球磨機(jī)(Ball Grinding Mill)是利用回轉(zhuǎn)筒體將研磨介質(zhì)和物料帶到一定高度下落，使其相互之間產(chǎn)生擠壓、沖擊和磨剝等作用而粉磨物料的設(shè)備。球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。
球磨機(jī)既可濕磨又可干磨，可用于處理各種礦物原料，廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色金屬與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。磨礦介質(zhì)尺寸可隨使用場(chǎng)合方便調(diào)節(jié)，可用于粗磨、細(xì)磨和超細(xì)磨等場(chǎng)合。
1891年，法國(guó)人Konow和Davidson向德國(guó)專利局注冊(cè)申請(qǐng)了第一臺(tái)連續(xù)生產(chǎn)的管式球磨機(jī)專利。
1958年，中國(guó)開始自行設(shè)計(jì)制造球磨機(jī)設(shè)備，1966年實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)系列化設(shè)計(jì)。2009年，中國(guó)自主研制、完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的最大、最先進(jìn)溢流型球磨機(jī)。2023年8月15日，中信重工突破“卡脖子” 技術(shù)和礦山重型裝備極限制造，自主研制的直徑8.20m、長(zhǎng)12.7m溢流型球磨機(jī)，是目前“中國(guó)造”最大的球磨機(jī)， 也是我國(guó)出口海外規(guī)格最大球磨機(jī)。
簡(jiǎn)史
國(guó)外
1891年，法國(guó)人Konow和Davidson向德國(guó)專利局注冊(cè)申請(qǐng)了第一臺(tái)連續(xù)生產(chǎn)的管式球磨機(jī)專利，距今已經(jīng)有130多年的歷史了，直到今天，全球仍有將近90%的水泥廠還在使用球磨機(jī)。
球磨機(jī)是一種傳統(tǒng)物料研磨裝置，至今已有一百多年的發(fā)展歷史。19世紀(jì)初期出現(xiàn)了用途廣泛的球磨機(jī)，1870年在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出排料粒度均勻的棒磨機(jī)，1908年又創(chuàng)制出不用研磨介質(zhì)的自磨機(jī)。20世紀(jì)30～50年代，美國(guó)和德國(guó)相繼研制出碗磨煤機(jī)、輥盤磨煤機(jī)等立軸式中速磨煤機(jī)。
20世紀(jì)80年代國(guó)際上曾有預(yù)測(cè)，認(rèn)為球磨機(jī)合理的最大規(guī)格是直徑5米，原因是磨球工作時(shí)存在低效率的蠕動(dòng)區(qū)，但實(shí)際上球磨機(jī)向大型化發(fā)展的步伐一直都未停止。
目前，世界上生產(chǎn)大型球磨機(jī)的主要生產(chǎn)廠家有丹麥福勒史密斯礦業(yè)公司(FFE Minerals)、芬蘭奧托昆普公司(Outokumpu)、芬蘭美卓礦業(yè)公司(MetsoMinerals)、德國(guó)克虜伯公司(Krupp)和日本的川崎重工業(yè)株式會(huì)社等。
20世紀(jì)90年代初，南非出現(xiàn)了一種原礦球磨機(jī)。這種磨機(jī)一般是較大直徑(4.2米以上)的長(zhǎng)筒型磨機(jī)。一方面以大塊原礦為給料，具有半自磨機(jī)的特點(diǎn)，另一方面加球量多達(dá)容積的25％ -40％ ，具有球磨機(jī)的特點(diǎn)。南非的一些長(zhǎng)筒型半自磨機(jī)轉(zhuǎn)變成了原礦球磨機(jī)。這種磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)給料中大顆粒明顯減少時(shí)，磨礦過(guò)程受到的影響較小。這種磨機(jī)主要用于物料較脆或原礦中缺少大塊礦石的情況。
1998年，芬蘭奧托昆普公司為澳大利亞的Cadia Hill銅金礦選礦廠制造了兩臺(tái)直徑6.71米×11.13米、裝機(jī)容量2×4500千瓦／臺(tái)的球磨機(jī)投入運(yùn)行，它們與一臺(tái)直徑12.2米×6.71米、裝機(jī)容量為20000千瓦的當(dāng)時(shí)世界上最大的半自磨機(jī)配套，處理能力為2065噸／時(shí)，碎磨礦物粒度可達(dá)0.1毫米。
2007年投入使用的是當(dāng)時(shí)世界上最大規(guī)格的濕式球磨機(jī)是南非Anglo 鉑鉑礦訂購(gòu)的兩臺(tái)直徑7.92米×12.2米球磨機(jī)，裝機(jī)容量為17500千瓦／臺(tái)。由丹麥福勒史密斯礦業(yè)公司制造。世界最大規(guī)格的干式球磨機(jī)是克虜伯公司直徑6.2米×25.5米的球磨機(jī)，安裝功率為11200千瓦，1994年用于美國(guó)的一家金礦，處理難選金礦石。
國(guó)內(nèi)
新中國(guó)成立初期，中國(guó)的工業(yè)體系并不發(fā)達(dá)，所磨礦設(shè)備制造工業(yè)也非常落后。中國(guó)還處于仿制國(guó)外產(chǎn)品的階段。1958年，開始自行設(shè)計(jì)制造球磨機(jī)設(shè)備，1966年實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)系列化設(shè)計(jì)。
隨著1978年改革開放的到來(lái)，中國(guó)球磨機(jī)行業(yè)逐漸發(fā)展到了至高點(diǎn)，很多選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家逐漸涌現(xiàn)，工業(yè)設(shè)計(jì)人才也越來(lái)越多。20世紀(jì)70年代以來(lái)，中國(guó)的磨礦設(shè)備開始逐步采用國(guó)外業(yè)已出現(xiàn)的新技術(shù)，如氣動(dòng)離合器、動(dòng)靜壓軸承、先進(jìn)潤(rùn)滑方式、頂起裝置、加鉻耐磨鋼襯板和橡膠襯板、自動(dòng)控制裝置等，同時(shí)增加了品種和擴(kuò)大了規(guī)格尺寸，使我國(guó)的礦用球磨機(jī)制造工業(yè)提高到新的水平，從而縮小了與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。
鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠引進(jìn)了6臺(tái)原瑞典Svedala集團(tuán)美國(guó)制造的直徑5.49米x 8.83米溢流型球磨機(jī)，其功率為4410千瓦，轉(zhuǎn)速為13.72轉(zhuǎn)／分。該設(shè)備于1998年4月投產(chǎn)運(yùn)行。
1992年，中信重工機(jī)械股份有限公司(原洛陽(yáng)礦山機(jī)械廠)與美國(guó)福勒公司合作制造完成直徑5.5米×8.5米溢流型球磨機(jī)，2004年與美卓公司合作制造了直徑8.53米×3.96米最大的半自磨機(jī)，2005年8月為金川集團(tuán)股份有限公司承制直徑5.5米×8.5米溢流型球磨機(jī)，2006年5月為鞍山鋼鐵集團(tuán)承制直徑5.49米×8.8米溢流型球磨機(jī)。
2009年，中國(guó)自主研制、完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的最大、最先進(jìn)溢流型球磨機(jī)，在中信重工機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)試車成功。標(biāo)志著中國(guó)大型磨機(jī)技術(shù)在短短幾年內(nèi)，打破了全球高端磨礦裝備技術(shù)和市場(chǎng)被少數(shù)幾家跨國(guó)公司長(zhǎng)期壟斷的局面。
2023年8月15日，中國(guó)中信重工突破“卡脖子” 技術(shù)和礦山重型裝備極限制造，自主研制的直徑8.20m、長(zhǎng)12.7m溢流型球磨機(jī)，完成工廠試車交付客戶。標(biāo)志著中國(guó)在大型碎磨裝備自主研發(fā)和制造領(lǐng)域再創(chuàng)新高。這是目前“中國(guó)造”最大的球磨機(jī)， 也是中國(guó)出口海外規(guī)格最大球磨機(jī)。
工作原理
球磨機(jī)的主體是一個(gè)水平裝在兩個(gè)大型軸承上的低速回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)裝有許多研磨體，研磨體的形狀和材料有各種不同的形式，一般為鋼球，也有用鋼柱(鋼段)、鋼棒、鵝卵石、礫石、瓷球等。為了防止筒體被磨損壞，在簡(jiǎn)體內(nèi)壁裝有襯板。當(dāng)球磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力的作用貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板面上，與筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度。在這樣的高度下，借重力作用自由落下，下落時(shí)研磨體象拋射體一樣，將筒體內(nèi)盛裝的物料擊碎，研磨體上升、下落的循環(huán)運(yùn)動(dòng)是周而復(fù)始的。除此以外，在球磨機(jī)簡(jiǎn)體回轉(zhuǎn)過(guò)程中，研磨體還產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊擊碎和研磨磨碎的同時(shí)，由于在進(jìn)料端不斷地強(qiáng)制進(jìn)料，而物料又隨著筒體一起回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再借進(jìn)料端和出料端之間物料本身的料面高度差，因此磨機(jī)筒體雖然是水平放置，但物料卻由進(jìn)料端緩慢地流向出料端，完成粉磨作業(yè)。
在球磨機(jī)簡(jiǎn)體，研磨體裝填的數(shù)量愈少，筒體轉(zhuǎn)速愈大(在極限范圍之內(nèi))，則研磨體的滾動(dòng)和滑動(dòng)也愈小，由此引起對(duì)物料的研磨作用也較小，當(dāng)研磨體裝填的數(shù)量很多時(shí)，分布在靠近球磨機(jī)筒體橫斷面中心部分的研磨體，不足以形成拋射運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生較多的滾動(dòng)和滑動(dòng)，致使物料受到研磨作用而磨細(xì)。所以，在細(xì)磨粒徑較大或較硬的物料時(shí)，研磨體的平均尺寸要大些，裝填數(shù)量可少些，這樣就能夠保證研磨體拋射后具有足夠的降落高度，沖擊擊碎物料的作用將會(huì)增加。反之，在細(xì)磨粒徑較小或較易磨的物料時(shí)，研磨體的平均尺寸可以小些，但裝填數(shù)量應(yīng)多些，這樣研磨磨碎的作用將會(huì)加大，對(duì)于小粒徑物料的細(xì)磨是有益的。由此可見，研磨體的裝填量、尺寸大小的配合都直接影響著球磨機(jī)操作的好壞。
球磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)速度對(duì)于粉磨物料的作用影響很大，當(dāng)筒體具有不同的轉(zhuǎn)速時(shí)，研磨體的運(yùn)動(dòng)就出現(xiàn)三種基本情況筒體轉(zhuǎn)速對(duì)研磨體運(yùn)動(dòng)的影響：
1.當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，研磨體被提升的高度不高，研磨體呈現(xiàn)傾瀉狀態(tài)，只有滾動(dòng)和滑動(dòng)，而沒有足夠的沖擊力去擊碎物料，磨機(jī)的生產(chǎn)能力降低。
2.當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，由于慣性離心力作用的影響，研磨體貼附在筒體內(nèi)壁面上，與筒體共同回轉(zhuǎn)不降落下來(lái)，也就不能發(fā)揮沖擊擊碎物料的作用，磨機(jī)的工作效率很低。
3.當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速適宜時(shí)，由于慣性離心力作用的影響，研磨體貼附在簡(jiǎn)體內(nèi)壁面上，與簡(jiǎn)體一起回轉(zhuǎn)作圓弧上升運(yùn)動(dòng)，并被帶到適宜的高度，然后象拋射體一樣下降，研磨體呈瀑布狀態(tài)，以最大的沖擊力將物料擊碎；同時(shí)，在簡(jiǎn)體回轉(zhuǎn)過(guò)程中，研磨體的滾動(dòng)和滑動(dòng)，也給予物料以研磨磨碎作用。
機(jī)械構(gòu)成
球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)，和傳動(dòng)齒輪，皮帶輪，三角帶等。
球磨機(jī)的筒體一般是有鋼板焊接而成。其兩端用端蓋關(guān)閉，端蓋是鑄鐵鍛造，端蓋外側(cè)一般帶有加強(qiáng)筋。在筒體中部開口可方便鋼球的加入篩選球磨機(jī)的筒體內(nèi)壁一般都鑲有襯板。襯板有多種形式，一般多采用波形和長(zhǎng)條形。
襯板直接與研磨體接觸為易損件，主要為耐磨的高錳鋼鑄成主軸承是球磨機(jī)的最主要部件，也是易損件。它承受磨機(jī)工作部件的悉數(shù)載荷。出產(chǎn)過(guò)程中需要尤其注意軸心的精確對(duì)正、軸承的潤(rùn)滑和軸承密封。
球磨機(jī)的傳動(dòng)方式一般采用低速同步電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器使小齒輪滾動(dòng)，并合固定在筒殼上的大齒輪而使筒體滾動(dòng)。為防止灰塵落人齒輪中，用防塵罩密封。
葉片一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。但在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，設(shè)備內(nèi)有叫螺旋葉片的零件。嚴(yán)格講，它不算球磨機(jī)的零件。
球磨機(jī)分類
主要分類
（以上信息參考資料）
常見球磨機(jī)
水泥球磨機(jī)
水泥球磨機(jī)是用來(lái)把水泥生料或熟料磨成細(xì)粉的主要設(shè)備。它是一個(gè)傾斜臥置的長(zhǎng)形大圓筒。圓筒支撐在軸承或托輪上，低速旋轉(zhuǎn)。筒內(nèi)裝有很多散置的鋼球或鋼棒，附著圓筒壁上升到一定高度時(shí)，即自由拋落到底面上。當(dāng)物料從磨筒的一端進(jìn)入，從另一端排出時(shí)，筒內(nèi)鋼球等把物料擊磨為細(xì)粉。
管式球磨機(jī)
管氏球磨機(jī)（簡(jiǎn)稱管磨機(jī)），管磨機(jī)實(shí)際上是筒身加長(zhǎng)、放大后的滾筒式球磨機(jī)。因此其結(jié)構(gòu)和工作原理均與滾筒式球磨機(jī)相似。管磨機(jī)的最大特點(diǎn)是筒身的長(zhǎng)度是直徑的3～4倍，筒身的直徑為常見滾筒球磨機(jī)的2～4倍。管磨機(jī)的加料口布置在筒身的一端，出料口布置在另一端。這樣的布置方式與管磨機(jī)的連續(xù)式工作方式相適應(yīng)。
圓錐球磨機(jī)
圓錐球磨機(jī)是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機(jī)，球磨機(jī)是由一個(gè)短圓筒和兩個(gè)圓錐體（大斷頭圓錐體、小斷頭圓錐體）以及中室軸控料器等幾個(gè)部份所構(gòu)成。它借中空軸安置在軸承上，在筒體體與錐體內(nèi)壁裝有質(zhì)襯板。在機(jī)體內(nèi)裝有各種不同直徑的鋼球機(jī)鐵球（球最大直徑不超過(guò)磨直徑的4%）。圓錐球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。
陶瓷球磨機(jī)
陶瓷球磨機(jī)可進(jìn)行干式、濕式粉磨，可處理各種硬度的物料，可進(jìn)行粗、細(xì)、粉磨或應(yīng)用于物料的混合；帶自動(dòng)卸料的機(jī)型，料、球能自動(dòng)分離，出料極為方便；陶瓷球磨機(jī)采用保護(hù)外套，物料純度高、污染低；可選用合金鋼、不銹鋼、高耐磨聚氨脂、剛玉陶瓷、二氧化鋯等內(nèi)襯，根據(jù)磨礦量可以選擇25～2000L的不同型號(hào)。
間歇球磨機(jī)
磨機(jī)主體是由鋼板鉚接或焊接成的圓筒。內(nèi)部鑲襯板，筒的兩端有鋼的或生鐵的頂蓋，在頂蓋中央固定有軸頸，軸頸支承在軸瓦上。在非傳動(dòng)一側(cè)頂蓋上，開有一個(gè)人孔，作為更換與維修磨襯之用圓筒上有一人料孔，作為裝填物料及球石用。磨好后的物料也從該孔卸出，為了避免卸料時(shí)有球石漏出，人料孔上應(yīng)裝放漿嘴。
圓筒球磨機(jī)
實(shí)驗(yàn)室圓筒磨礦機(jī)屬于全封閉式干濕兩用間斷磨礦設(shè)備，供選冶、建材、煤炭等半工業(yè)實(shí)驗(yàn)室或其他小型工業(yè)磨細(xì)物料進(jìn)行礦石可選性研究工作之用，是介于連續(xù)磨礦和間斷磨礦之間較好的一種過(guò)渡性磨礦設(shè)備。其操作流程與圓錐球磨機(jī)大致相同。
溢流型球磨機(jī)
溢流型球磨機(jī)是一種依靠礦漿本身高過(guò)中空軸的下緣而自流溢出的球磨機(jī)。溢流型球磨機(jī)排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑，磨礦機(jī)內(nèi)礦漿面向排料端有一定傾斜度，當(dāng)?shù)V漿液面高于排料口內(nèi)徑最低母線時(shí)，礦漿便溢流排出球磨機(jī)。
格子型球磨機(jī)
格子型球磨機(jī)是通過(guò)磨機(jī)排料端的格子板強(qiáng)制排出物料的一類球磨機(jī)。除排礦端安裝有排礦格子板外，其他都與溢流形球磨機(jī)相似。
風(fēng)力排料球磨機(jī)
被磨物經(jīng)風(fēng)力輸送由給料口進(jìn)入球磨機(jī)，經(jīng)過(guò)磨礦介質(zhì)的沖擊與研磨后，從磨機(jī)的進(jìn)口逐漸向出口移動(dòng)，出口端與風(fēng)管連接，有時(shí)在系統(tǒng)中還串聯(lián)著分離器、選粉機(jī)、除塵器及風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，當(dāng)風(fēng)力排料開始運(yùn)作時(shí)，球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)相對(duì)的處于低負(fù)壓，破碎后被磨細(xì)的物料隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)人管道系統(tǒng)，由選粉機(jī)將較粗的顆粒分離后重新送人球磨機(jī)進(jìn)口，已經(jīng)破碎的物料則由分離器分離回收。
雙倉(cāng)式球磨機(jī)
雙倉(cāng)式球磨機(jī)物料通過(guò)空心軸頸后并不直接進(jìn)入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi)，而是當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才開始進(jìn)一步的分選作用，使得大塊物質(zhì)落入破碎倉(cāng)而小塊物質(zhì)通過(guò)輸送裝置進(jìn)入研磨倉(cāng)。這樣，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來(lái)，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會(huì)根據(jù)不同倉(cāng)室的不同需要進(jìn)行針對(duì)性的破碎工作。
振動(dòng)球磨機(jī)
振動(dòng)球磨機(jī)可用干、濕兩種方法球磨或混合粒度不同、材料各異的各類固體、懸浮液和糊膏。振動(dòng)球磨機(jī)的偏心擺軸，在電動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，罐體產(chǎn)生偏心擺動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)支架上下振動(dòng)，使得研磨過(guò)程在高速擺動(dòng)和振動(dòng)的三維空間中完成，可提高研磨的速度和效率。
節(jié)能球磨機(jī)
節(jié)能球磨機(jī)機(jī)體，底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心碳子軸承，可降低能耗30%，提高細(xì)粒粒度、處理能量增加15%～20%。
周邊排料球磨機(jī)
通過(guò)筒體筒壁周邊上的圓孔將礦漿排出筒體的磨機(jī)，由于周邊排料球磨機(jī)是采用筒體周邊進(jìn)行排礦，大密度礦物雖然同樣易于沉積于磨機(jī)底層，但亦能沿著筒壁順利排出，所以可以在較粗粒度情況下從磨機(jī)內(nèi)排出，減少大密度礦物的過(guò)磨及過(guò)粉碎；同樣，小密度礦物也要進(jìn)入磨機(jī)底層經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈的磨碎作用方能排出磨機(jī)，故產(chǎn)品粒度比較細(xì)。因此，周邊排料磨機(jī)磨礦時(shí)軟硬兩種礦物的粒度差小，產(chǎn)品粒度均勻，大密度的金屬礦物受到選擇它們的回收。
邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)
利用磨機(jī)筒體周邊大齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的球磨機(jī)。邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)有左旋和右旋兩種傳動(dòng)方式，在兩臺(tái)并聯(lián)使用的球磨機(jī)中，采用一左旋一右旋球磨機(jī)可節(jié)省空間，方便維護(hù)保養(yǎng)。
特性介紹
優(yōu)點(diǎn)
（1）適應(yīng)性強(qiáng)。無(wú)論是干法粉磨還是濕法粉磨，無(wú)論是開流系統(tǒng)還是閉路系統(tǒng)，或者將烘干、粉磨兩個(gè)功能集于一體進(jìn)行烘干粉磨，都能滿足大多數(shù)物料的生產(chǎn)作業(yè)。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)率高。球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率一般高達(dá)85%以上。這對(duì)于生產(chǎn)連續(xù)性要求很高的水泥行業(yè)尤為重要。
（3）粉碎比大。粉磨水泥熟料的粉碎比通常可達(dá)300以上，而且產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)。
（4）密封性好。采用負(fù)壓操作可以減輕粉塵污染，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境。
缺點(diǎn)
（1）能量利用率低。水泥粉磨中球磨機(jī)用于新生成顆粒表面的能量只占0.6%左右，90%以上的能量是通過(guò)熱能、聲能和機(jī)械磨蝕等形式而被無(wú)謂地消耗。
（2）鋼耗大。粉磨過(guò)程中研磨介質(zhì)在相互沖擊、研磨的同時(shí)，磨體如襯板、研磨體等也被磨蝕，粉磨每噸水泥的鋼耗總量可用kg計(jì)。
（3）形大體重。特別是大型球磨機(jī)質(zhì)量可達(dá)數(shù)百噸，1臺(tái)伺.5mX13m水泥磨配用的研磨體質(zhì)量也達(dá)300t以上。加之其工作時(shí)轉(zhuǎn)速較低，一般需配備減速裝置，從而增大了設(shè)備造價(jià)等。
應(yīng)用領(lǐng)域
球磨機(jī)是物料粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制晶、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其他可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
發(fā)展趨勢(shì)
中國(guó)磨礦設(shè)備的發(fā)展方向，主要集中在磨機(jī)大型化的同時(shí)，提高磨礦設(shè)備的能源利用率，使磨機(jī)更加高效節(jié)能化。
中信重工為中鐵資源伊春鹿鳴鉬礦項(xiàng)目研制的、用于目前國(guó)內(nèi)最大礦的首臺(tái)47.32m×11.28m特大型球磨機(jī)，標(biāo)志著大型磨機(jī)技術(shù)在短短幾年內(nèi)使中國(guó)大型礦山裝備制造真正掌握高端技術(shù)，進(jìn)人世界礦業(yè)高端市場(chǎng)。
然而球磨機(jī)的大型化在帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也帶來(lái)了一些困擾。其中最主要的問(wèn)題是由于球磨機(jī)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的增大，球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的不平衡擾力也變得復(fù)雜起來(lái)，因而對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的要求也更高了。傳統(tǒng)方法為主，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)只進(jìn)行靜力計(jì)算，這樣設(shè)計(jì)出的基礎(chǔ)在大型磨機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，就有可能產(chǎn)生較大的振動(dòng)，無(wú)法滿足目前大型磨機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的要求。如何設(shè)計(jì)出合理的動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)及傳動(dòng)系統(tǒng)，解決機(jī)器振動(dòng)較大的問(wèn)題，成為未來(lái)球磨機(jī)設(shè)計(jì)與發(fā)展的方向。
隨著球磨機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，球磨機(jī)節(jié)能方面的改進(jìn)的重點(diǎn)基本集中在滾動(dòng)軸承取代滑動(dòng)軸承、中心傳動(dòng)取代邊緣傳動(dòng)及采用自動(dòng)控制等幾個(gè)方面。選礦過(guò)程自動(dòng)控制可使設(shè)備能力提高10%~15%，生產(chǎn)成本降低3%~5%。同時(shí)顯著提高選礦回收率。國(guó)外早已普遍采用。國(guó)內(nèi)早期是鳳凰山銅礦、凡口鉛鋅礦、德興銅礦進(jìn)口芬蘭、美國(guó)等的控制系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)改造，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。白銀公司、西林鉛鋅公司、山東河?xùn)|金礦采用國(guó)產(chǎn)控制系統(tǒng)，也取得滿意結(jié)果。
此外，還從襯板方面進(jìn)行研究，從最初的錳鋼襯板、鉻鋼襯板和橡膠襯板，發(fā)展到現(xiàn)在的磁性襯板。目前對(duì)襯板波形的研究較多。襯板波形的研究主要是通過(guò)改變襯板的波形來(lái)改變球磨機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，改變運(yùn)動(dòng)學(xué)和力學(xué)特性，以提高磨礦效率。波形襯板、襯板微階段化等新結(jié)構(gòu)襯板的研究和新型襯板材料的研究方興未艾，其方向是高耐磨性的高分子、復(fù)合型新材料的工業(yè)應(yīng)用，必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
參考資料 >
從改革開放40年看我國(guó)球磨機(jī)的發(fā)展歷程.鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備.2023-12-12