定子和轉子泵是指通過轉子與泵體間的相對運動來改變工作容積，進而使液體的能量增加的泵。轉子泵是一種旋轉的容積式泵，具有正排量性質，其流量不隨背壓變化而變化。
分類
轉子泵按結構型式分，有齒輪泵、螺桿泵、旋轉活塞泵（凸輪泵、羅茨真空泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、蠕動泵等。
(1)齒輪泵
齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。齒輪泵有外嚙合式和內嚙合式兩種結構。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵和五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵最為常用。一對相互嚙合的齒輪和泵體把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。
(2)螺桿泵
螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構成。雙螺桿泵的工作原理與齒輪泵十分相似，它是依靠互相嚙合的螺桿來吸送液體的。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等，其中雙螺桿泵有密閉式和非密閉式兩類。
(3)旋轉活塞泵
旋轉活塞泵的結構種類甚多，其中最常用的是凸輪泵、羅茨真空泵等。
凸輪泵是一種多用途的雙向液壓柱塞泵，是國際上最先進的流體輸送設備之一，它是采用兩個同步運動的定子和轉子，轉子由一對外置式同步齒輪帶動，轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉，轉子之間以及轉子與泵體之間互不接觸，而是形成間隙線或面密封，從而構成了較高的真空度和排放壓力，特別適合食品、醫藥、腐蝕性和高粘度介質的輸送。
羅茨泵與凸輪泵結構形式相近，不同的是液封也要在轉子之間形成，大泵多為簡支布置，它的加工較凸輪泵簡單，工作壓力比凸輪泵低。
(4)撓性葉輪泵
撓性葉輪泵屬容積式轉子泵。撓性葉輪泵由一個橡膠制成的撓性葉輪、泵體、水泵機械密封及轉動軸組成。當葉輪旋轉離開泵殼偏心段時，撓性葉輪葉片伸直產生真空，液體被吸入泵內，隨著葉輪旋轉，液體隨之從吸入側到達排出側，當葉輪葉片與泵殼偏心段接觸時，工作容積改變，液體被平穩地排出泵外。
(5)滑片泵
具有徑向槽道的定子和轉子裝在具有偏心定子的泵體內，滑片位于轉子的徑向槽道中，滑片可以是二片或多片，轉子旋轉時在離心力的作用下，滑片自轉子體內甩出，沿定子內表面滑動。這些滑片和定子構成密封的空腔隨偏心增大空腔逐漸增大，繼續旋轉時，空腔減小為零，并充滿于轉子、滑片之間的空腔內液體開始自吸入區吸進，然后壓向排出區，完成液體輸送過程。
選型要點
工業生產中，離心泵約占泵總數的80%，轉子泵約占10%。因此使用者一般對離心泵都比較熟悉，也比較偏愛。這常會造成在一些不適合使用離心泵的場合中選用了離心泵。
一般來說，對于各種不同粘度的液體輸送，轉子泵有著其他泵類無可比擬的優點，但在液體輸送時，不僅是粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點。為此，在選用轉子泵時，必須考慮下列要求：
1)被輸送液體的流量，所選泵對粘度的適用范圍。
2)對有計量要求的場合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時性能穩定性好。
3)系統的背壓，所選泵的壓力適用范圍。
4)吸入性能，高粘度時的抽吸性能。
5)耐高溫、耐腐蝕性能等。
6)結構簡單，便于拆裝、清洗和維修等。
除此以外，在選擇泵型時還必須考慮所輸送液體的性質，對于缺乏潤滑性的液體，要求泵具有一定的間隙或使接觸表面較小，因為在負荷下要避免過度摩擦和磨損，缺乏潤滑性的液體形不成油膜；對于含有磨削性固體的液體，選型時應考慮輸送懸浮液中固體顆粒不致引起卡死或過度磨損；對于具有軟固體顆粒的液體，選型時應考慮泵具有適合這種固體顆粒的間隙，不致使顆粒損傷；對于剪應力敏感的液體，選型時應考慮泵具有緩和的動作，并且使液體不受高的局部剪應力。通常選較低轉速的泵。
簡介
轉子泵又稱不銹鋼轉子泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉子泵屬于液壓柱塞泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而(理論上)與排出壓力無關；定子和轉子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉的轉子。轉子有箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛生級介質和腐蝕性、高粘度介質的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。
轉子泵是容積式泵的一種形式。是由旋轉的轉子與靜止的泵體組成，它沒有吸入、排出閥，通過轉子與泵體間的相對運動來改變工作容積，并借旋轉轉子的擠壓作用排出液體，同時在另一側留出空間，形成低壓，使液體連續地吸入。
轉子泵按其結構和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉活塞泵（凸輪泵、羅茨真空泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、蠕動泵等。轉子泵是一種旋轉的容積式泵，具有正排量性質，其流量不隨背壓變化而變化。
優先選用轉子泵的場合有：粘性液體，需要計量的場合，需要自吸的場合，含有氣體的場合，小流量場合，要求對介質無剪力的泵，需要反轉的泵高壓力場合等。
結構
采用聯軸整體組裝，使體積變小(長度可以減短100-250mm)，減少占地面積，結構緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。性能優化：采用聯軸整體組裝，減少彈性聯軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的內部滑動和更長的使用壽命。
工作原理
定子和轉子泵依靠兩同步反向轉動的轉子(齒數為2-4)在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有I室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置C時，A室中也封閉了介質；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環往復，介質(物料)即被源源不斷輸送出去。
應用范圍
1.食品飲料類：乳品、天然橡膠、巧克力、果露、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水
3.糊類產品：脂肪及油脂等等
5.藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等
技術參數
1．流量：Q=200升/小時～400,000升/小時
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時)特殊配置能達到1.6Mpa
4．產品溫度：常溫（特殊要求需注明）
特點
1.轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛生標準的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠。可靠的防銹性和無毒密封性確保了安全衛生。
2.定子和轉子的流線結構以及轉子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規范要求及醫藥級（GMP）規范要求。
4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質，經其輸送的物料保持原有的品質部變，不起任何物理化學反應。
5.采用外裝動、靜環式水泵機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長，節能降耗。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。
10.結構緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行的成本低。
各種轉子泵的共同特點如下。
①沒有吸入閥和排出閥，它們的主要工作部件是泵殼和定子和轉子（如齒輪、螺桿、凸輪等）。
②與往復泵相比，轉子作回轉運動，沒有沖擊，轉速較高，結構緊湊，體積較小。
③排出壓力一般較高，但比往復泵要低，流量比往復泵還要小，效率較低，一般只適用于輸送小量的液體，并大多作為輔助設備來使用。
④大多數轉子泵是依靠本身輸送的液體潤滑的，故一般適用于輸送具有潤滑性和不含固體顆粒的液體。
⑤轉子泵也是間歇排送液體的，所以流量的波動比離心泵大，比往復泵小，但可看成近似均勻。
⑥當定子和轉子表面上有液膜存在（輸送潤滑性液體）時，泵將具有自吸能力。
安裝
1聯軸器的安裝
在安裝聯軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯軸器。
2泵傳動軸與電機的對準
兩聯軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標準安裝）；
——徑向偏移量：1%（最大外徑）
——偏移角度：≤1°30′
對于泵總成（包括驅動裝置和底座），在出廠已經調整好，將泵安裝在地基以后，應取下聯軸器罩檢查泵軸與驅動軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。
3旋轉方向
泵的旋轉方向在標牌上已標明，泵的旋轉方向決定了介質的輸送方向。如需改變方向，必須得到制造商或供應商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經測試并標注于銘牌上，用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統的相適配。
5排水管
當停止運行時，與排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的介質，以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進出口時保證不影響泵與底座的連接螺栓。
必須保證管道的振動沒有損壞泵體的危險。
6軸封
必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時更換，所需另配件可與制造商聯系或咨詢。
7接電
有關電方面的工作，須由電氣技術人員按照有關規定進行。
轉子泵使用注意事項以及操作規程
一、啟動前的注意事項：
檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時后要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，
觀察泵的壓力指標。
當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。
裝有冷卻水水泵機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。
二、運行
1、泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、機械密封應無泄漏、發熱現象。
3、用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。
4、采用機械CVT時，在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無極減速機。
5、采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
6、經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處于水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、不能用進口管道的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。
三、停止
1、停泵關閉進出口閥，易凝結物料排放清理。
2、泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。并注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。
3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。
維護保養
(1)檢查轉子泵及管道及結合處有無松動現象。用手轉動轉子泵，試看轉子泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下轉子泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機，當轉子泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證轉子泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
(8)轉子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
(9)如發現轉子泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)轉子泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
(11)轉子泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
(14)轉子泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
(15)轉子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
常用型號：nyp內環式高粘度轉子泵
用途介紹
NYP系列內齒泵是根據石油，化工，涂料，油脂，醫藥，燃料，食品等行業的特殊需求研發的新型容積式轉子泵，其最大的特點是可以用于輸送超高粘度液體甚至是半固態的物質。介質適宜溫度是：-10℃~200℃，適宜介質粘度范圍是1cst~3000000cst。由去由于該產品可選用不同的材質和其獨特的結構，因此廣泛應用于不同性質，不同粘度的介質輸送。
結構描述
泵主要有內外定子和轉子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成，密封水泵機械密封和填料機械密封兩種形式，對于高溫，高粘度及腐蝕性較強的介質，選用填料密封。輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化，泵可配安全閥，當泵或者管理系統超壓時，安全閥打開，形成內部回流，保證系統安全，泵裝置由泵，電機好底座組成，傳動方式有橋式和直連式兩種。從電機端向本看，為順時針旋轉。
NYP內環式高粘度轉子泵具有輸送液體平穩，無脈動，振動小，噪音低，等優點，具有很強的自吸性，選用相應的原料可以輸送有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。定子和轉子磨損小從而泵的壽命長，可改變轉速來改變泵的流量等多種優點。
主要事項
(1)介質的潤滑性，清潔度，腐蝕性。
(2)介質的粘稠度，溫度。
(3)泵的進出口壓力，安裝高度。
(4)使用場合的防爆要求
(5)訂貨時請注明泵型號，設計使用壓力，轉速，介質粘度，溫度，電機防爆級別，介質名稱。
(6)對于本樣品以外的特別工況條件，可按用戶要求單獨設計供貨。
參數型號
性能參數
NYP內環式高粘度轉子泵的性能參數
選型參數
參考資料 >
關于轉子泵的一些問題.上海陽光泵業制造有限公司.2021-11-08