立式銑床與臥式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺可以上下升降，立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。臥式銑床也可使用上面各種切削刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具（主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強度。可銑槽、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合臥銑的工件。生產率要比臥式銑床高。
簡介
產品用途：適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備
節省設備投資。但是由于立銑的零活多，這種臥式銑床+立銑頭的方式，實際上是天天掛著立銑頭，當立銑用，反而不如立式銑床更適合。臥銑多用于齒輪，花鍵，開槽，切割等加工，立式銑床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直幾何形狀的工件，如模具類，立銑可大顯身手。
結構分類
(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。
(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。
(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。
(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。
(7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。
(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。
(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。
技術參數
X5032立式銑床主軸端面至工作臺距離(mm) 45～415
X5032立式銑床主軸中心線到床身垂直導軌的距離(mm) 350
X5032立式銑床主軸孔錐度 7：24 ISO50
X5032立式銑床主軸孔徑(mm) 29
X5032立式銑床主軸轉速(r.p.m)18級 30～1500/18級
X5032立式銑床立銑頭最大回轉角度 ±45°
X5032立式銑床主軸軸向移動距離(mm) 85
X5032立式銑床工作臺工作面(寬度×長度)(mm) 320×1325
X5032立式銑床工作臺行程縱向/橫向/垂向（手動/機動)(mm)
X5032立式銑床720/700、255/240、370/350
X5032立式銑床工作臺進給范圍縱向/橫向/垂向(mm/min)
X5032立式銑床23.5～1180/23.5～1180/8～394
X5032立式銑床工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向(mm/min) 2300/2300/770
X5032立式銑床T型槽槽數/槽寬/槽距(mm/) 3/18/70
X5032立式銑床主電機功率(mm) 7.5
X5032立式銑床進給電機功率(kw) 1.5
X5032立式銑床外形尺寸(mm) 2530×1890×2380
X5032立式銑床機床凈重(kg) 3200
結構特點
立式銑床銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整 ±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。
底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
X、Y、Z三方向導軌副經超音頻火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
潤滑裝置可對縱、橫、垂向的牙條及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變防凍液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
修復方法
立式銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒扳手及套筒體孔。這些零件，在不發生嚴重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復后繼續使用。各磨損件修復方法如下：
1、主軸的修復：XA5032立式銑床的銑頭的主軸結構與XA6132臥式銑床銑頭主軸結構基本一致，其修復方法可參照進行。
2、套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。
3、套筒扳手的修復：當套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝，或更換新套筒。
主軸外錐面損傷的修復：
XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承的安裝基準面，左側外圓是調整環2的安裝基準面，他們間的磨損影響主軸精度及數控刀具性能。本次修理采用電刷鍍技術進行修復。碳刷鍍主要優點是電刷鍍層與主軸材質（45#鋼）的結合強度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會引起主軸變形和金相變化，能夠滿足主軸的修復要求。
1．電刷鍍工藝流程
主軸表面機械準備→電凈→自來水沖洗→1#活化液活化→自來水沖洗→3#活化液活化→自來水沖洗→無電擦拭→刷鍍特種打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規定厚度→鍍后處理→鍍層的機械加工。
2．電刷鍍工藝流程內容
（1）鍍前機械準備
將主軸裝夾在車床上，分別修復兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上萬能外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐面及左側外園，磨量少些較好。然后用丙酮清洗待鍍表面，并用聚酯纖維膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤鍍。
（2）電凈
在上述清理的基礎上，用電凈液通電處理工件待鍍表面，去油除銹。去油標準是沖水時水膜能在工件表面均勻分開。注意電凈時間要短，以減少工件滲氫。
（3）活化
選用合適的活化液對工件表面進行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結合創造條件。但要注意避免由于電流大、活化時間長、工件溫升大而造成的工件表面產生氧化層。發現氧化層后應立即清除干凈。
（4）刷過渡層
在活化的基礎上，緊接著就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。
（5）刷鍍工作層
刷鍍過渡層后刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無電擦拭3~5μm后，極性、電壓、轉速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時用低電流，然后逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過大、鍍層開裂剝離。
（6）電刷鍍后的收尾處理
除去保護陽極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防銹處理。
（7）主軸鍍層恢復尺寸的機械加工
將主軸裝夾在萬能外圓磨床上，選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時無火花，為便于對刀，在鍍層上涂上紅鉛粉。因1:12外錐面只是大端有磨損，所以只需找正1:12外錐面未損傷的大面，將鍍層恢復處磨削接平；也可與新軸承的錐孔配研，著色覆蓋率達到80%以上即可。
使用養護
操作規定
1、嚴禁操作者超負荷使用設備。
2、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
3、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認潤滑系統通暢各部運動正常后，再開始工作。
4、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。
5、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。
6、在快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。
7、工作中必須經常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時，應停止使用。
8、工作臺面禁放工、卡量具和工件。
9、調整自動循環時開車前必須檢查機床自動循環的正確性。
10、工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。
保養措施
1、操作機床前，應仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術和功能，按規定的方式操作。
2、穿著合上的工作服。
3、經常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。
4、不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。
5、參閱本說明書中規格的檢查部位，定期對他們進行檢查、調整、保養。
6、不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。
參考資料 >