溫度改變時(shí)，物體由于外在約束以及內(nèi)部各部分之間的相互約束，使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。又稱變溫應(yīng)力。
基本概念
求解熱應(yīng)力，既要確定溫度場(chǎng)，又要確定位移、應(yīng)變和應(yīng)力場(chǎng)。與時(shí)間無關(guān)的溫度場(chǎng)稱定常溫度場(chǎng)，它引起定常熱應(yīng)力；隨時(shí)間變化的溫度場(chǎng)叫非定常溫度場(chǎng)，它引起非定常熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的求解步驟：①由熱傳導(dǎo)方程和邊界條件（求非定常溫度場(chǎng)還須初始條件）求出溫度分布；②再由熱彈性力學(xué)方程求出位移和應(yīng)力。
全面定義
定義1
所謂熱應(yīng)力是指半成品干燥和燒成熱加工中由于溫差作用而產(chǎn)生的一種應(yīng)力。熱應(yīng)力源包括升降溫過程中磚坯內(nèi)外及磚坯與環(huán)境溫差卜。
來源文章摘要：本文定義了彩釉磚板面細(xì)小裂紋的隨機(jī)性，建立它的力學(xué)模型．在此基礎(chǔ)上闡述了它的形成機(jī)理和工藝控制。
定義2
(()熱應(yīng)力：凡由于在搪玻璃材料中存在溫度差而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力.(2)制胎成型應(yīng)力：在鐵胎制造過程中，由于卷板、沖壓、組焊等操作所造成的應(yīng)力。
來源文章摘要：<正> 質(zhì)量優(yōu)良的搪玻璃設(shè)備,其瓷層表面不僅要具有玻化程度適當(dāng)，光滑平整致密，色澤均勻一致以及無棕孔、泡影，外來固體夾雜物，尤其不能有裂紋等缺陷。但是，事實(shí)上，在搪玻璃設(shè)備的燒成過程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，其中瓷層裂紋是該廠搪玻璃產(chǎn)品中危害最大的一種缺陷。一段時(shí)間以來，在我廠100ol反應(yīng)罐蓋的生產(chǎn)過程中,b型小咀r部位和小咀內(nèi)壁瓷層常出現(xiàn)裂紋，并且裂紋一旦產(chǎn)生，就不能消除，最后只有打瓷返工，造成了大量的人力、物力浪費(fèi)，并且，嚴(yán)重挫傷了工人的生產(chǎn)積極性。
定義3
熱應(yīng)力的分類和特性:2·1$應(yīng)力分類玻璃中由于存在溫度差而產(chǎn)生的應(yīng)力統(tǒng)稱為熱應(yīng)力。浮法玻璃在退火過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)溫度梯度。根據(jù)溫度梯度的方向，玻璃板厚度方向的溫度差所形成的熱應(yīng)力稱作端面應(yīng)力或厚度應(yīng)力。
來源文章摘要：浮法玻璃退火的目的是消除或減小玻璃中的熱應(yīng)力。本文從熱應(yīng)力的基本概念出發(fā)，分析討論了熱應(yīng)力的起因、分類和特性，為正確制訂浮法玻璃退火規(guī)范提供了理論依據(jù)。
定義4
1.2三維熱應(yīng)力數(shù)學(xué)模型物體溫度變化時(shí)，由于它受其他物體或者由于物體內(nèi)各部分之間的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為熱應(yīng)力。引起熱應(yīng)力的根本原因是溫度變化。根據(jù)線性熱應(yīng)力理論，當(dāng)物體受外力作用，又受溫度作用時(shí)，物體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)就要發(fā)生位移和相應(yīng)的應(yīng)變，并且它們可以進(jìn)行代數(shù)迭加
來源文章摘要：建立了鑄鋼冷卻壁的三維傳熱和熱應(yīng)力的數(shù)學(xué)模型，采用通用有限元軟件ansys計(jì)算了冷卻壁的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)。計(jì)算結(jié)果表明：冷卻水管由圓管改為橢圓管后，冷卻壁熱面最高溫度和熱應(yīng)力升高不大，為冷卻水管由圓形改成橢圓形提供了理論依據(jù)，由于橢圓水管截面積減少，就可以減少壁體厚度和大量節(jié)約冷卻水量，從而達(dá)到降低煉鐵成本的目的。
定義5
從而引起螺栓受力情況的變化通常稱為熱應(yīng)力。設(shè)系統(tǒng)原來溫度為t.現(xiàn)為ti.連桿螺栓的線膨脹系數(shù)a.連桿大頭的線膨脹系數(shù)為a。
來源文章摘要：利用遙測(cè)應(yīng)變儀對(duì)工程過程中的連桿螺栓進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，并利用自編的螺栓組載荷增分析系統(tǒng)，對(duì)實(shí)際測(cè)定的連桿螺栓動(dòng)應(yīng)力時(shí)間歷程進(jìn)行定量分析．確定連桿螺栓的實(shí)際受力情況，即所受的靜應(yīng)力、動(dòng)應(yīng)力、熱應(yīng)力及動(dòng)應(yīng)力隨內(nèi)燃機(jī)負(fù)荷、轉(zhuǎn)速等變化而變化的趨勢(shì)。該研究為連桿螺栓的改進(jìn)設(shè)計(jì)和疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)提供了依據(jù)．為遙測(cè)技術(shù)的工程應(yīng)用提供了依據(jù)。
定義6
第一種原因產(chǎn)生的殘余應(yīng)力被稱為熱應(yīng)力，第二和第三種原因產(chǎn)生的殘余應(yīng)力被稱為固有應(yīng)力。熱應(yīng)力在蒸發(fā)沉積鍍膜中表現(xiàn)很突出，但在離子束或磁控濺射法沉積鍍制的多層膜中表現(xiàn)并不明顯
來源文章摘要：在極紫外光刻技術(shù)中 ,光學(xué)系統(tǒng)對(duì)多層膜光學(xué)元件表面面形精度有嚴(yán)格的要求 ,并且多層膜光學(xué)元件需要較高的反射率。由于多層膜中存在的內(nèi)應(yīng)力將改變光學(xué)元件的表面面形 ,因此在不減少反射率的前提下 ,一定要減少或補(bǔ)償多層膜內(nèi)的殘余應(yīng)力。論述了mo/si多層膜應(yīng)力產(chǎn)生的原因和幾種減少與補(bǔ)償應(yīng)力的技術(shù) ,介紹應(yīng)力的幾種測(cè)量方法。
定義7
火焰加熱對(duì)鋼材性能的影響：鋼材加熱膨脹迅速冷卻到低溫收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力大于鋼材的彈性極限時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形火焰矯正就是利用熱應(yīng)力產(chǎn)生變形而得到矯正。
來源文章摘要：擴(kuò)展受熱面省煤器的應(yīng)用研究燃煤鍋爐省煤器磨損是鍋爐運(yùn)行中的一個(gè)突出問題，嚴(yán)重影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。據(jù)國內(nèi)不完全統(tǒng)計(jì)，鍋爐事故占火電廠事故的50%左右，其中因省煤器磨損漏泄而停爐的事故占鍋爐事故的45%左右。為了保證鍋爐的安全運(yùn)行，對(duì)于燃煤鍋爐。
定義8
溫度應(yīng)力又稱為熱應(yīng)力，它是由于構(gòu)件受熱不均勻而存在著溫度差異，各處膨脹變形或收縮變形不一致，相互約束而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
定義9
(2)熱裂紋模具表面冷熱交替而引起的模具表面壓與拉交替變化的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。這種反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力有可能引起模具疲勞產(chǎn)生熱裂紋。
來源文章摘要：介紹了模具的損壞形式、模具設(shè)計(jì)與使用設(shè)備對(duì)模具壽命的影響及模具使用與維護(hù)的有關(guān)注意事項(xiàng)。
定義10
冷卻的過程也是體積減小的過程也會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力一般稱為熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的大小取決于膠層與被粘材料的熱脹系數(shù)之差和溫度變化的幅度。因此高溫固化會(huì)增加在冷卻過程中形成的熱應(yīng)力。
來源文章摘要：分析了膠層的粘彈性與固化工藝的關(guān)系，指出當(dāng)固化溫度高于膠層的玻璃化溫度時(shí)，粘接強(qiáng)度隨著固化程度的提高而提高；固化溫度低于膠層的玻璃化溫度時(shí)，粘接強(qiáng)度隨著固化程度的提高而降低。
主要特點(diǎn)
1. 熱應(yīng)力隨約束程度的增大而增大。由于材料的線膨脹系數(shù)、彈性模量與泊桑比隨溫度變化而變化，熱應(yīng)力不僅與溫度變化量有關(guān)，而且受初始溫度的影響。
2. 熱應(yīng)力與零外載相平衡，是由熱變形受約束引起的自平衡應(yīng)力，在溫度高處發(fā)生壓縮，溫度低處發(fā)生拉伸形變。
3. 熱應(yīng)力具有自限性疾病，屈服流動(dòng)或高溫蠕變可使熱應(yīng)力降低。對(duì)于塑性材料，熱應(yīng)力不會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件斷裂，但交變熱應(yīng)力有可能導(dǎo)致構(gòu)件發(fā)生疲勞失效或塑性變形累積。
測(cè)定方法
一，實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1.了解 熱應(yīng)力實(shí)驗(yàn)裝置的組成，各部分的作用及使用方法;?
2.了解金屬構(gòu)件在熱循環(huán)過程中 熱應(yīng)力的產(chǎn)生原因，過程及分布規(guī)律;?
3.熟悉鑄造 熱應(yīng)力對(duì)鑄件質(zhì)量的影響以及減小鑄造 熱應(yīng)力的措施.?
二，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1.在計(jì)算機(jī)上，利用《鑄造應(yīng)力》實(shí)驗(yàn)教學(xué)課件，了解鑄造應(yīng)力的分類，形成原因，測(cè)定原理，對(duì)鑄件質(zhì)量的影響及采用應(yīng)力框測(cè)定鑄造 熱應(yīng)力的實(shí)際過程;?
2.熟悉 熱應(yīng)力實(shí)驗(yàn)裝置的使用方法及 熱應(yīng)力測(cè)定的過程;?
3.記錄，處理和分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪出"應(yīng)力溫度"曲線?
三，實(shí)驗(yàn)裝置簡介
本實(shí)驗(yàn)所使用的 熱應(yīng)力實(shí)驗(yàn)裝置是一種模擬測(cè)定裝置，該裝置由應(yīng)力框部件，溫控顯示箱和
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)三部分組成.
1.應(yīng)力框部件
這是實(shí)驗(yàn)裝置的核心部件，由應(yīng)力框，拉電容式壓力變送器，溫度傳感器，加熱體和冷卻水管道等組成，如圖2-1所示.?
三根直徑相同的應(yīng)力桿(?A,B,C?)由側(cè)支架支撐，組成相互關(guān)聯(lián)的金屬構(gòu)架(應(yīng)力框).
桿A,C?與支架固定在一起，桿?B?的一端與支架固定，另一端與支架之間可作相對(duì)水平移動(dòng)，只有擰緊螺栓?G?時(shí)才被鎖定，此時(shí)應(yīng)力框成為剛性結(jié)構(gòu)，以便進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。松開螺栓時(shí)，桿?B?可自由伸縮，三桿間的約束被解除，以此模擬桿?B?在高溫下的塑性變形。加熱體(電阻絲)?R?用于改變應(yīng)力桿的溫度，以造成三桿間的溫差，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。各桿的溫度變化由溫度傳感器?W?A,W?B,W?C?測(cè)定.?拉電容式壓力變送器?D,E,F?用于測(cè)量各桿承受的內(nèi)應(yīng)力。桿?A,C?上的拉壓力傳感器的最大量程為2 kN,桿?B?上的拉壓力傳感器的最大量程為5 kN,輸出毫伏級(jí)電壓信號(hào).?為保證傳感器本身溫度恒定，采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻.?
2.溫度控制顯示箱
它由溫控儀，穩(wěn)壓電源及顯示儀表組成，如圖2-2所示.
溫控儀(型號(hào)WMZK-01)?A?1,A?2,A?3?接收溫度傳感器的信號(hào)，顯示各應(yīng)力桿的溫度，并可設(shè)定極限溫度以控制加熱體的工作狀態(tài).?穩(wěn)壓電源向拉壓力傳感器提供24 V工作電壓?電壓表V用于顯示實(shí)驗(yàn)裝置總電路的工作電壓。毫伏表mV用于顯示拉電容式壓力變送器的輸出信號(hào)。表中顯示的值為實(shí)際輸出信號(hào)的10倍。該毫伏值與作用力大小成正比關(guān)系。經(jīng)測(cè)定,5 kN量程時(shí)，當(dāng)量值為0.067 kN/mV;24 kN量程時(shí)，當(dāng)量值為0.025 kN/mV.
3.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)
由主機(jī)，顯示器及打印機(jī)組成。應(yīng)力桿的輸出信號(hào)被放大1 000倍，后經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后以坐標(biāo)圖形式顯示在屏幕上，以便直觀地看到應(yīng)力變化趨勢(shì)。該坐標(biāo)圖的橫軸為時(shí)間軸，縱軸為應(yīng)力(或電壓)軸。所顯示的圖像中，橫坐標(biāo)軸下方的曲線為桿?B?所受應(yīng)力的動(dòng)態(tài)變化情況(其上方的兩條曲線與桿?A,C?對(duì)應(yīng)).屏幕圖像可存儲(chǔ)和重現(xiàn)，亦可通過打印機(jī)打印出來.?
四,實(shí)驗(yàn)原理
金屬構(gòu)件在熱循環(huán)過程中，由于材料熱傳導(dǎo)特性等因素的影響，構(gòu)件各部分之間，構(gòu)件表層與心部之間必然存在溫差，致使金屬構(gòu)件的膨脹，收縮量有所差異，加之剛性構(gòu)架中各部分之間的互相制約，于是在不同的溫度區(qū)間里在構(gòu)件中便會(huì)形成 熱應(yīng)力.?基于上述原理，將應(yīng)力框的中間應(yīng)力桿?B加熱，隨著溫度的升高，其長度將有所增加。由于桿B已被鎖定，于是形成兩側(cè)桿A,C與桿B之間的約束狀態(tài)，致使桿A,C受拉，桿B?受壓。此時(shí)三桿間的相互作用通過拉電容式壓力變送器以電壓信號(hào)的形式輸出，由毫伏表和屏幕顯示出來。三桿間的溫差越大，作用力也越大。根據(jù)標(biāo)定的作用力與電壓間的當(dāng)量值可計(jì)算出作用力(應(yīng)力)的數(shù)值。加熱到最高溫度時(shí)松開鎖緊螺栓，使三桿間的約束解除，相當(dāng)于中間桿?B?發(fā)生了塑性變形。由于作用力消失，因此毫伏表指針和屏幕顯示的曲線均回歸零位。再次鎖緊中間桿，并停止加熱，則在冷卻過程中，三桿間又產(chǎn)生符號(hào)相反的作用力.?
五，實(shí)驗(yàn)設(shè)備
熱應(yīng)力測(cè)定儀，微型計(jì)算機(jī)(含《鑄造應(yīng)力》CAI軟件).
六，實(shí)驗(yàn)步驟
1.計(jì)算機(jī)仿真測(cè)定
1)在計(jì)算機(jī)上，利用《鑄造應(yīng)力》實(shí)驗(yàn)教學(xué)課件，了解鑄造應(yīng)力的分類，成因，分布規(guī)律及其影響;?
2)用應(yīng)力框法進(jìn)行鑄造 熱應(yīng)力的仿真測(cè)定.?
2.使用 熱應(yīng)力實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行鑄造 熱應(yīng)力的測(cè)定?
1)檢查實(shí)驗(yàn)裝置各部件，管道，接插件的連接是否正確與完好；檢查電器線路，接口連接正確及接觸良好與否；檢查確認(rèn)應(yīng)力框部分接地良好與否。設(shè)定溫度控制儀的極限加熱溫度值(桿間溫差不大于60 ℃).?
2)接通電源，開啟溫度控制儀；接通穩(wěn)壓電源，開啟計(jì)算機(jī)，并使計(jì)算機(jī)處于C\>狀態(tài)。進(jìn)行如下計(jì)算機(jī)操作:?
SAMPLE? 顯示菜單?
0? 顯示File 人名——
輸入文件名(或?)? 顯示hour——
輸入時(shí)(0),分(30),秒(0)數(shù)和采樣時(shí)間(1 ms).?顯示坐標(biāo)圖.
3)鎖定桿B.適當(dāng)調(diào)整桿A,C緊固程度，使各毫伏表的初始指示值最小.
4)接通加熱體電路，加熱中間桿B(為避免加熱速度過快，可手動(dòng)控制開關(guān)KB1 ,以形成間歇供熱方式).
5)記錄溫度值和該時(shí)刻與之對(duì)應(yīng)的毫伏表的毫伏值.
6)在設(shè)定的極限溫度上停留一段時(shí)間。在紅燈亮的狀態(tài)下，松開桿B的鎖緊螺栓G.
當(dāng)毫伏表指針停留在最小數(shù)值時(shí)，再次鎖緊中間桿B,同時(shí)切斷加熱體電路
7)觀察和記錄冷卻過程中的溫度值和對(duì)應(yīng)的毫伏數(shù)。當(dāng)毫伏表指針低于0刻度時(shí)，將開關(guān)KA2 ,KB2 ,KC2 轉(zhuǎn)換至相反位置.
8)將加熱，冷卻階段的"電壓時(shí)間"曲線圖存入計(jì)算機(jī)
9)當(dāng)桿B的溫度降至室溫后，松開鎖緊螺栓，關(guān)閉所有電路.
10)整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算作用力和應(yīng)力值，繪制?V(作用力或應(yīng)力)--t曲線
11)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告
影響
殘余熱應(yīng)力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力，對(duì)工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，便引起工件的變形，超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和消除。
但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。分析鋼在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對(duì)零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。
鋼的殘余熱應(yīng)力
工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。
這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
實(shí)踐證明，任何工件在熱處理過程中，只要有相變，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的，在整個(gè)冷卻過程中，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果，就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。
這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的，受著許多因素的影響，如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型，即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，作用方向相反時(shí)二者抵消，作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加，兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素，熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉，表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。
殘余熱應(yīng)力對(duì)火裂紋的影響
存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素(包括冶金缺陷在內(nèi))，對(duì)淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用，但只有在拉應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)(尤其是在最大拉應(yīng)力下)才會(huì)表現(xiàn)出來，若在壓應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)并無促裂作用。
淬火冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素，也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。
就殘余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且，在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實(shí)際冷卻速度更緩，開裂的危險(xiǎn)性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱應(yīng)力隨尺寸的增大實(shí)際冷卻速度減慢，熱應(yīng)力減小，組織應(yīng)力隨尺寸的增大而增加，最后形成以組織應(yīng)力為主的拉應(yīng)力作用在工件表面的作用特點(diǎn)造成的。并與冷卻愈慢應(yīng)力愈小的傳統(tǒng)觀念大相徑庭。對(duì)這類鋼件而言，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。
避免淬裂的可有原則是設(shè)法盡量減小截面內(nèi)外馬氏體轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性。僅僅實(shí)行馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)的緩冷卻不足以預(yù)防縱裂的形成。一般情況下只能產(chǎn)生在非淬透性件中的弧裂，雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因，卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi))本身，而是淬火件局部位置(由幾何結(jié)構(gòu)決定)，在高溫臨界溫度區(qū)內(nèi)的冷卻速度顯著減緩，因而沒有淬硬所致。產(chǎn)生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應(yīng)力為主要成份的殘余拉應(yīng)力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴(kuò)展而造成的。
為了避免這類裂紋產(chǎn)生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實(shí)施高溫段內(nèi)的快速冷卻，目的僅僅在于確保散逸層金屬得到馬氏體組織；而從內(nèi)應(yīng)力的角度來看，這時(shí)快冷有害無益。其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應(yīng)力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達(dá)到減小應(yīng)力值和最終抑制淬裂的目的。
參考資料 >