬部分還要降低成本。
參考資料 >
3D輪廓儀 / 形狀輪廓測量儀.基恩士 (中國) 有限公司官網.2024-03-23
用輪廓儀測量軸承套圈溝位置.www.jlck.cn.2016-03-18