鍛造是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的力學(xué)性能一般優(yōu)于同種材料的鑄件。機(jī)械中受力大、要求高的重要機(jī)械零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，大多采用鍛件。
鍛造按成形方法可分為：1.開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。2.閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。
鍛造生產(chǎn)從原、輔材料的進(jìn)廠到產(chǎn)品的出廠，要經(jīng)過多道工序。鍛造節(jié)能不僅與直接消耗能源（如燃料、電力等）有關(guān)，還與原、輔材料（又稱第一類載體）之類載能體的能值消耗有關(guān)。鍛造生產(chǎn)的備料、鍛造、熱處理及精整等工序都和能源的消耗有密切的關(guān)系。
介紹
鍛造基本上是一種在沖擊或壓力下使金屬成形的工藝，它可經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出性能得到改善和所需形狀的鍛件。這種受控塑性變形可通過基本上與擠壓、傲鍛及沖壓有關(guān)的幾種鍛造方法中的任何一種方法來實(shí)現(xiàn)。這些方法能以熱鍛、溫鍛或冷鍛實(shí)施。
在實(shí)際鍛造過程中，金屬的塑性變形主要受工件的變形程度應(yīng)變、變形速度應(yīng)變率和溫度的影響。其它起很大作用的因素有零件外型、模具設(shè)計(jì)、潤滑以及設(shè)備和操作的類型。所選擇的特定的鍛造方法取決于諸如生產(chǎn)的數(shù)量、材料特性及零件外型之類的因素。
鍛造工序一般始于坯料準(zhǔn)備：切割、清理、檢查和加熱。生產(chǎn)工序可包括在最終精鍛之前對材料進(jìn)行粗成形的工序。這些粗鍛及預(yù)成形工序采用與終鍛大致相同的工藝設(shè)備。某些預(yù)成形工序則需要采用不同的設(shè)備。
變形溫度
鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機(jī)械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。
鍛造類別
根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛、等溫鍛造和冷鍛。根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。
溫度類別
熱鍛
介紹
熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。
主要特點(diǎn)
1、減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少；
2、改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能；
3、提高鋼的塑性，這對一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。
溫鍛
最近幾年來溫鍛工藝得到了廣泛的應(yīng)用，其定義也已變得狹窄。工程上的定義是在低于材料的臨界點(diǎn)但又有足夠高的溫度以大幅度降低材料屈服強(qiáng)度的情況下實(shí)施的鍛造。實(shí)際作業(yè)的解釋是獲得冷鍛的某些優(yōu)點(diǎn)而沒有與熱鍛有關(guān)的某些問題。在溫鍛中材料在獲得類似于冷鍛中所得到的零件公差和光潔度的同時(shí)還保留了大部分從熱鍛中獲得的改善了的物理狀況和強(qiáng)度。
溫鍛的準(zhǔn)則隨著實(shí)施作業(yè)的溫度范圍的變化而大不相同。溫鍛工藝通常利用與冷鍛或熱鍛相同的設(shè)備包括作了適當(dāng)修正的基本的冷鍛模具結(jié)構(gòu)。溫鍛可降低模具負(fù)荷，因而可采用較小的機(jī)器但由于存在高于熱鍛時(shí)的材料流動應(yīng)力因此須采用較低的沖頭速度。
模具潤滑的要求在很大程度上取決于鍛造溫度。在溫度范圍的低溫區(qū)進(jìn)行鍛造時(shí)可采用類似于冷鍛作業(yè)中所用的潤滑劑。在大多數(shù)應(yīng)用場合下所用的潤滑劑含有石墨，而且與熱鍛作業(yè)中所用的潤滑劑相似。大多數(shù)溫鍛工藝采用感應(yīng)加熱但是特定的應(yīng)用則取決于零件的尺寸、外形、生產(chǎn)率，怎樣及何處對材料進(jìn)行加熱。
溫鍛工藝的應(yīng)用正在不斷增加由于溫鍛工藝優(yōu)于熱鍛和冷鍛，因而其發(fā)展勢頭可望持續(xù)上升。這一勢頭順應(yīng)了更精確的鍛件的發(fā)展趨勢。由溫鍛工藝生產(chǎn)的零件有航空零件、齒輪、齒條、農(nóng)業(yè)機(jī)具和醫(yī)療器械。由于溫鍛工藝得到了更好的設(shè)計(jì)，所以溫鍛零件的數(shù)量可望有大幅度的增長。
雖然溫鍛工藝的應(yīng)用已有多年但它可能仍被視為處于早期發(fā)展階段。通過不斷摸索大多數(shù)用途得到了開發(fā)。這也是溫度范圍變化很大的一個(gè)原因。如同其它鍛造工藝一樣，限定和控制工藝變量是成功地實(shí)施溫鍛的關(guān)鍵。
等溫鍛造
在等溫鍛造工藝中材料和模具被加熱至大致相同的溫度。高溫合金的等溫鍛造是一項(xiàng)收效良好和被廣為接受的生產(chǎn)工藝。它需要有在這樣的高溫下能保持其強(qiáng)度的特殊的模具材料。
等溫鍛造工藝通過消除模具急冷現(xiàn)象而具有許多潛在的優(yōu)點(diǎn)。鍛件可加工成具有比由傳統(tǒng)鍛造工藝生產(chǎn)的鍛件更緊的公差。可利用液壓鍛壓機(jī)的較慢的滑塊速度這可降低鍛造材料的應(yīng)變速度和流動應(yīng)力。因而鍛造壓力得以降低，而且較大的零件可在噸位比合適的機(jī)械鍛壓機(jī)小的液壓鍛壓機(jī)上進(jìn)行鍛造。
等溫鍛造工藝的缺點(diǎn)是需要昂貴的模具和工具、均勻而可控制的加熱以及模具周圍需有惰性氣體氣氛以防止氧化。該工藝本身速度較慢而且成本高于普通鍛造工藝。在許多應(yīng)用領(lǐng)域中，凈形或近于凈形鍛件的益處和優(yōu)勢比等溫工藝的成本重要。
冷鍛
冷鍛被定義為環(huán)境溫度下沒有超過屈服強(qiáng)度極限的鍛造。與其它形式的鍛造相比，該工藝具有某些重要的優(yōu)點(diǎn)，如提高了強(qiáng)度、更緊的公差、較小的拔模斜度而且?guī)缀鯖]有收縮。冷鍛工藝與熱鍛工藝大不相同。由于不需要對材料進(jìn)行預(yù)加熱所以潤滑、操作和后處理也不相同。
為了利用冷鍛衛(wèi)藝必須了解成形過程中出現(xiàn)的冶金現(xiàn)象。實(shí)際生產(chǎn)中采用了許多工藝包括擠壓、頂鍛、精壓和徑向鍛造。因?yàn)椴贿M(jìn)行預(yù)先加熱，均勻的成形壓力效果最佳。一般說來，對稱的或空心零件最適合于冷鍛。
擠壓工藝有三種正擠壓、反擠壓和橫向擠壓。在擠壓過程中，材料以與鍛造力的方向相同、相反或橫向的方向流動。因此工件的截面面積和或形狀被縮減或改變。
在頂鍛和徑向鍛造過程中，考慮到壓力均勻成形通常是對稱的。這樣就可產(chǎn)生最佳的材料流動而不超過材料的屈服強(qiáng)度。精壓基本上是一項(xiàng)精加一作業(yè)所以它與其它冷鍛工藝不同。
盡管在大多數(shù)情況下零件不可能一次沖擊就能完成鍛造但是許多冷鍛工藝可以在一次作業(yè)中完成。由于材料、模具裝料、壓力機(jī)加載、潤滑及其它特點(diǎn)的限制，作業(yè)工序須分幾個(gè)階段。如果材料達(dá)到了可成形性的極限在進(jìn)一步進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí)，必須對零件作退火處理。
適合于冷鍛的材料的種類相當(dāng)多。它們包括低碳鋼、中碳鋼、鋁合金、某些不銹鋼和欽合金。可成形性的變化范圍很大在很大程度上取決于合金含量。隨著合金元素的增加在一個(gè)工步中，可允許的變形量通常會減小。
雖然熱鍛作業(yè)中所用的許多相同的設(shè)備可用于冷鍛作業(yè)但仍存在工藝上的差別：
——在冷鍛作業(yè)中潤滑和成形壓力至關(guān)重要；
——工序之間可能需要作表面處理，如磷酸鹽化處理、草酸鹽化處理和潤滑；
——潤滑劑與熱鍛中所用的典型的石墨基模具潤滑劑不同；
——因沖頭速度較低，冷成形速度通常比熱鍛時(shí)低。
采用冷鍛工藝生產(chǎn)的零件種類有緊固件、閥、齒輪、齒條和等速萬向節(jié)。盡管大多數(shù)冷鍛件的形狀是對稱的但是通過采用最新技術(shù)以及將該工藝與溫鍛工藝結(jié)合起來則可鍛造非對稱零件。
成形機(jī)理類別
自由鍛造
基本工序
為了達(dá)到所需要的形狀和尺寸，必須使金屬在一定程度范圍內(nèi)發(fā)生屬性變形。比如，鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)等。
輔助工序
為使基本工序操控方便，因而進(jìn)行的某些事先變形的工序。比如壓鉗口、壓肩等。
精整工序
應(yīng)該在終端溫度以下進(jìn)行。例如清理鍛件表面的凸凹不平部位和整形等，主要目的是減少鍛件表面存在的缺陷。
基本工序介紹
拔長
拔長。也稱延伸。這道工序能使坯料橫斷面積減小，但是長度卻增加。鍛造桿、軸類零件經(jīng)常使用此工序。其方法主要分兩種。一種是拔長工序在平砧上。另一種是拔長工序在芯棒上。進(jìn)行鍛造時(shí)，首先將芯棒放入沖好孔的坯料里，之后作為實(shí)心坯料進(jìn)行拔長。進(jìn)行拔長時(shí)，多數(shù)情況不是一次拔成。首先把坯料拔成六角形，鍛造到需要長度后，然后倒角滾圓，拿出芯棒。為了方便拿出芯棒，芯棒的工作部分應(yīng)該具有1：100左右的斜度。應(yīng)用這種拔長方法能夠使空心坯料增加長度，減少壁厚，內(nèi)徑保持原狀，鍛造套筒類長空心鍛造零件經(jīng)常采用此方法。
鐓粗
鐓粗是將毛坯高度減少，橫截面積增加的鍛造工序。主要應(yīng)用在鍛造齒輪坯、圓餅式鍛件上。鐓粗工序能夠有效改善坯料組織，減小力學(xué)性能的變異。反復(fù)進(jìn)行鐓粗與拔長能夠改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和狀態(tài)的分布。鐓粗主要有以下三種形式：一是完全鐓粗。把坯料垂直放置在砧面上。由于上砧的錘擊，坯料高度發(fā)生減小，橫截面積增加，從而發(fā)生塑性變形。二是端部鐓粗。把加熱后的坯料一端放置于漏盤或胎模內(nèi)，約束這一部分變形，之后錘擊坯料的另一端，促使其鐓粗成形。采用漏盤的鐓粗方法，一般用作小批量生產(chǎn)。胎模鐓粗的方法，一般用作大批量生產(chǎn)。把要鐓粗的部分加熱或是整體加熱后，把不用鐓粗的部分冷卻于水里，之后再進(jìn)行鐓粗。這是單件生產(chǎn)條件下采取的方法。三是中間鐓粗。此種方法應(yīng)用在鍛造中間橫斷面打，兩端斷面小的鍛造零件。
沖孔
此鍛造工序能夠在坯料上沖出透孔或不透孔。方法主要分為下面兩種：一是雙面沖孔法。使用沖頭在坯料上面沖到2/3～3/4深度的時(shí)候，拔出沖頭，將坯料翻轉(zhuǎn)，然后用沖頭在反面對準(zhǔn)位置，將孔沖出來。二是單面沖孔法。使用單面沖孔法可以在厚度小的坯料進(jìn)行沖孔。作業(yè)時(shí)，把坯料放在墊環(huán)上，將稍微帶有錐度的沖頭大端正對沖孔部位，采取錘擊方法打入坯料，孔被穿透后停止錘擊。
彎曲
此鍛造工序是使用一定的工模具把坯料彎成所需要的外形。經(jīng)常采取的彎曲方法分下面兩種：一是鍛造錘壓緊彎曲法。將坯料的一端放置在上、下砧壓緊，使用大錘打擊或使用吊車拉動另一端，促使坯料彎曲成形。二是墊模彎曲法。要獲得形狀和尺寸比較準(zhǔn)確的小型鍛造零件，可將坯料放入墊模中彎曲。
切割
此鍛造工序是把坯料分割成幾部分或者部分地分割開，或者把坯料的外部分割掉一部分，或者把坯料從內(nèi)部分分割出一部分。
錯(cuò)移
此鍛造工序是把坯料的這一部分相對另外一部分平行錯(cuò)開一段距離，但是要求保持軸心平行。經(jīng)常用在鍛造曲軸零件。進(jìn)行錯(cuò)移時(shí)，首先將坯料局部切割，之后在切口兩側(cè)分別進(jìn)行大小相等、方法相反而且垂直在軸線的沖擊力或壓力，促成坯料發(fā)生錯(cuò)移。
鍛接
此鍛造工序是把坯料放入爐內(nèi)高溫加熱后，使用鍛造錘快速擊打，實(shí)現(xiàn)兩者固態(tài)結(jié)合。采用的方法有搭接、對接、咬接等。接縫強(qiáng)度在鍛接后可以達(dá)到被連接材料強(qiáng)度的70%～80%。
扭轉(zhuǎn)
此鍛造工序是把毛坯材料的這一部分相對于另一部分環(huán)繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度。此工序大多用于鍛造多拐曲軸和校正一些鍛件。可以用錘擊方法鍛造扭轉(zhuǎn)角度不大的小型坯料。
自由鍛工藝規(guī)程的制定
（1）依據(jù)零件圖設(shè)計(jì)繪制鍛造零件圖。零件圖+鍛件余量+鍛件公差+余塊組成了鍛造零件圖。
（2）計(jì)算坯料質(zhì)量。鍛件在鍛造過程中因?yàn)榧訜釙r(shí)表面氧化、燒損等情況，體積要損失一些，鍛件坯料質(zhì)量的計(jì)算采用下列公式：M坯=M鍛+M燒損+M切+M芯。
（3）坯料尺寸計(jì)算。依據(jù)已經(jīng)算得鍛件質(zhì)量和截面積定：坯料質(zhì)量÷材料的比重=坯料體積。
（4）挑選鍛造工序、鍛造溫度要確定。
（5）鍛造設(shè)備合理選擇及確定。
（6）規(guī)范相關(guān)技術(shù)要求、編寫工藝卡等。
自由鍛造的特點(diǎn)
1.軟件自動計(jì)算功能極大地提高工作效率軟件可自動給出下料重量、鍛件重量及零件重量，十分迅速，極大地提高工作效率。軟件還具有的鍛件鍛前加熱規(guī)范、鍛后熱處理工藝，給熱處理工藝提供很好的參考依據(jù)。一個(gè)工藝工程師可以做幾個(gè)人的工作量，可以節(jié)約很多人力資源成本。
2.特殊圖形和工藝任何復(fù)雜圖形及特殊的工藝都可以利用軟件的制圖功能進(jìn)行自行制作并可以儲存，鍛造工藝卻可以自動生成，也可以自行修改工藝。
3.準(zhǔn)確的材料利用率鍛前就可以準(zhǔn)確地給出熱耗和工藝損耗，可以使企業(yè)在鍛打產(chǎn)品前就可以給出材料的成本核算，利于企業(yè)準(zhǔn)確報(bào)價(jià)。
4.多級臺階軸的優(yōu)化和法蘭胎膜制作功能多級臺階軸可以預(yù)先模擬出幾種各級的鍛件圖形進(jìn)行比較，可以很直觀地觀察出哪一種方案最佳，取最佳方案進(jìn)行鍛打。法蘭胎膜制作功能，在實(shí)際使用中效果也很顯著，鍛件還列有鍛打工步可作為工人鍛打依據(jù)。
5.減少材料的浪費(fèi)避免新產(chǎn)品的反復(fù)試驗(yàn)工藝而造成損失；避免人為因素的失誤和錯(cuò)誤而造成損失；準(zhǔn)確的材料重量計(jì)算可以提高材料利用率。
6.強(qiáng)大的自動計(jì)算和數(shù)據(jù)功能軟件包含的幾十類數(shù)千種鍛件的工藝、數(shù)萬種材料牌號、各類技術(shù)要求、所有噸位的鍛錘和水壓機(jī)、圖形的參數(shù)化都極大的方便。
7.方便管理，有助于企業(yè)形象的提升工藝卡片可以根據(jù)客戶分類而自動存貯在軟件里，可以隨時(shí)調(diào)用，不用另存其他地方，便于管理者和工藝人員查看。規(guī)范化的設(shè)計(jì)和管理，也利于提高企業(yè)形象。
8.軟件具有很強(qiáng)的升級功能工藝可以取精華編制在軟件里，使鍛造工藝具有連續(xù)性和升級性，不至于使工藝人為流失。
9.操作簡單操作方便，就算不熟悉計(jì)算機(jī)的人，也能很容易掌握；不用另制作工藝卡，可以直接用打印機(jī)打出和分類保存在電腦里。
目的
工業(yè)企業(yè)中機(jī)械制造常用鍛造作為成形的方法。經(jīng)過鍛造可以避免金屬的鑄態(tài)疏松及焊合孔洞，鍛件在機(jī)械性能方面要優(yōu)良于相同材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，形狀比較簡單的可以采用軋制板材、型材或焊接件的除外，一般均采用鍛件。
模鍛
模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。
按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。
擠壓應(yīng)歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。
閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進(jìn)工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損。
碾環(huán)
碾環(huán)是指通過專用設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。
特種鍛造
特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式。這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝，大幅降低后續(xù)的成形壓力；楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺階軸等鍛件。
鍛造用材
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。
經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機(jī)械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。
對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。
鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成。只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求。
工藝流程
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝希诲懪骷訜幔惠佸憘渑鳎荒ｅ懗尚危磺羞叄粵_孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。
鍛件特點(diǎn)
與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。
鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
不同設(shè)備的鍛造
錘鍛
在錘鍛作業(yè)中，通常需要錘擊多次以獲得所需的外形。在自由鍛中全部或部分所需的錘擊都使用同一付模子。在模鍛中對具有數(shù)個(gè)模膛的每一個(gè)通常都要錘擊一次或多次。
產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性及錘鍛工藝的生產(chǎn)率有賴于操作人員的技巧和模具。操作人員的技巧在自由鍛造中也起主要作用。
壓力機(jī)鍛造
在壓力機(jī)鍛造作杠中，模具變得吏為重要，而操作人員的技能則不那么重要了。壓力機(jī)鍛造時(shí)的鍛造序是粗鍛和終鍛，有時(shí)則要進(jìn)行預(yù)成形、沖孔或切邊。工件在每個(gè)模腔中通常只鍛壓一次。
呈平直、半圓或V型的開口模在液壓機(jī)上可進(jìn)行工件的粗成形。模鍛則要復(fù)雜一些，可在許多不同種類的壓力機(jī)上作業(yè)。鍛造工序的次數(shù)取決于材料、數(shù)量、外形、公差及壓力機(jī)的類型和大小。
頂鍛
頂鍛一可生產(chǎn)許多外形不同的各種各樣的零件。頂鍛機(jī)工藝方法可生產(chǎn)成品零件（如螺栓、插孔和軸）或用于預(yù)成形（噴氣發(fā)動機(jī)葉片）以及二次工序（曲軸法蘭）。
該工藝具有多用性并有助于實(shí)現(xiàn)自動化。頂鍛機(jī)可以縱向和橫向同時(shí)或按次序進(jìn)行鍛造。模具和沖頭的運(yùn)動可以在同一個(gè)頂鍛工序中完成折彎、開槽、型鍛、剪切和切邊。撤鍛工具不僅能進(jìn)行頂鍛而且還可沖孔、擠壓、修邊、折彎或在內(nèi)部移動金屬。
頂鍛可一次沖擊（如生產(chǎn)螺栓頭）或利用多道次工具進(jìn)行連續(xù)沖擊。某些多道次作業(yè)可自動化地將工件從一個(gè)模具（空腔）移送至另一個(gè)模具。
滾鍛
滾鍛工藝能夠產(chǎn)生預(yù)成形或終鍛所需的多種形狀。在其各種形式中，該工藝具有經(jīng)濟(jì)性和較高的生產(chǎn)率。該工藝類似于滾軋作業(yè)。它可縮減加熱棒材或鋼坯的橫截面積。工件由兩個(gè)以相反方向旋轉(zhuǎn)的動力輥進(jìn)行擠壓。輥鍛模可開型槽以使坯料分布至所需的位置。
任何可由其它工藝鍛造的材料都可用滾鍛機(jī)進(jìn)行滾鍛。滾鍛的溫度與其它鍛造工藝的溫度相類似。
軋環(huán)
軋環(huán)是一個(gè)古老的熱成形工藝它已從一刁藝術(shù)演變?yōu)橐粋€(gè)嚴(yán)格控制的工程方法。該工藝具有單一的環(huán)形晶粒流向、易于制造以及在材料、尺寸、重量和幾何形狀方面都具有多方面的適應(yīng)性。
許多設(shè)備可生產(chǎn)無縫滾壓環(huán)所有這些設(shè)備都使生產(chǎn)商生產(chǎn)出同樣的產(chǎn)品—環(huán)形晶粒取向的無縫型材。這些環(huán)通常具有切向強(qiáng)度和延展性。它們的制造成本往往低于類似的模鍛件。在許多情況下，能夠生產(chǎn)幾種類似的單環(huán)件。
在軋環(huán)過程中預(yù)成形件被加熱至鍛造溫度并放置在軋環(huán)機(jī)的導(dǎo)輥內(nèi)部上。當(dāng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)主輥外部將壓力施加到環(huán)壁上。隨著內(nèi)徑和外徑的增大截面積被縮減。就現(xiàn)代軋環(huán)作業(yè)而言從坯料加熱到鍛后處理，設(shè)備可完全自動化地生產(chǎn)環(huán)件。
二次作業(yè)
二次作業(yè)是大多數(shù)鍛造工序的一個(gè)重要部分。
切斷作業(yè)如同它們協(xié)助生產(chǎn)的鍛件產(chǎn)品一樣多種多樣。其基本前提是要獲得鍛造工藝所需的尺寸合適的坯料。坯料可以冷切割或熱切割。按照不同的用途，切割時(shí)既可采用鋸切也可采用剪切。質(zhì)量更高的鍛件要求切割更精確、尺寸準(zhǔn)確、變形及重量差異小。
在模鍛中，切邊是最重要的二次作業(yè)之一。通常它是通過剪切鍛件上多余的金屬或飛邊來完成的。鍛件在低于鍛造溫度范圍的溫度下被放入切邊模中然后鍛件本體被整平，不是迫使鍛件本體穿過飛邊，就是飛邊被去除。
彎曲是生產(chǎn)錘鍛件或壓力機(jī)鍛件作業(yè)程序中的一道工序。盡管較長的鍛件需要沖程長的機(jī)械或液壓機(jī)床彎曲作業(yè)可在種類繁多的機(jī)床上完成。對于某些形狀簡單的鍛件一次作業(yè)就能完成彎曲。而形狀比較復(fù)雜的鍛件則需要移動多位模或多道工序來實(shí)施彎曲。
沖孔類似于切邊作業(yè)但它通常是在最終鍛造工序之前運(yùn)用于鍛件的內(nèi)部。它往往需要精壓作業(yè)以校正和精整沖壓件。典型的工序是預(yù)成形、沖孔、終鍛、切邊和精壓。
精壓是模鍛作業(yè)中的一項(xiàng)校正及最終鍛造工序。在精壓作業(yè)中，對鍛件的全部或一部分施壓以形成緊公差和更平整的表面。實(shí)施精壓可除去鍛件上的拔模角。按不同的用途，可在偏心鍛壓機(jī)、曲柄連桿式鍛壓機(jī)、螺旋鍛壓機(jī)或液壓鍛壓機(jī)上進(jìn)行熱精壓或冷精壓。
旋轉(zhuǎn)鍛造基本上是一項(xiàng)粗鍛工藝，用于整平坯料或縮減實(shí)心棒材或管材的直徑。在旋轉(zhuǎn)鍛造作業(yè)中或是旋轉(zhuǎn)模具中的鍛件或是圍繞坯料旋轉(zhuǎn)模具進(jìn)行成形。
精密鍛造
精密模鍛是從生產(chǎn)較多凈形尺寸和接近于凈形鍛件的傳統(tǒng)鍛造工藝發(fā)展而來的。該工藝幾乎可以免除拔模斜度和機(jī)加工留量分型線可以多樣化，從而具有比傳統(tǒng)工藝更多的幾何特性。無飛邊鍛造則是精密鍛造工藝的進(jìn)一步擴(kuò)展。
大多數(shù)精密鍛件被設(shè)計(jì)成能免除機(jī)加工或?qū)C(jī)加工減少至最低限度。其主要目的是為了以低于普通鍛件和機(jī)加工件、或低于全部用機(jī)加工的工件的成本生產(chǎn)出成品或接近于成品的零件。
精密鍛造始于將傳統(tǒng)的鍛造工藝通過改進(jìn)模具型腔的加工以及嚴(yán)格的工藝控制從而改進(jìn)成緊公差和小拔模斜度。控制鍛造工藝、模具溫度、鍛造壓力及模具潤滑等參數(shù)對成功實(shí)施精密鍛造來說非常重要。
設(shè)備的選擇
用于鍛造的設(shè)備有許多不同的類型和結(jié)構(gòu)。由于鍛造設(shè)備對變形速度、生產(chǎn)率以及模具要求的影響，它們也會對鍛造工藝產(chǎn)生影響。設(shè)備的主要部分與其它工藝變量之間的關(guān)系至關(guān)重要。
力和能方面的性能—選擇鍛造設(shè)備過程中最重要的變量中的兩個(gè)—可以從制造商處獲得。針對鍛件的要求可利用力與能的關(guān)系曲線圖。可以快速概算出鍛件以確定適當(dāng)規(guī)模的設(shè)備。
變形速度是另一個(gè)必須加以考慮的關(guān)鍵變量。低沖擊速度最適宜于將坯料擠向側(cè)面。較高的沖擊速度更適合于填充型腔較深的模具或生產(chǎn)明確限定的形狀復(fù)雜的鍛件或截面較薄的鍛件。選擇設(shè)備時(shí)須考慮的其它因素有投資成本、利用設(shè)備和模具技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)、操作人員的技能及保養(yǎng)要求、所需的精度、噪音、生產(chǎn)率和準(zhǔn)備時(shí)間。
在許多情況下，有數(shù)種不同的生產(chǎn)設(shè)備可供使用鍛造人員必須確定哪種設(shè)備最適合于某個(gè)特定的作業(yè)。在確定某個(gè)特定的鍛件能否在現(xiàn)有設(shè)備上生產(chǎn)時(shí)，必須考慮上述變量以及設(shè)備的狀況。如若鍛造廠正在評價(jià)如何生產(chǎn)某個(gè)零件，而該零件類似于早已由相似工藝生產(chǎn)的某個(gè)零件那么設(shè)備狀況及鍛件的尺寸則是最重要的。在考慮完全不同的生產(chǎn)工藝時(shí)必須斟酌設(shè)備和工藝變量的關(guān)系。鍛造設(shè)備可分為三類：
——載荷約束的設(shè)備液壓鍛壓機(jī)；
——沖程約束的設(shè)備機(jī)械鍛壓機(jī)和設(shè)備；
——能量約束的設(shè)備（鍛錘和螺旋鍛壓機(jī)）。
這些設(shè)備的重要特點(diǎn)包括適合其用途的設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能。載荷、能量、效率、精度和可保養(yǎng)的性能都關(guān)系到某一特定設(shè)備的經(jīng)濟(jì)利用。
原材料的種類
鍛造原材料種類分為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。后三項(xiàng)雖然同為鑄錠經(jīng)過初加工后的半成品，但在市場上軋鋼的料價(jià)要比鍛坯的料價(jià)便宜得多。如果大齒輪類大型鍛件選用鑄錠或是軋鋼就比選用鍛坯要降低成本。
大型鍛件的鍛造
目的
鍛造消除或改善鋼錠內(nèi)部缺陷的主要目的有兩個(gè)：“成形”和“改性”，前者將坯料變形到鍛件所需要的形狀，后者通過改變坯料的微觀組織使鍛件的力學(xué)性能達(dá)到要求。
工序
基本鍛造工序是鐓粗和拔長。通過鐓粗和拔長工序，能夠改善坯料內(nèi)部的疏松或孔洞等缺陷，以獲得均質(zhì)致密的微觀組織，從而提升鍛件的塑性和力學(xué)性能。
鐓粗
鐓粗是材料塑性加工的基本變形方式，能夠改善鑄態(tài)組織，消除鑄造缺陷。然而傳統(tǒng)的鐓粗工藝容易出現(xiàn)鼓形、應(yīng)力應(yīng)變分布不均、缺陷難以鍛合等問題，這不但起不到改善鑄錠質(zhì)量的目的，還可能導(dǎo)致鑄錠報(bào)廢，造成巨大損失。研究較多的型砧鐓粗工藝在一定程度上能夠改善上述問題，包括錐形板、碟形板、球形板、M形板等多種型砧鐓粗工藝。
型砧鐓粗主要從下壓載荷和砧子與鍛件接觸面形狀的角度，考慮鐓粗對鍛件應(yīng)力應(yīng)變及改善缺陷的影響。然而在鍛件變形過程中產(chǎn)生的剪應(yīng)力對鍛件質(zhì)量也有很大的影響，基于這個(gè)角度提出的扭轉(zhuǎn)鐓粗工藝成為新的研究熱點(diǎn)。
拔長
拔長是將坯料增加長度、減少橫截面積同時(shí)改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量的主要鍛造方法。對于大型鍛件，拔長的主要作用是改善內(nèi)部質(zhì)量。傳統(tǒng)拔長工藝最常用的方法有：FM法、WHF法和JTS法等。這些拔長變形的共同特點(diǎn)是鍛件內(nèi)部會形成方向性明顯的纖維組織、鍛件與上下砧接觸的區(qū)域存在難變形區(qū)。這會使鍛件在縱、橫向力學(xué)性能存在嚴(yán)重的差異。
對于軸向受載為主的鍛件，鍛件的軸向力學(xué)性能良好能夠滿足其需要，但是現(xiàn)在很多大型軸類鍛件受力情況復(fù)雜，會出現(xiàn)橫向受載的情況，因此不僅對鍛件的軸向力學(xué)性能有要求，還對橫向力學(xué)性能有一定要求。如果能減弱纖維組織的方向性，那么鍛件的力學(xué)性能的異向性也將變小。通過改變砧子的形狀，能夠控制鍛件內(nèi)部的纖維流向，從而改變軸類鍛件的力學(xué)異向性。同時(shí)合理的砧子形狀，也能顯著提升拔長消除坯料內(nèi)部缺陷的作用。
作用
鐓粗和拔長是大型鍛件鍛造的基本工序，隨著數(shù)值模擬技術(shù)的進(jìn)步，對二者的研究也逐漸深入。扭轉(zhuǎn)鐓粗將鍛件與模具的摩擦力轉(zhuǎn)化成利于鍛件變形的剪切應(yīng)力，從而提高鍛件的等效應(yīng)變值，提升鍛件的力學(xué)性能。隨著對扭轉(zhuǎn)鐓粗各工藝參數(shù)的優(yōu)化和扭轉(zhuǎn)鐓粗設(shè)備的研發(fā)，扭轉(zhuǎn)鐓粗將在改善鍛件質(zhì)量上發(fā)揮更大的作用。
拔長在消除鍛件內(nèi)部缺陷中所起的作用更大。大型鍛件受力情況復(fù)雜，有些以橫向受載為主，這對鍛件橫向力學(xué)性能有一定要求。型砧拔長通過改變砧子的形狀，控制鍛件內(nèi)部纖維流向，從而改變軸類鍛件的力學(xué)異向性。V型砧、梯型砧、凸面錐型砧都能起到這種作用，對不同型砧的深入研究，能夠使鍛件變形更均勻，對孔洞有更好的鍛合能力。
隨著對鐓粗和拔長等鍛造基本工序的深入研究，大型鍛件的鍛造質(zhì)量將得到提高，這對各相關(guān)工業(yè)都有很大的促進(jìn)作用。
節(jié)能方案
工藝的選擇
工藝方案選擇對節(jié)能的影響較大，傳統(tǒng)的鍛造工藝大多采用現(xiàn)成的鋼材進(jìn)行生產(chǎn)，而這些鋼材都是通過消耗大量的能源所得。如采用液態(tài)模鍛、粉末鍛造等技術(shù)，可節(jié)省很多環(huán)節(jié)，節(jié)能效果顯著。上述技術(shù)國外應(yīng)用已比較普遍，而國內(nèi)鍛造行業(yè)目前還是傳統(tǒng)工藝用得多。
（一）進(jìn)行鍛件工藝分析及礴定鍛造方式
對傳統(tǒng)的鍛造工藝來講，是采用自由鍛還是采用模鍛，在編制工藝文件時(shí)需要綜合考慮。既要考慮滿足零件的技術(shù)要求，又要考慮本單位的經(jīng)濟(jì)效益。眾所周知，自由鍛工藝比模鍛工藝效率低，原材料消耗相對來講要多，該類載能體的能值消耗也就多。因此，對選用自由鍛工藝來講，應(yīng)優(yōu)先考慮型砧鍛造、以壓代鍛等較先進(jìn)的工藝。選用模鍛工藝，要從下述兩方面考慮：
（1）采用模鍛錘為主的模鍛，工藝上盡量采用多模膛鍛造、多向鍛造等。
（2）采用各種壓力機(jī)為主的模鍛，要考慮聯(lián)合生產(chǎn)工藝如：錘與壓力機(jī)聯(lián)合，壓機(jī)與壓機(jī)聯(lián)合等。
對于形狀簡單的軸類、板條類鍛件，應(yīng)優(yōu)先考慮一坯多件鍛造，即在下料時(shí)多件共一毛坯，成形完畢后，錘上斬切分離。
（二）材料選用與節(jié)能
1.合理選擇材料鍛造加熱通常分三個(gè)階段，預(yù)熱、加熱、均熱。鋼的類別對加熱能耗影響很大，加熱規(guī)范的制定主要取決于鋼的種類及外觀尺寸。
不同材料有其不同的允許加熱速度，而且，各個(gè)加熱階段，加熱速度也不同。因此，其加熱的能耗也就不一樣。這就要求設(shè)計(jì)人員在選擇材料時(shí)，要綜合權(quán)衡。
2.盡量選用規(guī)格原材料
按工藝要求，選擇一定規(guī)格的鋼材，既可滿足鍛比要求，又減少鍛造人工消耗，提高工作效率。若選擇規(guī)格太小，一般要先傲粗，然后再鍛成成品規(guī)格選擇太大，一般要先拔長，然后再鍛成成品，這都將增加載能體的能耗。
（三）鍛件盡避免“肥頭大耳”
肥頭大耳鍛件，不但浪費(fèi)材料、降低工效，燃料的消耗也增加。因此，要嚴(yán)格把握下料這一關(guān)。
（四）確保終鍛通度，盡力降低始鍛溫度
1.在普通、優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件中應(yīng)用
傳統(tǒng)鍛造方式，通常需等坯料加熱到始鍛溫度才開始鍛打，而終鍛溫度則根據(jù)工藝要求和工人操作水平來確定。碳素鋼（普通、優(yōu)質(zhì)）的鍛造溫度范圍寬（550一580℃、400—450℃），一般自由鍛件的終鍛溫度都在1000℃以上，有些偏高。
2.奧氏體類鋼降低始鍛溫度，不但節(jié)能而且能保證質(zhì)量
奧氏體類不銹鋼，無同素異晶轉(zhuǎn)變，若終鍛溫度太高，晶粒易粗大，熱處理也無法消除。用老工藝時(shí)，該類件造成的廢品率占車間總廢品度的比例大。
采用降低始鍛溫度的辦法，不但節(jié)能，還能改善鍛件質(zhì)量，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
（五）其他方面
除上述措施外，采用諸如合理選擇設(shè)備、合理安排設(shè)備的負(fù)荷、均衡生產(chǎn)、提高鍛件成品率等手段，也同樣可達(dá)到節(jié)能的目的。
鍛后熱處理及余熱利用
鍛件熱處理的目的是調(diào)整鍛件硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善鍛件內(nèi)部組織，細(xì)化晶粒。常規(guī)鍛件熱處理大多是當(dāng)鍛件冷卻到室溫后，再按工藝規(guī)程，把鍛件放在專用熱處理爐中重新加熱進(jìn)行的。這樣既浪費(fèi)了鍛件余熱，又因各工段非連續(xù)作業(yè)，加熱爐爐體余熱也浪費(fèi)掉了。為此，根據(jù)不同的熱處理工藝，選用了不同的對策。
（一）利用鍛件余熱正火、退火
1.單工序正火、退火
主要適于只進(jìn)行正火、退火的大型自由鍛件，該類件一般要用起重設(shè)備才能搬動，鍛后冷卻較緩慢，適于余熱處理。
2.替代回火前的正火、退火
做法是：終鍛結(jié)束后的鍛件放入一保溫箱內(nèi)（專用），待該批鍛件完工后，加蓋保溫3一4h（3h后用GD光學(xué)高溫儀測試溫度仍可在850℃以上)，然后出箱空冷。處理后的鍛件，重新裝入RT2一105一9臺車電阻爐進(jìn)行高溫回火處理，回火硬度207—241HB.。冷加工后，機(jī)械性能完全符合要求。
上述工藝改進(jìn)后，不計(jì)其他費(fèi)用的節(jié)約，僅重油一項(xiàng)每班可節(jié)約1300kg。
(二)充分利用鍛造加熱爐余熱
考慮便于裝出爐，該方法只適于小件。原工藝是將鍛件裝入臺車式油爐，加熱溫度為840—860℃，保溫4h，隨爐冷至500—600℃出爐空冷。現(xiàn)在利用加熱爐廢熱，同樣可達(dá)到上述熱處理效果。通常情況下，每天鍛件生產(chǎn)當(dāng)量完成后，加熱爐爐體溫度實(shí)測值仍在1100℃左右。此時(shí)，將鍛件重新裝入加熱爐中，裝爐完畢爐溫尚可保持在900—950℃左右。然后，關(guān)閉爐門，保溫3一4h后，前后爐門全部打開，隨爐空冷。其結(jié)果與由油爐加熱、保溫、爐冷空冷效果一樣，達(dá)到了要求的熱處理目的。這樣利用加熱爐余熱，每班可節(jié)約重油1250g。
（三）采用形變熱處理工藝
前面提到的是用鍛后廢熱進(jìn)行的中間熱處理（又稱第一熱處理），用鍛后余熱進(jìn)行最終熱處理（又稱第二熱處理）。根據(jù)鍛壓變形溫度的高低，形變熱處理可分三類：
①與熱鍛相結(jié)合的形變熱處理；
②與溫鍛相結(jié)合的形變熱處理；
③與冷鍛相結(jié)合的形變熱處理。
形變熱處理雖然是一種節(jié)能效果好的方法，但因受設(shè)備、工藝條件的限制，對形狀復(fù)雜、需再進(jìn)行切削或焊接加工的零件是不適用的。
參考資料 >
鑄造和鍛造的區(qū)別?.微信公眾平臺.2023-11-30
鍛造鍛件的具體概述...2018-10-23
我國首臺巨型重載鍛造操作裝備研制成功.中國行業(yè)研究網(wǎng).2012-08-20
【科普】鍛造基礎(chǔ)知識點(diǎn)，搞懂這個(gè)是大國重器的基礎(chǔ)!.澎湃新聞.2023-11-30
熱鍛工藝介紹和熱鍛的主要特點(diǎn).浙江三維大通精鍛科技有限公司.2023-11-30