聚醚胺（PEA）：是一類主鏈為聚醚結(jié)構(gòu)，末端活性官能團(tuán)為胺基的聚合物。端氨基聚醚具有以下結(jié)構(gòu)：x, y = 0 - n。聚醚胺是通過聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高溫高壓下氨化得到的。通過選擇不同的聚氧化烷基結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)聚醚胺的反應(yīng)活性、韌性、粘度以及親水性等一系列性能，而胺基提供給聚醚胺與多種化合物反應(yīng)的可能性。其特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予了聚醚胺優(yōu)異的綜合性能，目前商業(yè)化的聚醚胺包括單官能、雙官能、三官能，分子量從230到5000的一系列產(chǎn)品。在聚脲噴涂、大型復(fù)合材料制成以及環(huán)氧樹脂固化劑和汽車汽油清凈劑等眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
簡(jiǎn)介
中文名稱：聚醚胺
中文別名：多醚胺，端氨基聚醚，聚醚多胺
英文名稱：amino-terminated polyoxypropylene；聚丙烯 glycol bis（2-aminopropyl ether）; polyetheramine; Polyetheramines；2-（aminooxy）propan-1-amine
CAS：9046-10-0，39423-51-3
分子式：CHON
分子量：常見產(chǎn)品分子量230到5000
物化性質(zhì)
有端氨基聚氧化丙烯醚和端氨基PEO醚等，分子結(jié)構(gòu)中含有醚鍵，屬柔性固化劑。具體產(chǎn)品分為3官能度的T系列及2官能度的D系列和E系列。
溶于乙醇、乙二醇醚、類、脂肪烴類、芳香烴類等有機(jī)溶劑。D-230溶于水，D-400部分溶于水，D-2000不溶于水。
端基聚醚固化ep放熱溫度降低，產(chǎn)物無(wú)色透明、高光澤、堅(jiān)韌、耐熱沖擊。端氨基聚醚沸點(diǎn)高、蒸氣壓低、毒性小，對(duì)皮膚有潛在刺激性。
LD50：1660 mg/kg（D-230）、500 mg/kg（D-400）、450 mg/kg（D-2000）、230 mg/kg（T-403）。
用作環(huán)氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，可單獨(dú)或與普通的聚醚胺混用，參考用量30～60份，固化條件80℃/2h+125℃/3h。
當(dāng)然也可室溫固化，但粘接強(qiáng)度不高，只有D-400與D-2000按50：25混合使用，經(jīng)室溫/7d固化后，剝離強(qiáng)度高達(dá)28.4kN/m，剪切強(qiáng)度11.2mPa。
另外E-51：D-230=100：30或E-51：D-400=100：64，以4份甲醇為促進(jìn)劑，可室溫很好地固化ep膠。端氨基聚醚活性較低，施工時(shí)間較長(zhǎng)，加入促進(jìn)劑壬基酚少量（按100份環(huán)氧樹脂加量10～20份）可明顯加快固化反應(yīng)速度，且能提高耐潮濕性。
端氨基聚醚黏度低，無(wú)色，與環(huán)氧樹脂相容性好，適用期長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度高。端氨基聚醚若過量使用，則會(huì)降低環(huán)氧膠黏劑的粘接強(qiáng)度。也可用作聚的活性擴(kuò)鏈劑。還用作聚氨酯和聚固化劑。
應(yīng)用領(lǐng)域
（1）高性能復(fù)合材料：聚醚胺可以作為環(huán)氧樹脂的高性能固化劑，用于生產(chǎn)高強(qiáng)度、高韌性的復(fù)合材料;
（2）聚脲：作為聚脲材料的關(guān)鍵組分，在高鐵橋梁、跨海大橋、水壩、大型場(chǎng)館等混凝土結(jié)構(gòu)的防水體系有很多應(yīng)用實(shí)例，并表現(xiàn)出了優(yōu)異的性能；
（3）涂料：具有較低的粘度，應(yīng)用于環(huán)氧地坪或者防腐涂料時(shí)，可以減少溶劑用量，降低體系粘度;
（4）膠黏劑：作為環(huán)氧樹脂固化劑，完全固化后具有極佳的韌性和耐疲勞性能，在膠黏劑和結(jié)構(gòu)膠中應(yīng)用廣泛；
（5）飾品：具有極淺的色度和較佳的耐黃變性能，可用于飾品制造。
（6）汽油清凈劑：具有優(yōu)良的清凈、分散、破乳、緩蝕及抗氧性能?？梢种破噰娪妥?、進(jìn)氣閥及燃燒室的沉積物生成。較之于聚異丁烯胺型的汽油清凈劑，不但自身不生成沉積物，更能清除原有CCD（發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室形成沉積物）。
合成方法
聚醚胺的合成工藝包括間歇法和連續(xù)法兩種工藝，Huntsman采用的生產(chǎn)工藝為連續(xù)的固定床工藝，利用負(fù)載在載體上的金屬催化劑，其生產(chǎn)設(shè)備和工藝先進(jìn)，催化劑效率高，因此產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高，副反應(yīng)少，生產(chǎn)成本低而且性能穩(wěn)定，但是設(shè)備投資巨大。
相比于連續(xù)式生產(chǎn)，間歇式工藝設(shè)備投資小，可以方便的切換不同產(chǎn)品種類，但是生產(chǎn)效率較低，成本較高，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量與連續(xù)法相比也存在一定差距。
產(chǎn)品現(xiàn)狀
20世紀(jì)60年代，美國(guó)的Jefferson公司發(fā)明該產(chǎn)品，并在20世紀(jì)70年代初正式實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。之后經(jīng)過Texaco （今Huntsman）公司不斷的開發(fā)新產(chǎn)品和推廣市場(chǎng)，聚醚胺優(yōu)異的性能逐漸被市場(chǎng)接受。
當(dāng)今國(guó)際上最大的生產(chǎn)商為美國(guó)的Huntsman公司，巴斯夫為第二大生產(chǎn)商，兩者合計(jì)占據(jù)了全球市場(chǎng)份額的90%以上。因?yàn)楫a(chǎn)品對(duì)于很多重要應(yīng)用領(lǐng)域的重要性，中國(guó)從20世紀(jì)80年代即開始立項(xiàng)進(jìn)行相關(guān)的研發(fā)工作，2003年，常州涂料化工研究院開發(fā)了間歇法的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了分子量為2000的聚醚胺的產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)國(guó)內(nèi)有幾家企業(yè)采用該工藝生產(chǎn)，但是生產(chǎn)規(guī)模較小，且產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外產(chǎn)品存在較大差距，無(wú)法完全替代。
參考資料 >