混凝土（concrete）是以膠凝材料、粗集料、細集料和水按適當比例配合（必要時摻入各種外加劑），拌制成混合料，澆筑、成型、密實后，經由一定時間養護，硬化后具備一定強度和所需性能的材料。混凝土自身具有實用性、成本低、強度高等多種特性，是世界上用量最多的人造材料之一。
許多學者認為真正意義上的混凝土始于古羅馬時期。古羅馬時期，當地人以火山灰、生石灰和海水混合制成砂漿，再將灰漿和凝灰巖混合并注入木質結構的模具中，從而產生高效、速干的混凝土模塊。1824年，英國人約瑟夫·阿斯普丁（Joseph Aspdin）將碳酸鈣與粘土一起煅燒，發明波特蘭（Portland）水泥，從此水泥逐漸代替火山灰、石灰用于制造混凝土，主要用于墻體、屋瓦、地面、欄桿等。1895年至1900年，混凝土開始作為最主要的結構材料。20世紀50年代后期，德國發明三聚氰胺系減水劑、流態混凝土，使混凝土發展到泵送施工。20世紀70年代，硅粉的開發與應用及礦物質超細粉的應用，使混凝土由過去的以強度為中心，發展成為以耐久性為中心。
混凝土主要成分為膠凝材料、粗集料、細集料、水、外加劑，工程中所指混凝土一般為通用硅酸鹽水泥拌制的混凝土，以其他膠凝材料制備的混凝土有硫混凝土、聚合物混凝土、瀝青混凝土、石膏混凝土、硅酸鈉混凝土等。混凝土的種類較多，分類方法有表觀密度、流動性、生產和施工方法、用途等，其中根據表觀密度的大小，可分為輕混凝土、普通混凝土、重混凝土。
混凝土廣泛應用于工業與民用建筑、交通工程、水利工程、特種工程等領域。為滿足建筑向高層、超高層、大跨度、大荷載發展，以及人類向地下和海洋開發的需求，混凝土主要向高性能化、綠色化、智能化等方向發展。
簡史
火山灰大約在公元前300年被古羅馬人發現并使用。古羅馬時期，當地人以火山灰、生石灰和海水混合制成砂漿，再將灰漿和凝灰巖混合并注入木質結構的模具中，從而產生高效、速干的混凝土模塊。古羅馬的萬神廟、古羅馬露天競技場均采用此種混凝土。大約在公元前25年，古羅馬時期建筑師、工程師馬可·維特魯威（Vitruvius）寫出第一部對混凝土有文字敘述的文章。許多學者認為真正意義上的混凝土始于古羅馬時期。
1756年，英國人約翰·斯密頓（John Smeaton）通過實驗找到從包含泥土的石灰石中制作石灰的方法，水性水泥再次被使用，這種水泥的主要成分為氧化鈣。1759年，約翰·斯密頓設計并建造由花崗石和混凝土構成的燈塔——埃迪斯通燈塔（Eddystone Lighthouse），即現代意義上的混凝土第一次投入使用。
1824年，英國人約瑟夫·阿斯普丁（Joseph Aspdin）將碳酸鈣與粘土一起煅燒，發明波特蘭（Portland）水泥，即硅酸鹽水泥。從此水泥逐漸代替火山灰、生石灰用于制造混凝土，但主要用于墻體、屋瓦、地面、欄桿等部位。1850年，法國人蘭博特（Lambot）制作第一條鋼筋混凝小船，是混凝土制品發展史上的首次大突破。1866年，C·S·哈欽森（C.S.Hutchinson）首獲美國空心塊專利。
1874年，T·B·羅德斯（T.B.Rhodes）獲得在混凝土塑性狀態下制作空心砌塊的專利。1875年，威廉·拉塞爾斯（Wilian Lascelles）采用改良后的鋼筋強化的混凝土技術并獲得專利，混凝土真正成為重要的現代建筑材料。1886年，德國工程師M·科寧（M.Konen）基于材料力學原理，提出以允許應力計算鋼筋混凝結構的方法。
1895年至1900年，采用混凝土建造第一批橋墩，混凝土開始作為最主要的結構材料，影響和塑造現代建筑。此后的半個多世紀中，混凝土結構成為重要的結構形式，這一時期的混凝土稱為傳統混凝土，以干硬性、低塑性為主體；相對水灰比較高，強度等級偏低；現場澆筑的混凝土結構在嚴酷環境中的耐久性不夠理想。
1910年，美國人H·F·波特（H.F.Porter）發表關于短鋼纖維增強混凝土的第一篇論文。1928年，法國人E·弗雷西內特（E.Freyssinet ）提出混收縮徐變理論，并采用高強鋼絲發明預應力錨具。1935年，美國人（E.Scripture）首先成功研制木質素磺酸鹽為主要成分的減水劑（商品名Pozzolith），并于1937年獲得專利，代表普通減水劑的誕生。
20世紀30年代末，美國發明松脂類引氣劑和紙漿廢液減水劑，引氣混凝土應運而生，混凝土孔結構和在惡劣環境下的耐久性得到進一步改善。20世紀50年代后期，德國發明三聚氰胺系減水劑，并發明流態混凝土，使混凝土由原來的人工澆筑和吊罐澆筑，發展到泵送施工，提高了混凝土的技術與施工水平。20世紀70年代，硅粉的開發與應用及礦物質超細粉的應用，使混凝土技術水平進一步提高，混凝土由過去的以強度為中心，發展成為以耐久性為中心。
分類
基于表觀密度分類
輕混凝土指干表觀密度小于2000kg/m3，采用陶粒、頁巖等輕質多孔骨料或摻加引氣劑、泡沫劑形成多孔結構的混凝土。輕混凝土具有保溫隔熱性能好、質量輕等優點，多用作保溫材料或高層、大跨度建筑的結構材料。
普通混凝土指干表觀密度為2000~2800kg/m3的混凝土。普通混凝土以天然砂石為骨料而制成，是土建工程中常用的混凝土，主要用作各種土木工程的承重結構材料。
重混凝土指干表觀密度大于2800kg/m3的混凝土。重混凝土一般由重晶石鐵礦石或鋼渣等作骨料配制而成，有時根據需要采用鎖水泥、銀水泥等重水泥配制而成。重混凝土對X射線、γ射線屏蔽能力高，又稱防輻射混凝土，主要用于中核集團工程及其他有防輻射要求的工程。
基于所用膠凝材料分類
根據所用膠凝材料的種類，混凝土可以分為水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石膏混凝土、硅酸鈉混凝土、瀝青混凝土、聚合物混凝土等。
基于流動性分類
根據新拌混凝土流動性的大小，可分為干硬性混凝土（落度小于10mm且需用維勃稠度表示）、塑性混凝土（坍落度為10~90mm）、流動性混凝土（坍落度為100~150mm）、大流動性混凝土（坍落度大于或等于160mm）。
基于生產與施工工藝分類
根據生產和施工方法，混凝土可分為預拌混凝土（商品混凝土）、泵送混凝土、噴射混凝土、壓力灌漿混凝土（預填骨料混凝土）、造殼混凝土（裹砂混凝土）、碾壓混凝土、擠壓混凝土、離心混凝土、真空脫水混凝土、熱拌混凝土等。
基于用途分類
根據混凝土的用途，可分為結構混凝土、大體積混凝土、防水混凝土、耐熱混凝土、膨脹混凝土、防輻射混凝土、道路混凝土等，其中大體積混凝土（Mass Concrete）指混凝土結構物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有裂縫產生的混凝土。
基于強度等級分類
根據混凝土的強度等級，可分為低強度混凝土（抗壓強度fcu<30MPa）、中強度混凝土（抗壓強度30≤fcu< 60MPa）、高強度混凝土（抗壓強度60MPa≤fcu≤100MPa）、超高強混凝土（抗壓強度fcu> 100MPa）。
基于配筋方式分類
根據混凝土的配筋方式，可分為素混凝土、鋼筋混凝土、纖維混凝土、鋼絲網混凝土、預應力混凝土等。
特點
優點
經濟性
混凝土的原材料中的砂、石、水是地表來源豐富的材料，較為廉價。同其他材料相比，混凝土價格較低，容易就地取材，結構建成后的維護費用也較低。
安全性
硬化混凝土具有較高的力學強度，目前工程構件最高強度可達 130 MPa，同時與筋有牢固的黏結力，使結構安全性得到充分保證。
耐火性
混凝土一般可有1~2小時的防火時效，比起鋼鐵較為耐火，不會出現鋼結構建筑物在高溫下很快軟化而造成坍塌的現象。
黏結力強
混凝土與鋼筋等材料有牢固的黏結力，與鋼材有基本相同的線膨脹系數，可在混凝土中配筋或埋設鋼件制作鋼筋混凝土構件或整體結構。
能耗低
生產混凝土及其制品，相對其他建筑材料能耗較低。據測算，混凝土能耗為440~770kw·h/m，鋼筋混凝土能耗為800~3200kw·h/m，預應力混凝土能耗為700~1700kw·h/m。
易于現場造型
混凝土在土木工程中適用于多種結構形式，可根據不同要求配制出不同的混凝土加以滿足施工要求，或通過設計和模板制成不同形態的建筑物及構件，可塑性強。
缺點
自重大
混凝土自重大、比強度低，然而高層、大跨度建筑物要求材料在保證力學性質的前提下，以輕為宜。
抗拉強度低
混凝土的抗拉強度是混凝土抗壓強度的1/10左右，是鋼筋抗拉強度的1/100左右。
延展性不高
混凝土屬于脆性材料，變形能力差，僅能承受少量的張力變形，超過無法承受而開裂。另外，混凝土抗沖擊能力差，在沖擊荷載作用下容易產生脆斷。
體積不穩定
混凝土中水泥漿量過大時，其體積不穩定性較為突出。伴隨溫度、濕度、環境介質的變化，容易引發混凝土體積變化，產生裂紋等內部缺陷，直接影響建筑物的使用壽命。
拌合物流變性能不穩定
預拌混凝土是現代混凝土的主體，拌合物的流變性能成為重要問題。工程中常出現由于拌合物穩定性不好，嚴重影響混凝土的勻質性，從而導致工程質量問題的現象。
制作材料
膠凝材料
膠凝材料指混凝土中除骨料及細顆粒之外的所有粉體材料。混凝土所用膠凝材料種類較為廣泛，有水泥、生石灰、石膏、瀝青以及聚合物、硫等，工程中所指混凝土一般為通用硅酸鹽水泥拌制的混凝土；以其他膠凝材料制備的混凝土，通常冠有膠凝材料的名稱，例如硫黃混凝土、聚合物混凝土、瀝青混凝土等。
集料
普通混凝土用骨料，也稱集料，按其粒徑分為細集料、粗集料，在混凝土中主要起骨架作用，可有效地降低水化熱、減少收縮裂縫的產生和發展。
粗集料
粗集料指粒徑大于4.75 mm的顆粒，包括卵石、礫石。卵石是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的巖石顆粒。碎石是由天然巖石、卵石或礦山廢石經機械破碎、篩分制成的巖石顆粒。
細集料
細骨料指粒徑小于4.75mm的集料，包括天然砂、人工砂。天然砂是自然生成的，經人工開采和篩分的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，包括河砂湖砂、山砂淡化海砂，不包括軟質、風化的巖石顆粒。人工砂是經除土處理，由機械破碎、篩分制成，粒徑小于 4.75 mm的巖石礦山尾礦或工業廢渣顆粒，不包括軟質、風化的顆粒。
外加劑
外加劑是為改善和調節混凝土性能而摻加的物質，主要分為早強劑、減水劑、緩凝劑、引氣劑。在混凝土中摻入適量的外加劑，可提高混凝土質量、改善混凝土性能、減少混凝土用水量、節約水泥降低成本、加快施工進度，是混凝土材料中用量最少但對其性能卻有極大影響的組分。
早強劑
早強劑指摻入到水泥砂漿或混凝土中能加速水泥砂漿或混凝土硬化，提高混凝土強度，尤其是早期強度的外加劑。較常用的早強劑有氯鹽類早強劑（氯化鈣和氯化鈉）、硫酸鹽早強劑（硫酸鈉和硫代硫酸鈉）、三乙醇胺復合類早強劑，其中氯鹽類早強劑的早強效果為最佳。
減水劑
減水劑是在保持新拌混凝土和易性相同的情況下，能顯著降低用水量的外加劑。按其減水率大小，可分為普通減水劑（以木質素磺酸鈣鹽類為代表）、高效減水劑（系、三聚氰胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系等）和高性能減水劑（以聚羧酸系高性能減水劑為代表）。
緩凝劑
緩凝劑是一種延長水泥凝結時間、降低水泥水化速度和水化熱的外加劑，分為有機緩凝劑和無機化合物緩凝劑兩大類，無機緩凝劑主要有磷酸鹽、偏磷酸鹽類、硼砂、氟硅酸鈉等，有機緩凝劑主要有輕基羚酸、胺基羚酸及其鹽類、多元醇及其衍生物、糖類等化合物。
引氣劑
引氣劑指能在混凝土或砂漿中形成細小的均勻分布的并在硬化后仍能保持空氣微泡的外加劑，主要性能是提高混凝土的和易性、抗凍融性。中國使用最普遍的引氣劑為松香皂類的松香熱聚物和松脂酸鈉、烷基苯磺酸鈉、基磺酸鈉、洗衣粉。
礦物摻合料
礦物摻和料指在混凝土拌合物中，為改善混凝土性能，以硅鋁鈣等氧化物為主要成分、具有一定細度的天然或者人造的礦物質粉體材料，是現代混凝土的重要組分。常用的礦物摻和料有粉煤灰、粒化高爐磨細礦渣、硅灰、沸石巖粉等，其中粉煤灰和磨細礦渣的應用最為普遍。礦物摻和料的作用有減少水泥用量，改善混凝土的工作性能；降低膠凝材料水化熱；減少混凝土干縮、自收縮；增進后期強度；調整混凝土的內部微結構，提高抗滲性和抗化學腐蝕能力；抑制堿-骨料反應等。
粉煤灰
粉煤灰又稱飛灰，是由燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細粉末，一部分呈球形，表面光滑，由直徑以微米計的實心和（或）中空玻璃微珠組成，一部分為玻璃碎屑以及少量的莫來石、石英等結晶物質。粉煤灰屬于具有低反應活性、易于加工而且具有良好需水行為的超細填料，是現代混凝土中重要的礦物摻合料之一。
磨細礦渣
磨細礦渣的全名為“粒化高爐磨細礦渣”，是高爐煉鐵得到的以硅鋁酸鈣為主的熔融物，經冷成粒的副產品。磨細礦渣的活性比粉煤灰高，等量替代水泥，在混凝土拌和時直接加入混凝土中，可改善新拌混凝土及硬化混凝土性能。磨細礦渣的成分除玻璃體以外，還含有少量硅酸二鈣、鈣鋁黃長石和莫來石晶體礦物，具有一定的自硬性。
制備工藝
配合比設計
混凝土配合比設計即確定每立方米混凝土中各組成材料的用量或各組成材料的質量比。普通混凝土配合比設計的基本要求為滿足便于攪拌、運輸和澆搗密實的施工和易性；滿足設計要求的強度等級；滿足工程所處環境條件所必需的耐久性；滿足上述三項要求的前提下，最大限度地降低水泥用量，節約成本，即經濟合理性。
攪拌
通常混凝土在就近的攪拌站生產，通過攪拌車將其運輸到工地現場完成澆筑等工作。混凝土攪拌車的攪拌筒在運輸途中保持轉動，以此抑制混凝土的水化反應并阻止凝結，進而保證混凝土流動性能和質量。
澆筑
混凝土澆筑指把配置好的混凝土澆筑到建筑工程安裝的模板中，進行充分振搗，提升混凝土澆筑的密實度，到混凝土固化之后，形成一個完整的建筑結構。
養護
混凝土是水硬性材料，在其強度增長期必須保持構件表面濕潤，以保證水泥充分水化。混凝土的標準養護指溫度為20+3°C，相對濕度在95%以上條件下進行的28d養護。混凝土強度以標準養護為依據，為使同批施工混凝土質量有可比性，試件采用標準養護。
性能參數
強度
混凝土的基本強度指標有抗壓強度、抗拉強度。
立方體抗壓強度
混凝土的立方體抗壓強度是按規定的標準試件和標準試驗方法得到的混凝土強度基本代表值。《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T 50081）規定，以每邊邊長為150mm的立方體為標準試件在20+2℃、相對濕度在95%以上的潮濕空氣中養護28d，依照標準制作方法和試驗方法測得的抗壓強度值（以MPa為單位）作為混凝的立方體抗壓強度，用符號fcu表示。
軸心抗壓強度
棱柱體試件（高度大于截面邊長的試件）的受力狀態更接近于實際構件中混凝土的受力情況。按照與立方體試件相同條件下制作和試驗方法所得的棱柱體試件的抗壓強度值，稱為混凝土軸心抗壓強度，用符號fc表示。《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）規定，混凝土的軸心抗壓強度試驗以150mm×150mm×300mm的試件為標準試件。
抗拉強度
中國及其他國家常采用立方體或圓柱體的劈裂試驗來測定混凝土的軸心抗拉強度。《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》（JTGE30）規定，采用150mm立方塊作為標準試件進行混凝土劈裂抗拉強度測定，測得的混凝土劈裂抗拉強度值（ft）換算成軸心抗拉強度（fts）時，應乘以換算系數0.9，即ft=0.9fts。
變形性能
變形模量
在實際工程中，為計算結構的變形，必須要有一個材料常數——彈性模量，而混凝土受壓應力——應變關系是一條曲線，在不同的應力階段，應力與應變的比值并非一個常數，隨著混凝土的應力變化而變化，所以相應地稱之為混凝土變形模量。混凝土的變形模量有三種表示方法，即原點彈性模量、切線模量、割線模量。
在混凝土結構使用階段，混凝土變形模量可用混凝土原點彈性模量表示，稱為混凝土彈性模量（用符號Ec表示）。混凝土彈性模量是根據混凝土棱柱體標準試件用標準的試驗方法所測得的規定壓應力值與其對應的壓應變值的比值。
徐變
在荷載的長期作用下，混凝土的變形將隨時間而增加，即在應力不變的情況下，混凝土的應變隨時間持續增長，這種現象稱為混凝土的徐變。混凝土徐變變形是在持久作用下混凝土隨時間推移而增加的應變。影響混凝土徐變的主要因素有混凝土在長期荷載作用下產生的應力大小、加荷時混凝土的齡期、混凝土的組成成分和配合比、養護及使用條件下的溫度與濕度。
收縮
在混凝土凝結和硬化的物理化學過程中體積隨時間推移而減小的現象稱為混凝土收縮。引起混凝土收縮的主要原因為硬化初期水泥石在水化凝固結硬過程中產生的體積變化，以及硬化后期混凝土內自由水分蒸發而引起的干縮。影響混凝土收縮的重要因素有混凝土的組成和配合比、構件的養護條件和使用環境的溫度與濕度、構件的體表比。
耐久性
混凝土的耐久性指混凝土抵抗環境介質作用，并長期保持良好的使用性能和外觀完整性，從而維持混凝土結構安全、正常使用的能力。影響混凝土結構耐久性的內部因素主要有混凝土的強度、密實性、水泥用量、水灰比、氯離子及堿含量、外加劑用量、保護層厚度等；外部因素則主要是環境條件，包括溫度、濕度、CO，含量侵蝕性介質等。
應用領域
工業與民用建筑
混凝土廣泛應用于工業與民用建筑領域，例如中國超過100米高的高層建筑大多為混凝土結構或混凝土和鋼的組合結構，其中比較具有代表性的建筑有上海金茂大廈，共88層，高度為420m，主體為鋼筋混凝土結構，部分柱采用型鋼混凝土柱；上海環球金融中心，共101層，高度為492m，采用鋼筋混凝土建造等。
交通工程
隧道、橋梁、高速公路、城市高架公路、地鐵等交通工程常采用混凝土結構。2023年6月11日，中國深中通道海底沉管隧道的最終接頭順利推出，該接頭實現與E24管節的精準對接，標志著世界最長最寬鋼殼混凝土沉管隧道正式合龍。
水利工程
大壩、攔海閘墩、渡槽、港口等水利工程多采用混凝土結構。例如中國白鶴灘水電站大壩，采用300米級特高混凝土雙曲拱壩，其主體混凝土澆筑總量803萬立方米；長江三峽水利樞紐工程，其混凝土大壩高達186m，壩體混凝土用量達1527萬立方米。
特種工程
核電站的安全殼、熱電廠的冷卻塔、儲水池、儲氣罐、海洋石油平臺、電視塔等特種工程大多采用混凝土結構，例如多倫多的預應力混凝土電視塔高達549m，是代表性的預應力混凝土構筑物；東方明珠廣播電視塔高度為415m，主體為混凝土結構。核電站安全殼使用能夠屏蔽γ射線、X射線、中子輻射的防輻射混凝土，其中膠凝材料為硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥、水泥、鎂氧水泥等，骨料為重晶石、磁鐵礦、褐鐵礦和再生鐵塊等。
發展趨勢
高性能化
高性能混凝土
高性能混凝土（High-performance Concrete，HPC）在歐洲被定義為具有28天高強度（通常大于60MPa）或低水膠比（小于 0.40）的混凝土，在美國被定義為一種滿足常規基礎上無法達到特定要求的特殊混合物；在中國被定義為采用常規材料和生產工藝，具有混凝土結構所要求各項力學性能，且有高耐久性、高工作性、高體積穩定性的混凝土。
超高性能混凝土
超高性能混凝土（ Ultra-high Performance Concrete，UHPC）是一種新型水泥基復合材料，具備超高的力學性能及優異的耐久性能，其設計方法是基于顆粒緊密堆積原理和纖維增強機理，實現其超高的強度、韌性及致密的微結構。在新型構件中，超高性能混凝土可應用于構件的受力部位，提升構件的力學性能和減小構件的尺寸，如超高性能混凝土與普通混凝土的組合結構、濕接縫等。在結構的維護與加固中，超高性能混凝土應用于結構的受損薄弱部位，可恢復既有結構的力學性能，起到增強作用，而且能作為保護層抵抗外界有害離子的侵蝕，如橋面修復橋墩加固等。
綠色化
綠色高性能混凝土
中國吳中偉院士于1997年首次提出綠色高性能混凝土（Green High Performance Concrete，GHPC）的概念。綠色高性能混凝土是一種具有高施工性能、高耐久性與高強度，能夠保護環境、節約能源、有益于人體健康的新型混凝土，所使用的水泥為綠色水泥。
再生混凝土
再生混凝土（Recycled Concrete）指建筑固廢中的混凝土塊經過機械破碎、篩分以及清洗制成再生骨料，再將再生骨料部分或者全部取代天然骨料配制成的混凝土，又稱為為再生骨料混凝土。再生混凝土按集料的組合形式可分為以下幾種情況：集料全部為再生集料；粗集料為再生集料、細集料為天然砂；粗集料為天然礫石或卵石、細集料為再生集料；再生集料替代部分粗集料或細集料。
智能化
自診斷混凝土
自診斷混凝土（ Self-diagnostic Concrete）又被稱為自感應混凝土，根據對不同物質的敏感性，可分為壓敏性和溫敏性兩類。混凝土材料本身并不具備自感應功能，需加入可導電的智能材料使混凝土具備自感應功能，常見的導電阻可分為聚合物類、碳類、金屬類、光纖類。
自調節混凝土
自調節混凝土（Self-regulating Concrete）是通過復合具有執行（驅動）功能的機敏材料，在環境變化以及遭受自然災害時，可通過改變自身某些物理特性來調節變形、提高結構承載力或控制、減緩結構振動。自調節混疑土具有電力效應和電熱效應等性能。
自修復混凝土
自修復混凝土（Self-healing Concrete，SHC）是一種具有感知和修復性能的混凝土，模仿生物機體受創傷后的再生、恢復機理。自修復混凝土采用修膠粘劑和混凝土材料相復合的方法，對材料的損傷具自修復和再生功能。自修復混凝土在一定程度上可以有效修復裂縫和缺陷，提高混凝土的強度和耐久性，提高工程壽命，因此在海洋工程、建筑工程、交通工程、水利工程等領域均有廣闊的應用前景。
標準規范
參考資料 >
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白鶴灘水電站大壩全線澆筑到頂.中國政府網.2023-11-14
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強制性國家標準.國家標準全文公開系統.2023-10-29
住房城鄉建設部關于發布國家標準《預應力混凝土路面工程技術規范》的公告.中華人民共和國住房和城鄉建設部.2023-10-26
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