抗靜電劑（Antistatic agent），是指添加或涂敷在聚合物制品表面，旨在降低表面電阻、防止靜電積累及由此引起的靜電危害的化學助劑。
抗靜電劑的分類方法較多。按使用方式，抗靜電劑可分為外涂敷型和內添加型兩類。按化學結構以及分子帶電情況，外涂敷型抗靜電劑與內添加型抗靜電劑又進一步可分為陰離子抗靜電劑、陽離子抗靜電劑、兩性離子型抗靜電劑，非離子抗靜電劑等四類。
抗靜電劑的選擇和添加量取決于聚合物的品種、性質、加工方式、與其他助劑的關系以及聚合物的最終用途等因素。抗靜電劑的應用是一門藝術。這是因為聚合物制品不僅結構類型繁雜，成型方式多樣，而且應用環境和要求不同。抗靜電劑品種選擇和使用方法得當，可能達到事半功倍的效果，相反，不僅制品的抗靜電性難以保證，甚至可能影響其他的加工和應用性能。
簡介
高分子材料的體積電阻率都非常高，是非常好的絕緣材料。因此，聚合物材料及制品在動態應力及摩擦力的作用下常產生表面電荷集聚，即產生靜電。靜電會導致材料吸附塵土而靜電釋放會造成材料破壞，甚至引起火災和電傷人體。消除靜電的方法有改變材料的表面性質、調節環境濕度、機械導電。其中改變材料表面性質是能夠主動避免材料靜電問題的主要方法。改變材料的表面性質的方法主要是加入抗靜電劑或導電填料以及在材料表面涂覆導電涂料。能夠降低聚合物材料靜電產生和靜電累積的助劑被稱為抗靜電劑。
理想的抗靜電劑應具備如下條件：抗靜電效能大，效果持久，受環境和濕度的影響小；耐熱性好，在加工溫度120-300℃或反復熱加工時不分解；與沒藥樹相容性適中，在混煉和熔融加工時可與樹脂良好地相容，成型后不會明顯噴霜析出；不影響制品的加工性能和制品的應用性能；與其他助劑相容性好，無對抗效應；無臭、無味、低毒，不刺激皮膚，無過敏性，價格低廉。
作用原理
表面活性劑型抗靜電劑依其使用方式分為外加型抗靜電劑和低分子量混煉型抗靜電劑，這里將分別介紹它們的作用機理。另外簡單介紹一下有機高分子化合物永久型抗靜電劑的作用機理。
外加型抗靜電劑
外加型抗靜電劑一般以水、醇或其他有機溶劑作為溶劑或分散劑，經過配制得到一定濃度的溶液或分散液付諸使用。當將抗靜電劑加入到水中時，抗靜電劑分子中的親油基就會伸向空氣-水界面的空氣一面，而親水基則插入水中，隨著濃度的提高親油基相互平行并最終達到均一、稠密的排列，用這種溶液浸漬合成纖維或織物，抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于纖維的表面，浸漬完成后干燥，脫除水分的纖維表面形成如下圖中的結構。
經處理后的纖維表面親水基向外側均勻取向，很容易吸收環境水分，形成一個單分子的導電層，當抗靜電劑為離子型表面活性劑時，所形成的微薄電解質層就能起到離子導電的作用。非離子型抗靜電劑雖不能直接參與傳導電荷的作用，與導電性無直接關聯，但吸濕的結果除一方面利用了水的導電性外，另一方面還為纖維中的微量電解質提供了離子化的條件，間接地降低了纖維的表面電阻，加速了電荷的泄放。這種表面活性劑的單分子層和吸附的水分不僅能以離子化的方式泄漏靜電，而且作為摩擦間隙的介質能夠顯著削弱摩擦間隙中的電場強度，抑制靜電的產生。
混煉型抗靜電劑
混煉型抗靜電劑包括兩種基本類型，其一為低分子量表面活性劑型抗靜電劑；其二是導電填料類抗靜電劑。它們的差別不僅僅在于化合物組成結構上，更主要的是抗靜電作用機理迥異。表面活性劑類抗靜電劑盡管在制品加工中與沒藥樹或膠料均勻混配，但由于其具有遷移性，在使用或貯存中并非均勻分布在聚合物制品內，一般表面濃度高于制品內部。也就是說這種類型的抗靜電劑并不降低制品的體積電阻，而如涂敷型抗靜電劑那樣在樹脂或膠料表面形成抗靜電劑單分子層，從而降低制品的表面電阻。
當聚合物配合體系處于熔融狀態時，表面活性劑型抗靜電劑濃度足夠大，在聚合物熔體與空氣、聚合物熔體與金屬（即加工機械或模具）的界面向就會形成抗靜電劑分子的取向排列，其中親水基團伸向熔體外部，親水基團固定在熔體上。待熔體固化后在制品表面形成一個抗靜電劑的單分子層，抗靜電劑的活性越強，分子遷移性越大，也就越易于在制品表面快速形成這種單分子層，抗靜電性越速效。如果在制品加工和應用中抗靜電劑單分子層由于拉伸、聯接、洗滌等外部作用而損壞，抗靜電性也將隨之降低。但不同于涂敷型抗靜電劑，經過一段時間后沒藥樹或膠料內部的抗靜電劑分子又會源源不斷地補充上來，使制品表面的抗靜電劑單分子層得以恢復，重新顯示抗靜電效果。這種單分子抗靜電層恢復時間的長短取決于抗靜電劑在聚合物中的遷移性和濃度，而抗靜電劑的遷移性又與其和基礎聚合物的相容性、基礎聚合物的玻璃化轉變溫度和結晶度以及抗靜電劑本身的分子量等因素密切相關。
高分子永久型抗靜電劑
高分子永久型抗靜電劑是近年來研究開發的一類新型抗靜電劑，化學結構屬親水性聚合物，只能通過混煉的方法加入到基料中，作用機理也不同于表面活性劑類抗靜電劑，不是靠遷移至塑料表面起作用，而是靠在塑料內部形成一個具有導電能力的滲濾網絡，以此為通路解掉表面及本體內的靜電荷，降低電阻率。因此其具有抗靜電效果持久、無誘導期，對空氣濕度依賴性小等優點。但添加量較大，成本較高。
分類
按使用方式分類
抗靜電劑的分類方法較多。按使用方式，抗靜電劑可分為外涂敷型和內添加型兩類。
1、外涂敷型抗靜電刑主要為具有抗靜電作用的表面活性劑，使用前宜先用適當的溶劑配制成0.5％-2.0％的溶液。然后通過刷涂、噴、浸漬等方法使之涂敷在聚合物制品的表面，形成涂膜起抗靜電作用。外涂敷型抗靜電劑一般見效快，適用面廣，但易擦拭、水洗失去，因而僅能提供暫時性抗靜電效應。
2、內添加型抗靜電利是在聚合物制品的加工過程中添加到沒藥樹或膠料內，成型后能顯示抗靜電性的物質。內添加型抗靜電劑主要為低分子量的表面活性劑和具有導電功能的有機高分子化合物聚合物，使用過程中它能從制品內部遷移到表面從而起抗靜電作用。在使用效果上，內添加型抗靜電劑效能相對較持久，但多次水洗或摩擦后同樣可能失效。
按化學結構分類
按化學結構以及分子帶電情況，外涂敷型抗靜電劑與內添加型抗靜電劑又進一步可分為陰離子抗靜電劑、陽離子抗靜電劑、兩性離子型抗靜電劑，非離子抗靜電劑等四類。
1、陰離子抗靜電劑
主要為高級脂肪醇硫酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、烷基磺酸酯鹽、高碳醇磷酯鹽、高級脂肪酸鹽以及順丁烯二酸鹽共聚物等，特點是水溶性好，抗靜電性能優異，缺點是不耐熱。對透明制品有不利影響。一般用作外涂敷型抗靜電劑。代表性產品有二月桂基磷酸鈉、二月桂基磷酸三乙醇、月桂基聚氧乙烯硫酸鈉等。
2、陽離子型抗靜電劑 主要為長碳鏈季銨鹽、烷基咪唑啉等，特點是分子極性高、抗靜電效果好，耐聚合物材料有較強的附著力，缺點是耐熱性差，有一定毒性和刺激性，尤其對硬質聚氯乙稀制品可產生不利影響。多用于涂布制品。其代表性產品有硬脂酰胺乙基-（-羥乙基）二甲胺硝酸鹽（抗靜電劑SN）、二甲基乙基十八烷基季銨·硫酸乙酯鹽（抗靜電劑264，硬脂胺乙基）、二乙基芐基氯化（抗靜電劑BCH）等。
3、兩性離子型抗靜電劑
主要為甜菜堿、兩性咪唑啉、氨基酸類表面活性劑。特點是分子內含陰、陽離子兩種基團，對高分子材料的附著力較強，抗靜電效果顯著。可作為外涂或內添加型抗靜電劑使用。代表性產品有1-羧甲基11-（-羥乙基）-2-十八烷基咪唑啉、十二烷基甜菜堿（BS-12）等。
4、非離子型抗靜電劑
主要為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酸失水秋子梨糖醇酯聚氧乙烯醚衍生物、高級脂肪酸聚氧乙烯醚酯等。特點是熱穩定性好，不會引起沒藥樹老化；缺點是抗靜電效果稍差，用量較大。用作聚烯烴、聚氯乙稀的內部抗靜電劑。代表型產品有硬脂酸聚氧乙烯醚(SG)、油酸失水秋子梨糖醇酯聚氧乙烯醚(Tween-80)、硬脂酸失水山梨糖醇酯聚氧乙烯醚(Tween-60)等。
抗靜電作用影響因素
外部環境的影響
從抗靜電助劑的作用原理來看， 一般是通過親水基的強吸濕性吸收環境中的水分， 形成導電層使靜電泄漏， 外部環境的溫濕度對抗靜電影響很大。
濕度較高時， 表面電阻率可以下降幾個數量級。 抗靜電助劑吸附水分子是動態平衡的過程，親水基團的極性越大，吸收的水分越多，從而達到比較好的抗靜電性能。 當吸附能力未飽和時，隨著環境濕度的增加，聚合物表面的吸水性增加，這增加了靜電荷耗散的通道，電阻率也隨之降低。 當吸附的水份達到飽和后， 材料表面的導電通路也基本飽和， 此時材料的表面電阻率對環境濕度的依賴程度很小。
在一定溫度范圍內，溫度越高，有機高分子化合物鏈段的運動能力增強，自由體積變大，抗靜電劑本身形成更有效率的離子通路； 另一方面抗靜電劑分子運動加劇， 抗靜電劑向聚合物基體表面遷移的速率增大，表面極性增加，吸收水分增加，提高抗靜電性能。 而很多第七代季銨鹽抗靜電劑熱穩定性能不佳，不宜在高溫下長久工作。
相容性的影響
抗靜電劑與高分子材料的相容性主要體現在兩者極性大小，極性相差太大，抗靜電劑分子難以遷移至材料里層， 以致難以維持長久的抗靜電效果，涂布型抗靜電劑現象非常明顯，當極性相差過大時，抗靜電劑在基材表面形成聚集狀態，不能形成導電通路，達不到抗靜電效果，添加型抗靜電劑則容易遷移至材料表面，影響制品外觀。 若二者的相容性過好， 抗靜電劑容易向高分子材料基體內部遷移，造成表面抗靜電助劑濃度下降，抗靜電效果也將下降，抗靜電劑助劑難以遷移至材料表層，達不到較好的抗靜電效果，需要增加用量來彌補。
分子結構和基團的影響
抗靜電劑的效果是由其基本特性-表面活性所決定的， 而表面活性與分子中相對分子質量大小、 分子鏈的柔順性、 親水基和憎水基種類等有關。 當抗靜電劑分子在相界面上作定向吸附時，會降低相界面的自由能及水和基材之間的臨界接觸角。 這種定向吸附，不僅與基體的性質有關，而且還與抗靜電劑的性質有關。 根據極性相似規則，抗靜電劑分子的極性基團部分傾向與空氣中的水接觸，而碳氫鏈部分傾向與有機高分子化合物鏈段接觸。 抗靜電劑的主要作用是在高分子材料的表面形成規整的面向空氣中的水的親水吸附層， 即在高分子材料的表面形成一層導電層。
用量及濃度的影響
抗靜電劑濃度過低時， 不能在材料表層形成良好的導電通路，使抗靜電效果很差，當達到一定濃度時，能形成良好的導電通路，繼續增加用量時對抗靜電效果影響不明顯，成本也會增加。 這時抗靜電效果主要與抗靜電劑結構有關， 因此抗靜電劑的使用需要注意合理的用量和濃度。
其他助劑的影響
為了提高高分子材料的加工性和制品性能，通過在制備和加工過程中， 添加一定量的其他功能助劑。 這部分助劑的存在對制品的抗靜電性能也會起到一定的影響。 例如在制備紗線和織物中，通常添加一定量的滲透劑和偶聯劑與抗靜電劑復配使用時，本身具有一定抗靜電效果的滲透劑，能使抗靜電劑更均勻分布， 進而提高織物的抗靜電性和穩定性。 但抗靜電助劑與外部潤滑劑并用時，由于潤滑劑先于抗靜電劑遷移到制品表面， 形成的潤滑劑表面膜層影響了抗靜電劑的析出， 導致抗靜電性能下降；潤滑后的材料表面極性小，涂布型抗靜電劑分子易聚集， 不能很好的鋪張形成導電通路，從而影響抗靜電效果。
選用原則
抗靜電劑的選擇和添加量取決于聚合物的品種、性質、加工方式、與其他助劑的關系以及聚合物的最終用途等因素。具體來講，抗靜電劑的選擇一般遵循以下原則。
1、根據聚合物的品種選擇抗靜電劑
（1）極性沒藥樹如PVC、PS等，一般選用離子型及親水性有機高分子化合物聚合物類抗靜電劑。
（2）非極性樹脂如PE、PP等，一般選用非離子型抗靜電劑。
（3）對于透明性樹脂，要控制抗靜電劑的加入量，以免影響其透明性。如PMMA，當抗靜電劑SN用量超過0.5%后，即影響其透明性。
2、根據聚合物的性質選擇抗靜電劑
（1）對于結晶性樹脂，抗靜電劑的加入量要比非品性樹脂大，因為抗靜電劑一般存在于樹脂的非結晶區，通過非晶區向制品表面擴散。
（2）對于加工溫度高的沒藥樹，要選用耐熱性好的抗靜電劑，如有機高分子化合物型抗靜電劑及碳黑等。
（3）玻璃化溫度（瓦）低于室溫的樹脂，抗靜電劑借助于分子微布朗運動向制品表面遷移，抗靜電效果好，一般加入量少，此類樹脂有PE、PP及PA等。
（4）玻璃化溫度（719℃）高于室溫的樹脂，如PVC、PC等，在室溫下無大分子布朗運動，處于凍結狀態，妨礙抗靜電劑遷移，抗靜電效果差，因而抗靜電劑的加入量大。
3、根據聚合物制品的最終用途選擇抗靜電劑
（1）對于一般抗靜電用途，選用表面活性劑類抗靜電劑。
（2）對于電磁波屏蔽用途，選用碳類填料、金屬填料及導電聚合物等。
（3）當抗靜電制品使用在干燥地區時，抗靜電劑往往效果差或無效，最好的辦法是加入導電性添加物，如碳黑、金屬類等。
（4）對于無毒抗靜電劑制品，要選用無毒抗靜電劑，常用的品種有烷基胺環氧乙烷加合物、烷基酚環氧乙加合物、硬脂酸聚乙二醇酯、山梨醇酐月桂酸環氧乙烷加合物等。
4、抗靜電劑與其他添加劑的關系
（1）第七代季銨鹽類抗靜電劑容易絡合PVC中的金屬熱穩定劑，從而影響其耐熱老化性。
（2）光穩定劑中的猝滅劑會阻滯抗靜電劑向制品表面遷移，因此在含有鎳猝滅劑的配方中要加大抗靜電劑的加入量。
5、抗靜電劑的協同效應
需要選用抗靜電劑時，一般選幾種抗靜電劑協同使用。
使用方法
聚合物制品結構類型繁雜，成型方式多樣，而且應用環境和要求不同。抗靜電劑品種選擇和使用方法得當，可能達到事半功倍的效果，相反，不僅制品的抗靜電性難以保證，甚至可能影響其他的加工和應用性能。因此，了解和掌握抗靜電劑的應用技術對于聚合物助劑開發和配方設計具有非常重要的意義。
涂敷型抗靜電劑的應用
涂敷型抗靜電劑多用于硬質和不宜配合的塑料制品，其應用一般包括抗靜電劑品種的選擇、抗靜電劑溶液的配制、制品表面凈化、涂敷處理和干燥等五道工序。
1、抗靜電劑品種的選擇
高抗靜電性和強附著性是選擇涂敷型抗靜電劑的兩個基本原則。除高抗靜電性這一基本要求外，強附著性旨在增加抗靜電劑分子與聚合物表面的親和能力，改善相對持久的抗靜電性。陽離子型和兩性離子型抗靜電劑品種多被首先考慮，這不僅因為它們的抗靜電性和附著性優于陰離子型和非離子型抗靜電劑，還考慮到這些品種熱穩定性不足，尤其對PVC的熱降解有促進傾向，不便作為添加型品種使用。
2、抗靜電劑溶液的調配
涂敷型抗靜電劑使用前一般先用揮發型溶劑或水調配成0.1%-2%濃度的溶液。調配抗靜電劑溶液需要把握兩個主要因素，其一是抗靜電劑溶液的濃度，其二是溶劑的選擇。溶液濃度在保證制品抗靜電性的前提下宜稀為好，否則濃度過高就會出現發黏現象，不僅難以涂布均勻，而且容易吸附灰塵，影響制品的外觀性能。溶劑對抗靜電劑的持久效果具有一定的影響，涂敷型抗靜電劑溶液所用溶劑多為低碳醇或其與水的混合物，應該說這些溶劑在使用時對聚合物的浸溶性還是可以肯定的，但對抗靜電劑在聚合物表面的附著性沒有太多的改善，往往在溶劑干燥揮發后使抗靜電劑層容易因擦拭而脫落，抗靜電持久性不佳。對此，通過在這些溶劑或溶液中適量添加對抗靜電劑在聚合物中具有浸溶和增加吸附作用的組分可以有效改善持久抗靜電性。需要說明的是，這些組分的揮發性往往較低碳醇類溶劑更易揮發。
3、制品表面凈化
為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，有必要在涂敷抗靜電劑溶液前對聚合物制品表面進行凈化處理，因為制品表面的浮塵、污垢等將直接影響抗靜電劑的附著性和抗靜電劑涂膜的均一性。制品表面的凈化一般采用水、醇或1%左右濃度的洗滌劑溶液清洗，然后置于室內，于室溫至50°C下干燥。為避免干燥后表面尚存少許的水跡污物，在要求苛刻的場合還須用醇類溶劑進行擦拭處理。
4、涂敷工序
涂敷型抗靜電劑具有多種涂敷方法，每一種方法都具有各自的應用特點。無論采用何種涂敷形式，總的原則是保證抗靜電劑涂層均一和致密。歸納起來，抗靜電劑的涂敷方法大致包括涂布、噴涂和浸漬三種。
涂布法是將抗靜電劑溶液用棉、法蘭絨、毛刷、滾筒等直接刷涂或滾涂 聚合物制品的表面，這種方法簡便易行，受外界條件制約小，但涂層厚度不夠均勻，多用于平面較大，要求不夠苛刻的場合。噴涂工藝是將抗靜電劑溶液用壓縮氣體霧化，然后通過噴霧的方法使之均勻附著在聚合物制品的表面，待溶劑揮發后得到均一的抗靜電噴涂層。噴涂工藝常常借助于壓縮空氣，為保證制品表面抗靜電劑層的均一，需要對壓縮空氣進行除塵處理。噴涂法較涂布法設備要求復雜，但涂層均勻致密，可適用于形狀比較復雜的制品。浸漬法是將聚合物制品置于抗靜電劑溶液中，經過一定時間的浸泡，抗靜電劑浸潤在制品表面，達到抗靜電目的。浸漬法適用于處理形狀復雜的制品和數量較大的小型制品，能使涂布法和噴涂法無法處理到的角落部分獲得抗靜電性。其技術關鍵是使抗靜電溶液在制品表面均勻分布。
添加型抗靜電劑的應用
聚合物材料的靜電危害并不僅限于最終制品的應用中。事實上，在塑料、纖維等制品的加工過程中本身就存在著許多靜電的危害和干擾問題。因此，從應用的角度出發，要求聚合物材料從加工過程到制品應用都具有良好的抗靜電性，解決聚合物制品加工過程的抗靜電問題是涂敷型抗靜電劑所不能及的，使用添加型抗靜電劑不僅能夠解決聚合物加工過程的靜電問題，而且較涂敷型抗靜電劑耐洗滌、耐摩擦、耐熱、抗靜電效果持久、使用方法安全方便，因此被廣泛應用。目前市售抗靜電劑品種絕大多數為添加型抗靜電劑，其中聚乙烯、聚丙烯等聚烯炷沒藥樹消耗量最大，聚苯乙烯，ABS等苯乙烯類樹脂和PVC居次。
應用
防靜電保護管
抗靜電熱塑性聚氨酯具有硬度變化范圍寬、斷裂伸長率高、高回彈性、耐磨性、耐撕裂、耐低溫性、耐油、耐非極性和弱極性溶劑性能好、可長期于戶外使用等特點。抗靜電TPU可用于制造輸送粉末狀物的抗磨損防靜電保護管。該軟管堅固耐用并且非常柔軟，即使在低溫環境下仍然能保持良好的柔韌性，適用于磨損性很強的重質物料輸送。該防靜電軟管通過螺旋鋼絲接地可以消散靜電電荷，其表面電阻小于/M，適用于需要永久性排靜電的生產場合（機械、液壓、氣動、電力設備使用過程中有可能因靜電導致爆炸發生的生產環境）的氣體、煙霧、磨損性物料（如灰塵、粉末、纖維、碎屑和粒狀物等）的吸排和傳輸。
防靜電鞋
防靜電鞋是電子半導體器件、電子計算機、電子通信設備和集成電路等微電子工業的生產車間和高級實驗室為減少或消除靜電危害而穿著的一種工作鞋。防靜電鞋可以將靜電從人體導向大地，從而消除人體靜電，同時還能有效地抑制操作人員在無塵室中的走動所產生的灰塵。使用抗靜電熱塑性聚氨酯鞋底制作的防靜電鞋，能夠把身體上因摩擦所產生的靜電通過鞋子導入地下，不會產生火花或因帶靜電而沾上灰塵。
抗靜電氨綸
近年來巴斯夫公司開發了牌號為Elastostat的抗靜電TPU，該TPU具有永久的抗靜電效果，沖擊性能高且易與非極性聚合物相容。這種抗靜電TPU母料擴大了產品的應用領域，特別是在聚烯炷工業包裝、汽車工業中的防塵及電子產品包裝時的防電磁干擾方面作用效果尤其顯著。隨著氨綸應用領域的擴大，消費者對舒適保健意識逐漸增強，開發各種多功能面料已引起世界各國的重視，其中抗靜電功能面料尤為重要。氨綸由于自身的吸濕性小且摩擦因數大，其抗靜電效果較差，在使用過程中產生靜電會造成斷絲、張力不均等問題，影響生產效率和產品品質。目前全球氨綸三大制造巨頭一一美國英威達、韓國曉星和日本旭化成均開發了各具特色的抗靜電氨綸產品。
評價方法
抗靜電劑的抗靜電效果是評價一個抗靜電劑性能構主要依據。測試抗靜電費I效果有三種常用的方法：（1）測定塑料、纖維的表面電阻率或體積電阻率。（2）測定塑料、纖維經摩擦后的帶電狀況，如電量、電壓及其衰減。（3）將外部高壓(1000-12000伏特)加到塑料、纖維布上使之帶電后，用示波器觀察其電壓的衰減，以半衰期作為抗靜電效果優劣的尺度。
表面電阻率和體積電阻率的測定
由于電阻率與帶電性有密切的關系，而且測定時重復性好，所以在研究抗靜電劑時多以電阻率的高低來衡量抗靜電效果的優劣。例如在一般情況下，纖維的表面電阻率為歐姆的數量級時即認為有良好的抗靜電性。
由于表面電阻率和體積電阻率是被測試樣的固有性質、與試樣的形狀、電極的面積、間隙等無關。但試料表面與電極表面應接觸良好，如果接觸不良則測得的電阻值將比實際電阻值大。常采用的測試電壓為500伏特，待通電一分鐘后測定。
就塑料而言表面電阻和體積電阻兩者之間的差別是明顯的，且它們可以分別單獨測定。至于纖維這種差別就遠不明顯了，而且也不能分別單獨測定。測定纖維的表面電阻率時，先將纖維織成布，然后像測定塑料試片一樣的測定布的表面電阻率，并以此作為纖維的表面電阻率。
摩擦帶電的測定方法
根據塑料、纖維等經摩擦后的帶電狀況（如電量、電壓及其衰減）來評價抗靜電劑的效果也是廣泛采用的一種方法。然而用摩擦帶電測定方法所測得的結果重復性較差，且摩擦熱容易引起試料表面狀態的變化和有機高分子化合物的斷裂，因此測定耐操作要熟練。沒有平坦表面的塑料制品、地毯等不能用摩擦帶電的方法測定。測定摩擦帶電的方法很多，所使用的儀器也各不相同。由于是摩擦帶電，所以測定結果與所用的摩擦體有密切的關系。
高壓靜電衰減試驗
將外部高壓(1000-12000V)加到塑料、纖維布上使之帶電后，用示波器觀察其電壓的衰減，以半衰期的長短來評價其靜電消散的難易。
參考資料 >
表面活性劑類抗靜電劑.中國大百科全書.2023-12-30