自動倉儲系統是一種由電腦控制的自動化系統，能夠自動記錄和定位貨物位置，使用無人搬運車、自動存取臂和條形碼掃描設備來實現無需人工干預的貨物存取。這種系統的優勢在于節約空間和人力資源，顯著提高了工作效率。
定義
自動倉儲系統是一種由高層立體貨架、堆垛機、多種類型叉車、出入庫系統、無人搬運車、控制系統以及周邊設備組成的自動化系統。該系統可以通過持續監測過期或庫存不足的產品，有效預防不良庫存，從而提升管理水平。它能夠最大限度地利用儲存空間，并通過計算機實現對設備的聯網控制，遵循先進先出的原則，快速準確地處理物品，科學地進行庫存管理和數據處理。
構成
自動倉儲系統通常包含堆垛機、物流管理軟件、輸送系統、貨架系統等多個組成部分。
堆垛機
堆垛機是自動倉儲系統的核心設備之一，其設計注重模塊化、簡潔性和外觀美感。以日東公司的堆垛機為例，其特征包括水平和垂直方向的激光測距、動力部分采用德國DEMAG電機減速機、行走裝置采用德國DEMAG組合走輪、Sew矢量型智能變頻控制器用于變頻調速、西門子股份公司可編程控制器用于控制、大屏幕顯示器用于指導出庫和入庫操作等。
管理軟件
自動倉儲管理軟件是一套結合了信息管理和工業監控功能的專業軟件。其信息管理子系統能夠與其他公司的信息系統如MRP、ERP等無縫集成，而工業監控子系統則負責指揮機械設備自動完成出入庫操作。即使在網絡系統發生故障時，ECS（設備控制服務器）仍能繼續工作，確保緊急出庫操作的順利進行。此外，堆垛機還支持手動操作，以應對ECS故障的情況。該軟件的特點包括：
- 允許多個工作站同時進行出入庫任務的錄入。
- 工業監控子系統未完成的任務可以隨時修改相關數據，如數量和目標存放位置等。
- 通過局域網和通用的TCP/IP協議與公司的MRP、ERP系統集成，接收出入庫任務，反饋庫存信息和作業狀況，并提供各類報表。
- 可視化展示貨位信息、物料移動、設備狀態等信息。
- 考慮到物料的先進先出、出入庫優先級、貨架上的重量分布、堆垛機的最小路徑等因素。
- 同一物料分布在至少兩條巷道內，以備堆垛機故障時仍能取出物料。
- 合理平衡各堆垛機的工作負荷。
輸送系統
專業的輸送設備包括輥子、鏈式、皮帶式、無動力式、可移動式等多種類型，適用于電子、家電、食品、化工、物流中心等行業的物料輸送和分配。這些設備可通過PC程序控制系統和CPU管理系統組成一套完整的自動化輸送系統。
數字化揀貨系統
隨著經濟發展和生產的多樣化，物流配送中心面臨著越來越多的小批量、多品種的配送需求。傳統的分揀方法已經難以滿足日益增長的分揀量、分揀點和更快的配送響應時間。為了適應這一趨勢，開發了一種數字化揀貨系統（DPS）。DPS是一種基于電子標簽的無紙化揀貨系統，通過將訂單信息傳輸到電子標簽上，引導揀貨員快速準確地完成揀貨工作。計算機監控整個過程，并自動處理賬務。
特色
數字化揀貨系統由流動貨架、電子標簽、堆積滾筒輸送線、條形碼閱讀器、管理與監控系統組成，具有以下特色：
- 電子標簽采用先進的信號合成技術，通信信號搭載于電源波形上，通過不銹鋼導軌傳輸電源和數據信號，僅需兩根電線即可連接所有電子標簽至接入盒，降低了布線成本。
- 維護簡便，電子標簽系統內置有零地址電子標簽，能夠實時監測整個DPS系統的運行狀態，并在出現故障時顯示故障電子標簽的地址和原因，便于操作人員排除故障。更換故障電子標簽時，無需關閉電源，可以直接進行熱插拔操作。
- 堆積滾筒輸送線提供了充足的緩沖能力，允許在某些區域被阻塞時，其他區域仍然保持正常運轉。它可以方便地與生產線對接。
- 多個揀選工作區可以并行作業。
- 當料箱進入輸送線且在某個工作區沒有揀選任務時，信息會自動傳遞到下一個工作區，讓揀貨人員提前做好準備。
效益
自動倉儲系統的實施帶來了顯著的效益，包括：
- 提高揀貨速度和準確性，減少誤揀錯誤率。電子標簽提供的明確可視的儲位指引，簡化了揀貨作業流程，減少了揀貨人員尋找貨物位置的時間，從而降低了揀錯率。
- 提升出貨配送物流效率。
- 降低作業處理成本。揀貨效率的提高使得人員培訓需求降低，甚至可以引入兼職人員，從而降低成本。
技術發展
物流企業不斷追蹤國際最先進的物流技術，分析市場需求，不斷創新和開發新產品，以滿足國內物流行業的發展需求。日東公司與韓國三星物流及日本AIOI物流系統株式會社進行了全面的技術合作，吸收了國際領先的物流技術，并結合國內物流發展特點，研發出了擁有自主知識產權的自動化倉儲系統和數字化揀貨系統的物流設備系統。
參考資料 >
自動化倉儲系統簡介 Automatic Storage and Retrieval System.知乎專欄.2024-10-19
自動倉儲系統(AS/RS)技術與裝備.CSDN博客.2024-10-19
智能倉儲管理系統（WMS）.知乎.2024-10-19