數控等離子切割機是一種新型的控制方式，它通過數字化的方式給出工件指令，實現對機床或設備的控制。這種指令被提供給數控自動切割機的控制裝置后，切割機便能按照預設的程序自動進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩個部分構成。相較于傳統的手動和半自動切割，數控切割通過數控系統提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，實現了對切割質量和效率的有效控制和提升。數控切割涵蓋了數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，它們可以根據數控切割套料軟件提供的優化套料切割程序進行全天候、全自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。數控切割體現了現代高科技的生產方式，它是先進優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。
基本原理
數控等離子切割機結合了易于使用的數控系統，利用高溫在噴嘴處噴射出的高速氣流使其離子化，從而形成導電體。當電流通過時，這個導電體會形成高溫等離子電弧，電弧的熱量會使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并通過高速等離子氣流的動力排出熔融金屬以形成切口。利用環形氣流技術形成的細長而穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。這一過程屬于機械工程的一級學科，具體涉及到焊接與切割工藝裝備與設備的四級學科——等離子切割機。
分類
數控等離子切割機可根據工作方式進行分類，分為干式等離子、半干式等離子、水下等離子三種類型；也可根據切割質量進行分類，分為普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。數控等離子切割機的主要應用領域包括不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其馀有色金屬的板材或厚度在6毫米以下的薄板等，主要用于平面切割非規則圖形，理論上只要使用AUTOCAD繪制的圖形都能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。數控等離子切割機的發展前景看好，因其切割速度快、切割質量好，預計未來將取代一部分人工等離子切割、人工火焰切割機及數控火焰切割。
特點與優勢
數控等離子切割機具有操作簡單、精度高、工作效率高、勞動強度低等諸多優點，廣泛應用于各種類型的加工件中。它常被應用于化工機械、汽車工業、通用工程機械等多個行業中。對于那些采用傳統方式難以切割的材料，數控等離子切割機也能勝任。在切割速度上，尤其是在切割小厚度普通碳素鋼薄板時，數控等離子切割的速度快于傳統氧切割速度的數倍，同時，切割面保持光滑，熱變形情況較好。數控等離子切割機的切割件質量對產品質量至關重要，科學合理的優化切割路徑具有重要意義。
工作原理
在等離子切割機操作過程中，出現熱變形的情況概率較低，但在金屬板材軋制和冷卻過程中難免會產生殘余內應力。這是因為在切割過程中，由于受到局部高溫熱源的影響，金屬板材沿切割方向膨脹，膨脹后的金屬板材周圍的母板受到一定限制，導致金屬板材在切口邊緣的位置上產生較大應力。等離子切割機的機架采用全焊接結構，經過實效振動處理，提高了機架的穩定性和剛性。X軸采用高精度直線圓形導軌，Y軸采用高精度直線導軌，運行阻力小。X軸和Y軸安裝有多功能儀器檢測裝置，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05毫米，X軸和Y軸的垂直誤差不超過±0.05毫米。運行小車采用輕量化設計，有利于保證等離子切割的加工質量。工業電腦操作系統基于性能穩定的dos，具備良好的人機交互界面，支持中英文語言切換。X軸和Y軸的最大運行速度可達每分鐘8米，工業控制電腦支持ISO標準的CNC語言，能夠顯示切割圖形、模擬切割，并具備手動編程功能。等離子切割機的主機控制系統采用了日本三菱公司的數字式交流伺服系統，電機采用高磁稀土材料，導磁散熱性能優異，編碼器分辨率高，為普通型號的四倍，從而保證了更高的控制精度。切割軟件引入了歐洲專用風管制圖軟件，圖庫豐富、簡單易學、操作靈活、切割精度高。
應用
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發）。等離子切割空壓機的選擇非常重要，市售的等離子切割機會根據切割材質的不同選擇不同的工作氣體，其中最常用的是空氣等離子切割。在這種情況下，用戶在使用等離子切割機時需要配備空氣壓縮機以輔助等離子切割機使用。為了了解如何正確選擇空氣壓縮機，我們需要考慮切割材質、切割厚度以及切割時間等因素，并綜合考慮這些因素來選擇合適的空壓機。當空壓機無法滿足切割要求時，可以從空壓機輸出壓力顯示中明顯看出。此外，在使用前還需要檢查輸入氣壓，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。如果不正確，則需要對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。
優缺點
等離子在水下切割能消除切割時產生的噪音、粉塵、有害氣體和弧光的污染，顯著改善工作場所的環境。采用精細等離子切割已經使得切割質量接近激光切割水平，自2012年起，隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已經超過15毫米，這拓寬了數控等離子切割機的切割范圍。數控切割機等離子切割：數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。缺點：1.切割20毫米以上的鋼板較為困難，需要大功率的等離子電源，成本較高。2.切割厚板時，割口呈V字形。優點：1.切割領域廣，可切割所有金屬板材。2.切割速度快，效率高，切割速度可達每分鐘10米。3.切割精度高于火焰切割，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
安全與操作
危害性
數控切割機的操作可能存在潛在的危害，一旦忽視這些問題可能會導致身體不適，嚴重的可能導致殘疾甚至死亡。因此，有必要了解龍門式數控切割機操作中存在的危害，并采取有效措施預防。數控等離子切割機的機器操作和保養涉及潛在的危險，操作人員應謹慎行事，以防受到傷害。如果四肢接觸到正在運轉的機器，可能會被纏繞甚至受傷。手腳應遠離正在運轉的機器，控制CNC系統的操作可以通過前面板鍵盤或遠程接口進行。操作機器時不應穿著寬松的衣服或帶有線繩的服裝，以防被機器纏繞。數控等離子切割機的高壓電能使人致命，必須按照制造商的規定步驟和要求進行安裝。電源接通時，不應接觸電線和電纜。該設備應僅由受過培訓的人員操作。數控等離子切割機應注意的安全保障：1.設備周圍應避免強震源。2.工作人員應掛牌上崗操作，無關人員不得上機，也不得擅自按鍵，以免損壞機器或程序、數據丟失。等離子切割機應注意的安全保障：1.操作人員應佩戴防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。未佩戴防護眼鏡的人員禁止直接觀察等離子弧，裸露的皮膚禁止接近等離子弧。2.切割時，操作人員應站在上風口操作。可從工作臺下部抽風，并應縮小操作臺上的開放面積。3.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手柄絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統中安裝空載斷路斷電器。4.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。5.使用釷、鎢電極應符合《建筑施工安全檢查標準》（JGJ33-2001）第12.7.8條的規定。6.切割操作及配合人員應按規定穿戴勞動防護用品，并應采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。7.現場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應配備相應的消防器材。8.高空焊接或切割時，應系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。
技術參數
1.有效切割寬度：1300毫米。2.有效切割長度：2500毫米。3.整機最大運行速度：15000毫米/分鐘。4.切割精度：±0.2毫米。5.重復定位精度：±0.1毫米。6.割炬最大升降距離：170毫米、200毫米、250毫米。7.整機重量：1000千克。
性能特點
1.先進的等離子專用數控系統，全脫機工作，人性化操作。2.快速數據傳輸，采用先進的USB接口全脫機工作，不占用電腦資源。3.多種軟件兼容。4.高效無憂作業，擁有斷電、斷點續雕、加工時間預測、自動對刀等功能。
維護與保養
正確裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝時應將所有部件放置在干凈的絨布上，避免臟物粘附在部件上。
及時更換消耗件
消耗件應在完全損壞之前及時更換，因為嚴重磨損的電極、噴嘴和渦流環將產生不可控制的等離子弧，容易造成割炬的嚴重損壞。當首次發現切割質量下降時，應及時檢查消耗件。
清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，應確保割炬內外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
清洗電極和噴嘴的接觸面
在許多割炬中，噴嘴和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面上有臟物，割炬就無法正常工作。
每天檢查氣體和冷卻氣
每天應檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停止操作并排除故障。
避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應正確編程，避免系統超限行走，并安裝防撞裝置，以有效避免碰撞時割炬的損壞。
最常見的割炬損壞原因
A.割炬碰撞。B.由于消耗件損壞造成的破壞性等離子弧。C.臟物引起的破壞性等離子弧。D.松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
注意事項
A.不要在割炬上涂抹油脂。B.不要過度使用O形環的潤滑劑。C.在保護套仍留在割炬上時，不要噴灑防濺化學劑。D.不要將手動割炬當作錘子科技使用。
參考資料 >
Access denied.阿里巴巴.2024-09-13
數控等離子切割機.濟南極銳機械有限公司.2024-09-13
BENCHCUT 一體式高精度數控等離子切割機.BENCHCUT 一體式高精度數控等離子切割機.2024-09-13