鏡面拋光直接取決于光潔度的高低，直接解譯為像鏡面一樣光潔，Ra0.2以下等
機(jī)械介紹
鏡面拋光分成機(jī)械鏡面拋光和化學(xué)溶液鏡面拋光。
機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。
化學(xué)溶液鏡面拋光是使用化學(xué)溶液進(jìn)行浸泡，去除表面氧化皮從而達(dá)到光亮效果。
機(jī)械鏡面拋光
機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。
2．細(xì)磨 經(jīng)過(guò)粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。
二、表面拋光工序
拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過(guò)程。多數(shù)采用拋光輪來(lái)反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。
拋光是鍍層表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無(wú)痕、無(wú)浮雕、無(wú)坑、無(wú)金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過(guò)磨光與拋光后的磨面變化。
三步鏡面拋光
三步鏡面拋光是拋光電動(dòng)工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤(pán)、合成磨光盤(pán)、羊毛條拋光盤(pán)等三種拋光材料進(jìn)行鏡面拋光，磨光工序?yàn)閺?fù)合百葉盤(pán)、合成磨光盤(pán)，表面拋光工序?yàn)檠蛎珬l拋光盤(pán)。
第一步：復(fù)合百葉盤(pán)
復(fù)合百葉盤(pán)的結(jié)構(gòu)復(fù)合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規(guī)則外形，可以實(shí)現(xiàn)粗磨和初步細(xì)磨。
第二步：合成磨光盤(pán)
高濃縮磨料在堅(jiān)固的無(wú)紡布基料上分布，除去不銹鋼表面光或毛刺，實(shí)現(xiàn)細(xì)磨，為拋光做準(zhǔn)備。
第三步：羊毛條拋光盤(pán)
羊毛條盤(pán)具有良好的柔性并容易加速空氣流動(dòng)冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實(shí)現(xiàn)光亮似鏡的金屬表面加工過(guò)程的最后一道程序。
推薦方法
一、不銹鋼光亮劑
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀。
特點(diǎn)：化學(xué)拋光，快速方便，經(jīng)濟(jì)高效，光亮度很好，超過(guò)市場(chǎng)同類產(chǎn)品。用法：在滾筒中，用金屬清洗液”按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動(dòng)5-15分鐘，把油污清洗干凈；
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時(shí)的加水比例根據(jù)實(shí)際材質(zhì)情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、不銹鋼二合一拋光液
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的油污和氧化皮，光亮美觀。
特點(diǎn)：化學(xué)拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經(jīng)濟(jì)高效，光亮度很好。
用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動(dòng)拋光或滾動(dòng)拋光，時(shí)間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。
注意：適用于輕度油污的工件，拋光液是濃縮液，拋光時(shí)的加水比例根據(jù)實(shí)際材質(zhì)情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、不銹鋼研磨拋光液
用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強(qiáng)，更適合于拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點(diǎn)：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、工業(yè)味精等復(fù)配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀，機(jī)械和化學(xué)拋光相結(jié)合，經(jīng)濟(jì)高效，光亮度好。
用法：1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進(jìn)行拋光，光澤更好，亦可單獨(dú)使用。
2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據(jù)氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋后使用）。
3、處理過(guò)程：滾筒滾動(dòng)拋光，時(shí)間以工件光亮為準(zhǔn)，約1-2小時(shí)，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。
4、據(jù)工件的表面粗糙狀況，針對(duì)粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當(dāng)延長(zhǎng)滾光時(shí)間。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對(duì)皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長(zhǎng)期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、不銹鋼滾筒拋光液
用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光
特點(diǎn)：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復(fù)配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。
用法：1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，工件拋光時(shí)分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進(jìn)行拋光
2、配液：將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋后使用）。
3、處理過(guò)程：滾筒滾動(dòng)拋光，時(shí)間以工件光亮為準(zhǔn)，約0.5-1小時(shí)，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。
4、根據(jù)工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對(duì)皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長(zhǎng)期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶
影響拋光系列
光潔度加工出來(lái)的好壞直接影響齒輪的精度，一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1 剃前齒輪精度對(duì)剃齒后加工的精度影響非常大，一般情況剃前對(duì)齒輪精度要求應(yīng)該是比剃齒后低一級(jí)，而且對(duì)齒距的要求比較高，因?yàn)樘挲X因?yàn)?a href="/hebeideji/1812658933978501153.html">機(jī)床沒(méi)有傳動(dòng)鏈不是強(qiáng)迫傳動(dòng)，對(duì)修正齒距的累積誤差的能力比較差，所以一般情況下，剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.
2 留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng)。留剃余量過(guò)小，精度達(dá)不到要求，但是余量過(guò)大，又影響了剃齒的效率。有人做過(guò)實(shí)驗(yàn),M45的齒輪，相對(duì)來(lái)說(shuō)0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。
3 剃齒的數(shù)控刀具用量對(duì)光潔度影響也很大。一般來(lái)說(shuō)合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4 剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度。經(jīng)過(guò)實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)可知，刀具是正確的漸開(kāi)線，剃后的齒輪不容易得到正確的漸開(kāi)線，是有誤差的。相對(duì)來(lái)說(shuō)用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因?yàn)楝F(xiàn)在還無(wú)法計(jì)算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達(dá)到正確的要求。
參考資料 >