六西格瑪設計就是按照合理的流程、運用科學的方法準確理解和把握顧客需求，對新產(chǎn)品/新流程進行穩(wěn)健設計、使產(chǎn)品/流程在低成本下實現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平。同時使產(chǎn)品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力，即使使用環(huán)境惡劣或操作者瞎折騰，產(chǎn)品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設計就是幫助你實現(xiàn)了提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的同時降低成本和縮短研制周期的有效方法，具有很高的實用價值。
工具介紹
六西格瑪已經(jīng)被公認為是實現(xiàn)高質(zhì)量和營運優(yōu)越的高效工具。“六西格瑪設計(設計 For Six sigma)”基本上是一種信息驅(qū)動的六西格瑪系統(tǒng)方法，通常應用于產(chǎn)品的早期開發(fā)過程，通過強調(diào)縮短設計，研發(fā)周期和降低新產(chǎn)品開發(fā)成本，實現(xiàn)高效能的產(chǎn)品開發(fā)過程，準確的反映客戶的要求。
DFSS(Design For Six Sigma)系統(tǒng)方法的核心是，在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段應用完善的統(tǒng)計工具，從而以大量數(shù)據(jù)證明預測設計的可實現(xiàn)性和優(yōu)越性。在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段就預測產(chǎn)品或服務在客戶處的績效表現(xiàn)是實現(xiàn)更高客戶滿意度、更高利潤和更大市場占有率的關(guān)鍵。
DFSS通過基于項目的確認（Identify）-設計（設計）-優(yōu)化（Optimize）-驗證（Validate）四個階段來實施。
通過六sigma設計的產(chǎn)品/流程的質(zhì)量水平甚至可達到七西格瑪水平。
六西格瑪設計是6Sigma管理的最高境界。低成本（Cost down）、高可靠性（High reliability）、零缺陷（Zero defect），是當今高級六西格瑪管理的發(fā)展方向。21世紀是6Sigma設計的世紀。
總述
六西格瑪設計作為六西格瑪管理核心方法系統(tǒng)之一，雖然和BPR一樣是一個面向流程再造的管理方法和思想。然而不同的是，DFSS的應用絕不僅僅局限于對現(xiàn)有業(yè)務流程的再造，而且還廣泛應用于新的產(chǎn)品或服務流程的設計，它是六西格瑪管理戰(zhàn)略實施的最高境界。作為一個方法體系，它可以與DMAIC（即D定義、M測量、A分析、I改善、C控制，是應用六西格瑪原理于現(xiàn)有流程的優(yōu)化）相結(jié)合，從而實現(xiàn)對現(xiàn)有流程的突破性改善。
概念
六sigma設計從六西格瑪改進自然演變而來，是六西格瑪改進的外延。更準確地說，六西格瑪設計是綜合考慮所要實現(xiàn)的六西格瑪全部意圖以及在新產(chǎn)品設計和商業(yè)投放中遭遇的各種挫折的產(chǎn)物，沒有任何一個單獨的六西格瑪設計模型足以應付所有問題，而各自對六西格瑪做這樣或那樣的調(diào)整又存在非常現(xiàn)實的危險——很可能遺漏顧客的根本需求。六西格瑪改進可以顯著地降低過程缺陷和差錯率，使之達到一般商業(yè)組織普遍接受的水平。這種改進的極限是相當于最壞差錯率的最大回報率。隨著組織逐漸地向“每百萬3.4個缺陷”的六西格瑪目標推進，從世界水平質(zhì)量得到的硬回報將逐漸減少，轉(zhuǎn)而支持柔性效益，例如，為更好的顧客滿意度和更高昂的雇員積極性而拼搏。這種柔性效益將使他們在新產(chǎn)品和新服務領(lǐng)域里感受到好得多的回報，并且得到這些回報。
設計工具
質(zhì)量功能展開
質(zhì)量功能展開是實施六西格瑪設計必須應用的最重要的方法之一。為了保證設計目標值與顧客的要求完全一致，質(zhì)量特性的規(guī)格限滿足顧客的需求。
系統(tǒng)設計
系統(tǒng)設計（system 設計）在六西格瑪設計中有著十分重要的作用。在顧客需求明確以后，如何有針對性地開發(fā)出技術(shù)含量高、生命力強、適銷對路的產(chǎn)品，從根本上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，也將直接影響企業(yè)的成敗。
參數(shù)設計
參數(shù)設計（parameter design）在系統(tǒng)設計之后進行。參數(shù)設計的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)（包括原材料、零件、元件等）的最佳水平組合，盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設計的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動小、穩(wěn)定性好。
容差設計
容差設計（tolerance 設計）在完成系統(tǒng)設計和由參數(shù)設計確定了可控因素的最佳水平組合后進行，此時各元件的質(zhì)量等級較低，參數(shù)波動范圍較寬。
FMEA分析
通過FMEA分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其危害度和原因（包括設計缺陷、工藝問題、環(huán)境問題、老化、磨損和加工誤差等），經(jīng)財務設計和工藝的糾正措施，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。
面向X設計
為了在產(chǎn)品全壽命周期內(nèi)增強顧客滿意，必須針對有關(guān)的各種要素X，進行面向X族的設計（DFX）。所謂DFX，本質(zhì)上就是面向產(chǎn)品全壽命周期的設計。
步驟
1.確立一個有價值的六西格瑪設計項目
這一階段的目標在于為將來的活動提供一個堅定、清晰的方向。
2.聆聽顧客的聲音
項目確立以后，最關(guān)鍵的工作先聆聽顧客的聲音。
3.開發(fā)概念
此階段的要求是從既高度創(chuàng)新而又有相當基礎出發(fā)建立各式各樣的備選方案。
4.設計最優(yōu)化
設計最優(yōu)化是前面收集資料過渡到使用已有信息做決定，采取行動推陳出新。
5.驗證最優(yōu)化的設計
六西格瑪設計的特色是強調(diào)把質(zhì)量融入設計，而不是用反復試驗的方法不斷提取然后獲得六西格瑪?shù)馁|(zhì)量，所以，設計必須在驗證之前完成，而不是用驗證作為修正設計的另一種方法。
6.記錄經(jīng)驗
這是六西格瑪設計的最后一步，所做工作就是把六西格瑪設計中應用的每個工具和方法，每個函數(shù)和規(guī)則記錄下來。
作用
融合關(guān)鍵職能
六西格瑪設計的內(nèi)容能夠融合企業(yè)中的關(guān)鍵職能，將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為顧客需求，并對顧客需求的性能進行精確定位，去除顧客不愿支付的性能，減少多余成本，增加產(chǎn)品價值。同時，六西格瑪設計還強調(diào)如何顯著地提高產(chǎn)品的可制造性，減少裝配時間，減少零部件數(shù)量，重復利用產(chǎn)品族中的部件，以及提高產(chǎn)品對于其零部件波動的穩(wěn)健性，這些使得企業(yè)在全球任何地方都能以最低的成本、最少的庫存和最快的速度進行生產(chǎn)或提供服務。
績效融入設計
六西格瑪設計通過在研發(fā)階段的最早期將績效因素融入設計中，找到產(chǎn)品或服務缺陷的源頭。它教會人們用一種系統(tǒng)的方法，從設計項目的最初開始，就讓最合適的人參與、問正確的問題和使用正確的工具。
把握顧客需求
六西格瑪設計日益受寵的關(guān)鍵在于：運用科學的方法準確理解和把握顧客需求，以滿足顧客需求為至高原則，對新產(chǎn)品/服務流程進行穩(wěn)健設計，使產(chǎn)品/服務在低成本下實現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平；同時，使產(chǎn)品/服務本身具有抗干擾的能力，即使使用環(huán)境惡劣或操作不當，產(chǎn)品/服務仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設計就是幫助實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的同時，降低成本和縮短研制周期的有效方法，具有很高的實用價值。通過六西格瑪設計的產(chǎn)品/流程的質(zhì)量，甚至可達到六西格瑪以上的水平。因此，可以說六西格瑪設計是21世紀質(zhì)量管理、流程優(yōu)化，和產(chǎn)品改進方法的發(fā)展趨勢。
方法
綜述
六西格瑪（6 sigma）作為當今最先進的質(zhì)量管理理念和方法，在幫助通用電氣取得驕人的成績之后，所受的關(guān)注達到了一個新的頂峰。但是人們發(fā)現(xiàn)，依靠傳統(tǒng)的DMAIC改進流程最多只能將質(zhì)量管理水平提升到大約5 Sigma的水平。如果想繼續(xù)改進質(zhì)量水平，企業(yè)就必須在產(chǎn)品設計的時候就全面考慮客戶的需求，原材料的特性，生產(chǎn)工藝的要求，生產(chǎn)人員的素質(zhì)等各個方面的要素和條件，從而使產(chǎn)品設計達到6 Sigma水平，于是DFSS（六西格瑪設計）便應運而生。
TRIZ
TRIZ是六西格瑪設計的方法論之一，原義是"Theory of Inventive Problem Solving"，是一種系統(tǒng)化的發(fā)明工程方法論，經(jīng)常瀏覽有關(guān)6 sigma發(fā)展近況文獻的讀者對它應該并不陌生，它是幫助研發(fā)人員通過有系統(tǒng)有規(guī)則的方法來解決創(chuàng)新過程中種種問題的方法論。TRIZ理論認為，大量發(fā)明和創(chuàng)新面臨的基本問題和矛盾（在TRIZ中成為系統(tǒng)沖突和物理矛盾）是相同的，只是技術(shù)領(lǐng)域不同而已，它總結(jié)了40條創(chuàng)造性問題的解決原則，與各種系統(tǒng)沖突模式分別對應，直接指導創(chuàng)造者對新設計方案的開發(fā)。
經(jīng)典的TRIZ：有一個核心思想、一套法制、四種解題工具、一個算法。
試驗設計
六西格瑪設計（DFSS）另外一個重要的方法論試驗設計(DOE)：計劃安排一批試驗，并嚴格按計劃在設定的條件下進行這些試驗，獲得新數(shù)據(jù)，然后對之進行分析，獲得所需要的信息，進而獲得最佳的改進途徑。試驗設計如今已經(jīng)形成較為完整的理論體系，試驗設計方案大致可分為三個層次，第一層次的試驗設計是最基本的試驗設計方案，包括部分因子設計、全因子設計和響應曲面設計(RSM)等，第二層次的試驗設計包括田口設計（穩(wěn)健參數(shù)設計）和混料設計。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，這兩個層次的試驗設計方案已經(jīng)不能滿足要求更高的和個性化的試驗設計方案，于是第三層次的試驗設計方案便由此誕生，包括非線性設計、空間填充設計（均勻設計）、擴充設計、容差設計、定制試驗設計等。這些試驗設計方法中，尤為值得一提的是定制試驗設計的方法，傳統(tǒng)的試驗設計方案都是相對固定的，當實際的問題和試驗設計方案的模型發(fā)生偏差時，試驗者往往不得不對自身所研究的問題進行修正，使它能與這些傳統(tǒng)的試驗設計方法相匹配，但定制試驗設計剛好相反，它可以讓試驗者對試驗設計方法的模型進行合理的修正，使它能夠適合需要解決的問題。定制試驗設計方法可以說是試驗設計領(lǐng)域的一場革命。它可以讓實驗者對響應變量（Y）的個數(shù)及權(quán)重，試驗因子的約束條件，試驗模型中需要考慮的效應，甚至試驗的次數(shù)都進行個性化的定制。
試驗設計（DOE）是六西格瑪設計中最重要的方法論之一，但它的實現(xiàn)離不開專業(yè)六西格瑪軟件的支持。JMP就試驗設計的功能而言，上述的三個層次的試驗設計方法中，面上的六西格瑪軟件都只能支持第一和第二層次的試驗設計方案，但對第三層次的試驗設計方案卻都不能支持。相比之下，JMP軟件卻能非常好地完成所有上述第三層次的試驗設計方案。特別是對于定制試驗設計的支持可以說是JMP的一大特色，它能夠很好地讓試驗者對模型進行定制以符合實際需要解決的問題的需要，在試驗設計方案的后期，JMP軟件里集成的模擬(simulation)功能還能幫助實驗者對設計方案進行模擬，以最大限度地減小新方案失敗的風險。筆者曾請教過六西格瑪質(zhì)量管理業(yè)內(nèi)的專業(yè)人士，據(jù)了解，除了試驗設計外，JMP在圖形界面以及對六西格瑪質(zhì)量管理實施的支持上（如SPC(SPC)、常規(guī)的回歸及方差分析等方面）JMP也具有很大的優(yōu)勢。作為六西格瑪高端解決方案，JMP已被戴爾股份有限公司，英特爾, 匯豐銀行、中石化，惠普，蘋果公司，中芯國際集成電路制造有限公司，ASE，陶氏化工等世界諸多著名企業(yè)選用。
品質(zhì)屋
六西格瑪設計（DFSS）的第三個重要的方法論是QFD方法，它是一個幫助實施者將客戶的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品具體特性的工具，從七個維度進行展開，分別是客戶的需求和重要度、工程措施、關(guān)系矩陣、工程措施的指標和重要度、相關(guān)矩陣、市場競爭能力評估和技術(shù)競爭能力評估。
六西格瑪設計的成功需要上述三種方法的綜合應用，任何單一的方法都不能讓企業(yè)收獲六西格瑪設計的豐碩果實。這些理論本身也在不斷發(fā)展和完善中，相信會給全世界的企業(yè)帶來不段的驚喜和收獲。
范圍
六西格瑪設計適用于任何行業(yè)、任何產(chǎn)品或流程的設計。它可以被用來創(chuàng)造新的產(chǎn)品和服務、優(yōu)化軟件設計和系統(tǒng)整合，或改善現(xiàn)有的產(chǎn)品表現(xiàn)。公司可以利用六西格瑪設計確保產(chǎn)品和流程的設計、投入生產(chǎn)和投放市場具有更強的可靠性和更高的性價比，以避免投入巨大成本重新設計項目的情況出現(xiàn)。
應用
企業(yè)為了保持競爭地位和長期的贏利能力，必須能夠持續(xù)地為市場提供成功的產(chǎn)品和服務。但是，并不是所有的產(chǎn)品或者概念都可以成功地商品化，根據(jù)美國PDMA（產(chǎn)品開發(fā)管理機構(gòu)）對新產(chǎn)品的研究統(tǒng)計，11個創(chuàng)意中只有3個可以進入開發(fā)，最后只有1個能夠成功地商品化。導致產(chǎn)品商品化失敗的原因有很多，主要可以歸結(jié)為三個方面：客戶需求的理解，市場趨勢的判別以及不具有結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程。
六西格瑪設計提供VOC路徑，幫助企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)團隊有效地獲取到客戶的真實需求；
六西格瑪設計集成了各種最有效的概念開發(fā)工具，包括TRIZ，幫助產(chǎn)品開發(fā)專家洞察到產(chǎn)品系統(tǒng)、子系統(tǒng)、模塊等技術(shù)的演變方向，從而確保產(chǎn)品方向和趨勢的正確性；
六西格瑪設計為產(chǎn)品或服務的開發(fā)提供一套結(jié)構(gòu)化的嚴謹?shù)牧鞒獭＿@套流程和方法具有兩個核心價值：第一，保證產(chǎn)品開發(fā)團隊的無縫合作，消除溝通障礙，提高效率；第二，六西格瑪設計是由一套通用的產(chǎn)品開發(fā)路徑和一系列工具集成的有機系統(tǒng)，工具和方法之間的連接是邏輯的和有序的，一個工具的輸出，通常是另一個工具的輸入。迄今為止，還從來沒有一個方法和工具提供如此完整而有效的產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)。
實施流程
(1)DMADV流程：即定義，測量、分析、設計、驗證；
(2)DMADOV流程：即在DMADV流程中增加了“優(yōu)化”環(huán)節(jié)，是DMADV流程的發(fā)展；
(3)DCCDI流程：指的是定義、顧客、概念、設計，實現(xiàn)；
(4)DMEDI流程：指的是定義、測量、研究、概念、實現(xiàn)；
(5)IDDOV流程，即識別、定義、研發(fā)、優(yōu)化、驗證；
(6)DCOV流程，即界定、概念設計、優(yōu)化、驗證。
參考資料 >