烘干（backing dry），是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過程。按照熱傳導、熱對流、熱輻射三種熱傳播的方式，烘干也有相對應的三種方式：烘筒式烘干、熱風式烘干和遠紅外烘干。
原理
砂型和砂芯是多孔性物體，其水分的去除大致可分為兩步進行：表面水分的蒸發和內部水分的遷移（擴散）。因此砂型或砂芯的干燥速度決定于表面層水分蒸發的速度和內部水分的擴散速度。表面水分蒸發速度與飽和蒸汽壓力和爐氣中水蒸氣壓力的差成正比。水分遷移的速度決定于砂型內外的濕度梯度和溫度梯度。
砂型（芯）在烘干爐內加熱過程中，其內部濕度梯度與溫度梯度方向相反。濕度梯度使水分由內向外遷移，而溫度梯度迫使水分向內遷移。因此，為了達到快速干燥的目的，就必須分階段合理地控制烘干過程，努力做到砂型（芯）內外濕度梯度大而溫度梯度小。
過程
烘干過程應大致分成三個階段進行控制：
（1）升溫預（勻）熱階段
此階段要求砂型（芯）內溫度和濕度差小，保證能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應盡量全部關閉，燃燒室也不進行劇烈燃燒。
（2）高溫加熱，水分大量蒸發階段
這個階段爐溫應迅速上升，達到規定的溫度，并進行保溫。為了使砂型（芯）內部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環。因此在這個階段，應把排氣煙道閘門全部打開。
（3）爐內冷卻階段
此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續排除殘余水分，砂型得到徹底干燥。
特點
水泥廠常用預烘干設備有筒式烘干機、重力式烘干機、流態烘干機、沸騰烘干機、多層園盤烘干機等，使用最多的是筒式烘干機。
（1）筒式烘干機：
筒式烘干機分順流式(物料在烘干機內運動方向與煙氣方向一致)和逆流式(物料在烘干機內運動方向與煙氣方向相反)，在水泥廠中，以順流式居多，因為它有以下特點：
①熱交換過程迅速，大量水易被蒸發；
②粘性物料被烘干后可減少粘結，有利于物料運動；
③順流式熱端負壓低，能減少烘干機漏風量，有利于穩定烘干機內熱氣體溫度和流速；
④喂料與供煤同在烘干機一端，車間布置方便；
⑤出料溫度低，可用膠帶機輸送；
⑥粉塵多。
（2）重力式烘干機
這種烘干機工藝簡單，投資省，熱效率高，可烘干粘性不大的各種塊粒狀物料，適于產量小的立窯水泥廠使用。
（3）流態式烘干機
這種流態式烘干機是利用固定多孔蓖[bì]床，使床面物料流態化而直接進行熱交換的烘干設備，有單層床式和雙層床式兩種。能正常操作的流態化烘干機熱效率高，但當烘干物料品種、水分、粒度變化較大時，不宜采用這種設備。
（4）多層園盤式烘干磨
這種流態式烘干機的外形即磚砌塔體呈園形，在塔中心裝有一根下懸的傳動軸，軸上固定多層園盤和揚料刮板，它們與固定在塔體內壁的、數量相同的環形板相問排列。物料從塔頂加入，經第一層園盤溜到第一層環形板，被傳動軸上的揚料刮板刮下，流到第二層園盤。再溜到第二層環形板上，又被刮下，如此逐層往下揚料，延長了物料在塔內的停留時間。底部燃燒室煙氣逆流而上，將逐層下溜的物料烘干。這種型式的烘干塔熱效翠高，但由于揚料機械在塔內多粉塵的熱態條件下工作，使烘干溫度受限制，維修麻煩。
應用
微波
設備又稱微波烘干機，它是一種用來烘干食品，藥材，木材，建材，紙板等物料的微波機，與傳統烘干設備相比，微波烘干設備的特點是：絕大部分物料干燥都可以用微波干燥技術解決，其烘干速度快，幾分鐘就可達到干燥的目的，熱慣性小，干燥溫度低，效率高，環保節能，是響應低碳經濟的新型設備。它的工作原理是利用微波的穿透性加熱提高物料的溫度，使物料中的水分汽化蒸發，蒸發出來的水蒸汽由排濕系統排走而達到烘干物料的目的。
超導
真空超導采暖可用于平房、樓房、溫室大棚采暖，以及烘干房、烤箱、孵化箱、節能高效鍋爐、電暖器、空調、化工、電子散熱系統的生產和安裝。凡是有能源的地方都可以達到高效節能的目的，運用東方龍專利技術，僅需一個燃煤爐，也可以帶動家庭采暖散熱器、空調、淋浴、做飯、燒水、烘干等全部功能。它以聲音速度傳熱，一幢大樓僅需10分鐘就能夠循環供熱，熱效率可達到95%以上，節能50%左右，是當今世界超導傳熱、高效換熱的新技術。
真空超導技術在烘干方面可以為工業品、農產品、畜牧制品、化工產品及水果、煙草、茶葉等產品進行烘干，效果十分突出，安全生產、提高產品質量、縮短生產周期，降低生產成本，節約能源50%以上。用于木材烘干，比原工藝節煤50%以上、可防火，安全可靠，烘干木材好，成本低；用于烤煙烘干，節約40%~50%，烤出的煙葉色澤好，可提高產品等級。用于糧食、化工、皮革、紙筒等多方面的烘干，都可取得滿意的效果。
電流法
電流法烘干通常指給轉子繞組通入一定大小的電流，使轉子繞組發熱的方法烘干。發熱是從繞組內部到外部，很好地保證了繞組溫度一致，使定子和轉子繞組的浸漆與烘干效果提高了很多，能延長轉子維修后的使用壽命。
轉子繞組通入一定大小的電流，具體方法如下：1、根據銘牌上的工作電流，烘干電流控制在工作電流的50%~80%之間。但有的銘牌上的工作電流不準確，主要是小廠生產的產品，會夸大功率。這時要根據實際發熱溫度，減小電流；2、有的電動工具，銘牌上的工作電流已經看不清了。烘干電流控制在工作電流的50%~80%之間。3、最好、最準確的方法是根據所使用漆包線的截面積來確定烘干電流的大小。
參考資料 >