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軸頸
來源:互聯(lián)網(wǎng)

軸頸一般是軸上用來安裝軸承的地方。指軸上同一直徑的一段軸或直徑不等但形成的外圓表面是均勻連續(xù)的圓柱面,外圓表面必須是均勻連續(xù)的,不能有軸肩或凹槽斷開。

問題及原因

在工業(yè)生產(chǎn)中,機(jī)械設(shè)備使用較多,在使用時(shí),由于多種原因,如:軸與皮帶輪或聯(lián)軸器配合不當(dāng),長期超負(fù)荷運(yùn)行,滑動(dòng)軸承的軸頸因潤滑不良,潤滑油里帶鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或因制造質(zhì)量不高,熱處理達(dá)不到要求,或軸受外力撞擊等造成軸頸磨損,嚴(yán)重時(shí)甚至造成軸頸折斷。

磨損危害

軸頸磨損容易造成設(shè)備帶傷運(yùn)行,造成生產(chǎn)效率低、加速設(shè)備老化、影響產(chǎn)品質(zhì)量等一系列危害,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備被迫停機(jī)或者整條生產(chǎn)線的停機(jī),造成生產(chǎn)時(shí)間的損耗,延誤交貨日期,甚至造成嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故,個(gè)別行業(yè)的設(shè)備因軸頸磨損,生產(chǎn)被迫停機(jī)檢修甚至出現(xiàn)過整條生產(chǎn)線全部報(bào)廢的事故,企業(yè)一夜之間被迫破產(chǎn)。

解決方法

一、傳統(tǒng)方法:

國內(nèi)針對軸類磨損一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等,如果停機(jī)時(shí)間短又有備件,一般會(huì)采用更換新軸,一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會(huì)采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,這些維修技術(shù)需要采購高昂的設(shè)備和高薪聘請技術(shù)工人,國內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過技術(shù)較高外協(xié)來幫助修復(fù)高價(jià)值軸,只不過要支付高昂的維修費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用。

傳統(tǒng)弊端:

1、臨時(shí)措施多為應(yīng)急湊合手段,不具合理性,更無長效和安全可言;

2、因熱應(yīng)力的影響而導(dǎo)致材質(zhì)受傷、變形,不同心運(yùn)行易造成重大事故;

3、不能解決力學(xué)關(guān)系,極易再次發(fā)生磨損現(xiàn)象;

4、部分部件沒有應(yīng)對手段,過度報(bào)廢更換且需要庫存影響企業(yè)的資金流;

5、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,工藝裝備精度達(dá)不到要求;

6、大量報(bào)廢更換增加了企業(yè)的運(yùn)營成本。

二、有機(jī)高分子化合物復(fù)合材料修復(fù):

現(xiàn)在歐美日韓一般采用的是高分子復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù)

因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”,雖然強(qiáng)度較高,但抗沖擊性以及退讓性較差,所以長期的運(yùn)行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損,意識(shí)到這種關(guān)鍵原因后,歐美新技術(shù)研究機(jī)構(gòu)研制的高分子復(fù)合材料即具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度,又具有金屬所不具備的退讓性(變量關(guān)系),通過“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝,可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合。

工藝比較

一、返廠車削

優(yōu)點(diǎn):車削部位軸頸表面材質(zhì)沒有變化,光潔度高。

缺點(diǎn):1、返廠車削時(shí)間長而且費(fèi)用比較高。

2、軸頸車削后必須配非標(biāo)瓦,定子和轉(zhuǎn)子若再次拉傷就有報(bào)廢的危險(xiǎn)。

二、電鍍修復(fù)

優(yōu)點(diǎn):1、現(xiàn)場修復(fù),容易操作。

2、修復(fù)工期較短。

3、鍍時(shí)工件溫升低,無變形,鍍層殘余應(yīng)力小,表面金相組織無變化。

缺點(diǎn):1、結(jié)合強(qiáng)度比冷焊激光焊低。

2、對轉(zhuǎn)子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理,必須用刀把軸頸上細(xì)小溝槽銼成U字體形狀。

3、硬度較低,耐磨性較差,只能修復(fù)非承力部位。

4、操作不當(dāng)鍍層會(huì)整塊脫落。

三、激光焊修復(fù)

優(yōu)點(diǎn):1、現(xiàn)場修復(fù)。

2、冶金結(jié)合,永不脫落。

3、修復(fù)層耐磨性好。只修復(fù)磨損部位,對軸頸表面不產(chǎn)生人為性損害。

缺點(diǎn):1、設(shè)備較大,不易于操作。

2、修復(fù)時(shí)間較長,效率較低。

3、激光焊修復(fù)工藝臻待完善而且價(jià)格較高。

4、激光焊屬與弧焊種類。長時(shí)間焊接容易引起工件變形、殘余應(yīng)力水平較高,易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

四、微弧冷焊修復(fù)

優(yōu)點(diǎn):1、現(xiàn)場修復(fù),容易操作。

2、冶金結(jié)合,永不脫落。

3、軸頸補(bǔ)充材料為鑷基合金焊絲,材質(zhì)與母材相近,耐磨性高。

4、焊接時(shí)工件溫升低,無變形,不產(chǎn)生熱應(yīng)力,修復(fù)部位在60℃以內(nèi)。

5、溝槽修復(fù)只補(bǔ)焊磨損部位,對軸頸表面不產(chǎn)生人為性破壞。

缺點(diǎn):修復(fù)寬面效率較低。

參考資料 >

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