漆包線是具有漆膜絕緣層的電磁線，又稱電磁線，是指在拉制的紅銅線外涂覆多層絕緣漆。漆包線具備機械性能、化學性能、電性能、熱性能四大性能。
1938年，hoechst和GE開發聚乙烯醇縮醛（聚乙烯醇）沒藥樹，開始在美國用做漆包線絕緣漆。漆包線由銅或鋁導體和漆包線漆組成，主要經過涂漆配模、雙爐雙溫、拔絲退火、再度軟化等制作工藝。漆包線的質量受原材料質量、工藝參數、生產設備、環境等因素影響。漆包線按銅線的形狀，可分為漆包圓線和漆包扁線兩大類。其漆膜機械強度較高的稱“高強度漆包線”，已普遍采用可代替紗包線。合成樹脂漆包線中的聚酰亞胺、聚酯酰亞胺漆包線都能耐高溫。用漆包線制成的電氣設備體積小，質量小，較為經濟實用。
漆包線行業產業鏈上游為原材料環節，主要包括導體材料、絕緣材料、潤滑材料等；中游為漆包線生產供應環節；下游主要應用于家用電器、電力設備、電動工具、電機、汽車等領域。目前電器電工行業朝著高集成方向發展，線圈在使用時會放出大量的熱，對復合涂層的耐熱性能提出巨大的挑戰，未來的發展趨勢是提高耐熱性涂層的厚度和優化涂層結構。
發展簡史
大約100年前，Dr.Beck公司于柏林成立，為當時蒸蒸日上的電氣工業生產漆包線絕緣漆，用于發電機編織線的浸漬絕緣，當時從英國進口此類材料還有些困難。幾十年中，絕緣漆及相關技術逐步新換代，以滿足客戶技術和商務要求。
1937年，拜爾發明了聚氨酯[zhǐ]后，hoechst和GE開發聚乙烯醇縮醛（聚乙烯醇）沒藥樹，只是在美國用做漆包線絕緣漆。在此之前，線絕緣使用的是纖維材料，如棉、紙、絲或人造油性樹脂或瀝青油漆。其后，聚氨酯開始用于做線的涂層。苯二酸聚酯同時由美國GE和德國DR.Beck引入涂覆漆包線，在機械和熱性能上優于已廣泛應用的聚乙烯醇縮醛（PVA）涂層。
1958年，杜邦發明芳香族聚酰亞胺，其溫度指數超過240℃，耐熱沖超過500℃，從此出現高級絕緣漆。但是，由于有限的存儲壽命和品貴的價格，聚酰亞胺作為漆包線涂層僅局限于航天和軍工行業，無法應用于常規工業。
19世紀60年代，美國率先進行了新一輪的開發，在聚酯的配方中用塞克替代丙三醇。加入塞克的聚合物顯著提高了柔韌性和熱沖性能，并進一步加強了涂層的熱性能。歐洲和美國的漆包線制造商在追求漆包線的高熱級的途徑上出現了市場分歧。在美國，人們的思想和漆包爐都在朝著雙涂層發展：塞克聚酯做底漆，美國AMOCO于60年代中期開發的芳香族PAI面漆使得進一步提高耐熱性能成為可能。聚酯亞胺漆投放市場時，先是不含塞克，然后出現塞克的改性產品。
2000年以后，隨著信息技術的發展和設備制造 技術的提升，漆包線生產設備已經實現了儀器儀表控制向 PLC 控制的轉變，自動化程度和生產效率越來越高，拔絲過程小拉機自動換盤，毛氈機成品線自動換盤，漆包線自動上下盤、線盤自動清洗等自動化升級。諸多企業通過開放數據端口、地址、通訊協議，實 現了生產工藝參數的本地實時存儲和設備遠程控制。漆包線行業正走向以定制化、自動化、集成化為特征的智能化生產方向。
中國模具機在線檢測產品的功能，已經趕超國 外同類產品。設備廠家通過與漆包線廠家開展 聯合攻關，大大推進了漆包線產業的智能化步伐。生產廠家和檢測設備廠家通過聯合開發，設計出適 合毛氈機用的微細線在線檢測儀，采用接觸或非接 觸兩種方式，成功實現了對微細線針孔、漆瘤的成 功檢測。
漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層、用于繞制電磁線圈的金屬導線，是電機、電器和家用電器、電訊、電子儀表電磁繞組的主要和關鍵原材料。加入WTO以后，隨著工業電器、家用電器、電訊、電子產品等的迅速發展，給漆包線帶來了較廣闊的應用領域和市場。我國漆包線的生產廠家已超千家，年生產能力已超25~30萬噸。我國已成為世界漆包線制造中心和加工基地，產量占全球總產量30%左右，是世界漆包線生產和銷售第一大國。高質量家電用高品位漆包線仍需進口，無法參與國際市場競爭。
基本分類
漆包線是在導體表面涂覆絕緣漆并通過高溫固化而制成。 根據漆包線的用途不同,漆包線可分為常規漆包線、耐熱漆包線和特種漆包線。國內漆包線漆和漆包線的相關標準包括：JB / T 7599-2013《漆包繞組線絕緣漆》 系列標準，GB / T 6109-2008《漆包銅圓繞組線》系列標準，GB / T 7095-2008《漆包銅扁繞組線》系列標準等。
常規漆包線
常規漆包線包括縮醛漆包線和聚酯漆包線，耐溫等級均在155級以下。其中，縮醛漆包線因具有良好的機械強度、耐水解、耐變壓器油和耐冷媒沖擊的優點用于油浸變壓器中。縮醛漆包扁線制作的換位導線廣泛應用于大型變壓器；聚酯漆包線具有良好的機械強度、彈性、漆膜附著性、絕緣性、耐刮性和耐溶劑性，但聚酯漆包線耐熱沖擊性差，在高溫、高濕條件下易水解等原因，70年代后期作為單一涂層的聚酯漆包線在西德和美國已不再生產。普通聚酯漆包線的耐熱等級為130級，采用異氰[qíng]酸酯改性的聚酯漆包線耐熱等級可達到155級，主要用于各種電機、電器、儀表、電訊器材及家電產品上。
耐熱漆包線
耐熱漆包線的耐溫等級在180級以上，這類漆包線具有良好的耐熱性能、電性能和機械性能，是未來漆包線的主要發展方向。耐熱漆包線包括聚酯亞胺漆包線、聚酰胺酰亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線和復合涂層漆包線。聚酯亞胺漆包線具有良好的耐熱性，可在180℃下長期工作。同時，聚酯亞胺漆包線的漆膜具有良好的柔韌性和耐刮性，適合自動繞線，并且聚酯亞胺漆包線具有良好的機械強度、耐熱沖擊和耐溶劑等性能，廣泛應用于耐高溫電機、電器、儀表、電動工具和干式電力變壓器繞組等領域。
聚酰亞胺漆包線是目前有機類漆包線中耐熱等級最高的漆包線漆，其長期使用溫度可達220°C以上，同時還具有良好的耐低溫、耐輻射、耐溶劑、耐冷凍劑和抗過載等性能，大量用于航空航天、原子能工業等高端領域。同時，聚酰亞胺漆包線具有良好的耐電暈性能和耐電壓擊穿性能，隨著變頻電機、電動汽車的發展，聚酰亞胺漆包線的用量增長迅猛。由于單一涂層漆包線的性能很難同時滿足漆包線的使用要求和工藝要求，因此，復合涂層漆包線應運而生。復合涂層漆包線包括自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線和潤滑性漆包線。其中，聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合涂層漆包線應用最廣，其耐熱等級為200級，具有良好的耐低溫、耐輻射、耐化學和耐冷凍劑性能，超負荷能力強，機械強度高，廣泛應用于壓縮機、電動工具和防爆電動機的繞組。
特種漆包線
特種漆包線具有特定的性能，比如直焊性、自粘性，可滿足特殊場合繞組線的要求。聚氨酯漆包線是直焊性漆包線的典型代表產品。聚氨酯漆包線漆膜韌性好、可直焊、高頻下介質損耗小、易染色、涂覆速率高，主要用于電子、電器領域。但聚氨酯漆包線軟化擊穿溫度低，機械強度差，且生產的大規格線柔韌性和附著性較差，因此聚氨酯漆包線以中小規格漆包線及微細線為主。自粘性漆包線繞制的線圈經加熱或溶劑處理后即可黏合成型，用于各種復雜形狀或無骨架電磁線圈的制造。自粘性漆包線包括聚乙烯醇縮丁醛為外涂層的自粘性漆包線、聚酯自粘性漆包線、聚氨酯自粘性漆包線、ep為外涂層的自粘性漆包線和聚酰胺樹脂為外涂層的自粘性漆包線。為達到更高的耐溫等級，研究人員開發了聚酯亞胺、聚酰胺酰亞胺和聚酰亞胺自粘性漆包線。
技術標準
漆包圓線
漆包圓線技術要求必須滿足GB/T6109—2008《漆包圓線繞組》系列標準（等同于國際電工委標準IEC60317），在GB/T6109.20-2008/IEC60317-13：1997《漆包圓線繞組第20部分：200級聚酰胺酰亞胺復合聚酯或聚酯亞胺漆包銅圓線》標準。漆包圓線技術要求適用于200級耐電暈漆包銅圓線的技術要求，絕緣耐熱等級在200級以上。非耐電暈漆包銅圓線同樣適用。車用驅動電機電壓大部分在200V以上，采用的是耐電暈絕緣漆包圓銅線，以產品型號Q（ZY/XY）BP-3/2000.8、Q（ZY/XY）BP-3/2000.85為例，其關鍵參數見下表2-8。
漆包扁線
漆包扁線技術要求：漆包扁銅線一般是在無氧銅桿經一定規格尺寸的模具拉拔后的導線上，配所需的耐溫指數及相容性的絕緣漆，使用模具式或毛氈式涂漆，涂制多道相應的絕緣漆，經烘焙處理后，使絕緣漆和導線形成一整體。聚酯亞胺、聚酰胺酰亞胺復合層漆包扁線耐熱等級為200級，芳族聚酰亞胺漆包扁線耐熱等級為240級。漆包扁線技術要求主要參考標準GB/T7095.1-7-2008《漆包銅扁繞組線》（等同于國際電工委員會標準IEC60317）。漆包扁線沒有典型型號，寬邊窄邊尺寸主要取決于電機槽型及繞組層數的設計，下表2-9列舉了型號為QYB-1/2402.5x3扁線產品的關鍵參數。
生產工藝
漆包線雖按絕緣漆及皮膜厚度可分為多種類型，但它的工藝流程基本一致，工藝流程大體包括如下步驟：放線、退火、涂漆、烘焙、冷卻、收線等幾個主要環節。
放線
在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產生質量問題及發生運行故障。有效的方法是大容量放線。放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400C下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為4kg/mm2；在500下最大不延伸張力為2kg/mm2。 在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。
退火
退火的目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高電導率。導體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高銅線的退火，目前常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續退火；漆包機上連續退火。
涂漆
涂漆是將漆包線漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關系到液體的幾個物理現象和涂漆方法。不同的涂漆方法，不同的導線規格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關系到沒藥樹分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因為分子量大得到的漆膜的機械性能較好。小粘度的用于涂制細線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。液體內部的分子周圍都存在看分子，這些分子之間的引力能達到暫時平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的深處，另一方面受到氣體分子的引力但氣體分子比液體分子少，距離又遠，因此液體表面層的分子受液體內部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。根據漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液趨于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。帶漆導線出毛氈后，有一個拉圓的過程。
烘焙
導線經過涂漆后進入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復數次便完成了漆包的烘焙全過程。烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導線溫度。爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膜內氣體的溫度。T源>T氣>T漆>T線（T漆為漆料在烘爐內產生物理化學變化的溫度）通常T漆比T氣低100°左右。隨著漆液中溶劑的蒸發，絕緣漆越來越濃，漆液內部的溶劑遷移到表面時間變長，尤其是粗規格漆包線，由于涂的漆液厚，蒸發時間需加長才能避免內部溶劑的氣化現象，得到光滑的漆膜。烘爐蒸發區的溫度，取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。
冷卻
從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經過導輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質量。行線速度比較慢時，只要有一定長度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時自然冷卻達不到要求，必須強制冷卻，否則無法提高線速度。強制風冷是目前廣泛采用的方法。用鼓風機通過風管和冷卻器對線進行逆流冷卻。注意風源必須經凈化后使用以免把雜質和灰塵吹到漆包線表面，在漆膜上，產生表面問題水冷效果量然很好，但會影響漆包線的質量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能，不宜采用。
收線
收排線的目的是將漆包線連續、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機構傳動平穩，噪音小，張力適當和排線規整。在漆包線的質量問題中，由于收排線不好造成退貨的比例是很大的，主要表現在收線張力大，線徑被拉細或線盤爆裂；收線張力小，線盤上的線松造成亂線，排線不平造成亂線。
性能參數
漆包線的電性能
①漆膜擊穿電壓漆膜擊穿電壓是反映涂覆漆膜所能承受的過電壓。擊穿電壓的高低，不僅取決于漆膜的品種、厚度以及涂覆的質量，而且與導體表面的光潔度有關。
②漆膜介質損耗因數用于中、高頻儀器、儀表繞組的漆包線，要求涂覆漆膜的介質損耗因數小，避免其繞制的線圈產生過熱現象。介質損耗因數的大小主要是取決于涂覆漆膜的性質。臂如，油性漆膜的損耗因數較小，縮醛、聚酯類漆膜損耗因數則較大。此外，還應注意溫度和頻率對于損耗因數的影響。
漆包線的機械性能
①漆膜的耐刮性耐刮性是漆膜的重要性能指標。它反映了漆包線在繞制、嵌線和整形等過程中，漆膜所能承受摩擦、彎曲、拉伸和壓縮等作用的能力。耐刮性可以用耐刮次數表示。耐刮次數愈多，耐刮性能愈好。耐刮性與漆膜的品種、厚度、烘焙程度、涂覆漆膜和導體的粘結力、導線直徑等因素均有直接關系。
②漆膜的彈性
漆膜彈性表示涂覆漆膜的延伸能力。它反映了漆包線圈在繞制過程中，涂覆漆膜經過反復拉伸或壓縮而不出現破裂的能力體現。漆膜的彈性以卷繞不裂倍徑表示。卷繞不裂倍徑是指漆包線試樣依次繞在直徑為試樣直徑d不同倍數的圓棒上（由大到小），直至用放大鏡觀察到試樣漆膜破裂的前一個倍數。倍徑愈小，彈性愈好。漆膜彈性同樣與漆膜的品種、厚度、烘焙程度、涂覆漆膜和導體的粘結力、導線直徑等因素有關。
③漆包線的柔軟性
漆包線的柔軟性表示漆包線導體的柔軟性能。柔軟性較好的漆包線，可使得繞制的線圈更加緊密，減小線圈的體積。柔軟性用漆包線回彈角的大小表示。漆包線加一定負荷進行卷繞后，去掉負荷緩慢放松漆包線將會產生回彈現象，其回彈的角度稱為回彈角。回彈角的大小可以通過儀器測出，回彈角越小，表示柔軟性越好。
④漆包線的伸長率
伸長率是漆包線的另一重要參數，在線圈繞制中具有實際意義。伸長率過大，卷繞時易使線徑拉細，電阻增加；伸長率過小，加工時卷繞性能較差。另外，伸長率與導體所含的雜質、冷加工和熱處理等工藝過程有關。
漆包線的化學性能
漆包線的涂覆漆膜承受酸、堿、鹽霧、有機溶劑或制冷劑等化學物品侵蝕的能力，稱為漆包線的化學性能。它主要決定于漆膜本身的特性，在漆料一定條件下，漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。漆包線在實際應用中，必然會接觸到各種不同的化學物品，因此必須具備耐有機溶劑、耐制冷劑、耐酸、耐堿、耐鹽霧侵蝕等能力。
漆包線的熱性能
漆包線的熱性能與涂覆漆膜的厚度、烘焙程度、導電線芯的直徑、受熱時問長短以及溫度的高低等因素有關。
①漆膜的軟化擊穿
涂覆漆膜在一定負荷條件下，因受熱而變形產生的擊穿，稱為漆膜的軟化擊穿。產生擊穿時的溫度為漆膜的軟化擊穿溫度。漆膜的軟化擊穿反映了涂覆漆膜的耐熱變形能力，常用軟化擊穿溫度的高低表示。
②漆膜熱老化
漆膜熱老化是指漆膜經受短時間的熱作用以后，仍保留漆膜彈性的能力。漆膜熱老化是用卷繞不裂倍徑表示，不裂倍徑小，熱沖擊性能好。
漆膜熱老化反映了漆膜長期工作的允許溫度。從某種意義上看，它與判斷漆包線熱壽命的長期熱老化是有區別的。熱壽命的長期熱老化屬于破壞溫度，在這樣溫度的長期作用下，會使漆膜老化變硬、變脆，產生裂縫并與導電線芯脫離。
③漆膜熱沖擊
熱沖擊是指漆包線在烘焙、浸漬的過程中或過載運行時，漆膜承受溫度(急冷或急熱)沖擊后不破裂的能力，亦用卷繞不裂倍徑表示。它是確定漆包線耐熱等級必須考慮的因素。
漆包線的針孔數
漆包線的針孔數是衡量線徑為0．35mm及以下漆包線的漆膜表面是否有毛刺、刻痕或漆膜不連續等缺陷的重要性能指標，常用針孔試驗進行檢查。漆包線針孔的數量與導體表面狀況、絕緣漆的凈潔度及涂覆工藝有關。針孔過多，會降低漆包線的絕緣強度；若漆膜太薄且針孔分布過密，易產生繞組線圈短路。
特殊性能
①自粘性
漆包線經加熱后，具有自行粘合成型的性能，稱為漆包線的自粘性。自粘性的粘合強度主要取決于漆膜表面涂上的熱塑性膠粘層或漆膜本身具有的自粘性能，并與線徑的大小、加熱溫度和時間有關。自粘性漆包線在一般情況下可省去浸漬處理工序，用以制作無骨架線圈。對于特殊形狀的線圈（如電子偏轉線圈）尤為適用。
②直焊性
漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中，放入錫鉛合金的焊接溶液內一定時間，漆膜自行揮發，并能直接焊接的性能，稱為漆膜的直焊性。直焊性漆包線可以省去機械或化學等其他方法除去漆膜的工序，并能保證焊接質量，特別是對焊接點較多的線路及微型線圈尤為適用。
漆包線的熱壽命及耐熱等級
漆包線的熱壽命主要取決于漆膜的長期耐熱特性。由于漆包線繞制的線圈或繞組均為多匝組成，并且臣與歷之間的漆膜絕緣亦即漆包線本身的絕緣非常薄弱，因此漆包線在使用過程中對溫度的要求控制嚴格。只有在規定的溫度下使用漆包線，才能保證其工作的正常壽命。一般漆包線超過額定溫度約10℃運行，其使用壽命會縮短一半。可見，熱壽命又決定了漆包線的耐熱等級，是漆包線允許長期工作溫度的依據。耐熱等級的確定，同時還應考慮熱沖擊性能等因素影響。具有同樣熱壽命的漆包線，熱沖擊性能愈差，其耐熱等級也就愈低。
質量檢驗
漆包線由銅或鋁導體和漆包線漆組成，經制漆、涂漆等工藝過程而制成。主要質量指標有漆膜的耐刮性、彈性，漆包線的柔軟性、仲長率，直流電阻，漆膜的擊穿電壓和介質損耗因數，漆膜的軟化擊穿溫度、熱老化和熱沖擊性、耐熱等級、耐有機溶劑性能和耐化學藥品性能，還有針孔、自粘性和直焊性等。漆包線的漆膜均勻、光滑，有利子線圈的自動繞制，廣泛用電機、電器的繞組；油浸變壓器、干式變壓器、電工儀表、電子元件的線圈。
應用領域
漆包線行業產業鏈上游為原材料環節，主要包括導體材料、絕緣材料、潤滑材料等；中游為漆包線生產供應環節；下游主要應用于家用電器、電力設備、電動工具、電機、汽車等領域。從應用結構方面來看，家用電器、電力設備和電機是漆包線最主要的下游應用領域，占比合計約為90%左右。其中家用電器占比最高，為33%；其次為電力設備和工業電機，占比分別為31%和18%。漆包線作為電機、電器和家用電器等產品的主要原材料，得益于下游行業的發展，近年來中國漆包線產量整體呈穩定增長的態勢，2021年在新能源汽車等領域快速發展的帶動下，行業產量進一步增長，約為200萬噸左右，同比增長13.6%。
車用驅動電機目前使用的漆包線主要為耐電暈漆包圓線，主要包括200級耐電暈聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合漆包銅圓線，以及220級/240級聚酰亞胺漆包銅圓線。近年來隨著電動汽車驅動電機功率密度的提升，耐電暈漆包銅扁線開始逐步應用。對耐電暈漆包線的要求，主要體現在耐電暈壽命、漆膜的附著力以及耐ATF油特性（針對油冷電機）。驅動電機目前使用的漆包圓線線規主要在0.7~1.0mm之間，主要技術要求見表2-7，其他指標與常規的耐電暈漆包線相同。
選用要點
漆包線的選用必須根據產品特點、特性以及漆包線材料類別，按照漆包線使用性能要求，理論計算出線徑范圍及規格，然后綜合考慮其他因素和使用的特殊性，查閱電工手冊，根據經濟實用的原則。
一、確定線徑或截面積。根據電流及散熱條件確定線徑或截面積。
二、確定耐熱等級。根據環境溫度和導體溫升性質確定耐熱等級。
三、確定抗擊穿強度值。根據耐壓等級確定抗擊穿強度值。
四、確定tan8值。根據工作的頻率確定tan8值，頻率愈高，tan8時值愈小愈好。
五、確定耐化學性要求。主要根據工作環境是否潮濕，是否有腐蝕性物質確定其化學性要求。
六、其他。要求其電阻率越小越好、耐刮性要優、柔軟性要好、伸長率適度等。
七、特殊要求：①在利昂制冷劑中工作，應選耐冷凍劑漆包線或自粘耐冷凍劑漆包線。②對于耐輻射、能直焊、自粘等有特殊要求，應選用具備這些特殊性能的漆包線。
漆包線的維修選線，往往是通過查找原設計用線的型號與線徑來解決。若無資料可查，也可采用經驗方法進行處理。警如，將一段拆下的漆包線細心除去漆膜用螺旋測微器測量，或不去漆膜直接測量。然后，減去二倍漆膜厚度就是漆包線的標稱尺寸。應當注意，同種漆包線的漆膜有薄、厚和加厚之分。一般線徑越大，漆層越厚；同時注意漆包線與浸漬漆相關墊襯材料的相容性，以免其性能變差。
發展趨勢
產品不斷創新，追求高附加值，是發達國家普遍采用的策略，重點是圍繞“環保、高效節能、變頻”要求，提高漆包線耐溫等級。主要集中為：變頻電機用漆包線(抗電暈電磁線)、無氟冰箱壓縮機用耐冷媒漆包線(包括采用R134a為制冷工質的HFCl34a壓縮機用漆包線和采用2-碘-2-甲基丙烷為制冷工質的漆包線)、空調壓縮機用多層復合自潤滑漆包線(制冷工質有四氟乙烷和R410a)。根據不同的應用領域和加工工藝性要求，進行不同的絕緣潦層復合，如：自粘漆包線、多股絞臺漆包線(里茨線)等。同時在漆包線生產過程中采用一些新的技術，如：在線測試技術、新型涂漆技術等。
通過烘焙或線圈直接通電加熱，使涂層相互粘結，冷卻后即能固定成型。自粘性漆的主要特點是能一次成型，節約能源。目前電器電工行業朝著高集成方向發展，線圈在使用時會放出大量的熱，對復合涂層的耐熱性能提出巨大的挑戰，未來的發展趨勢是提高耐熱性涂層的厚度和優化涂層結構。
隨著新能源汽車、電子信息行業的高速發展，漆包線行業規模也在不斷擴大，2012-2020年，漆包線市場規模保持穩定增長，漆包線制造行業發展迅速。2022年隨著銅價大幅上漲，漆包線市場規模飆升至1057.60億元。中國目前已成為漆包線生產和消費的第一制造大國， 2021年漆包線產量為 200 萬T，漆包線生產環比增長 13.6%，市場需求量巨大。
漆包線行業正走向以定制化、自動化、集成化為特征的智能化生產方向，生產過程的智能化程度將越來越高，與物聯網產業的接軌融合也越來越緊密 ；管理將由信息系統相互獨立向信息資源整合和業務協同方向發展，隨著開放信息向上下游延伸，企業經營管理方面的決策智能化程度將越來越高。未來漆包線行業發展要開發新產品、新市場，擴大內需、培育新的增長點，增強自主創新能力和產業競爭力。
隨著電子元器件向"輕、薄"方向發展，消費者對輕薄化電子產品的青睞，微細電磁漆包線市場需求逐年增長。由于繼電器、微型電機、電子變壓器、電磁閥等電子元器件在汽車、家用電器、手機、電腦、辦公用品等領域的廣泛運用，作為這些電子元器件的重要原材料的微細漆包線未來需求持續穩定增長，市場強旺。
參考資料 >
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2023年中國漆包線行業現狀與競爭格局分析，價格受上游銅價波動影響較大「圖」.華經情報網.2023-12-06
一文洞悉2023年中國漆包線行業市場現狀——智研咨詢發布.百家號.2023-12-06