激光焊接機(jī)，又常稱為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，是激光材料加工用的機(jī)器。它的總體結(jié)構(gòu)包括電源、主機(jī)柜、激光器、冷卻系統(tǒng)等。激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、焊接質(zhì)量好等特點(diǎn)。
美國是世界上應(yīng)用激光最早的國家，至21世紀(jì)初，世界激光焊接技術(shù)取得突破性進(jìn)展。廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、粉末冶金、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)等其他領(lǐng)域。
發(fā)展歷史
美國是世界上應(yīng)用激光最早的國家，從60年代后期開始投入研究。1965年，美國的安德遜(A naren)和杰克( Jacken）首次使用激光焊氬[yà]燈絲，使第一臺激光器的研制成功,給激光加工工業(yè)樹立了一個新的里程碑。
隨后，J-KLaserS 公司、JE·CLaser公司、雷通(Rayt heons)公司相繼研制出激光焊接機(jī)。
日本在激光焊接方面也做了大量的工作、松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司、東芝都研制出了不同型號的加工裝置。在國際間的競爭中,日本的激光加工的應(yīng)用可以與美國分庭抗?fàn)帯Ｋ募す鈶?yīng)用的重點(diǎn)是在普通金屬及合金的常規(guī)激光。
中國激光焊接技術(shù)與世界先進(jìn)水平相比存在一些差距。在20世界70年代以前，由于高功率連續(xù)(CW)激光器尚未開發(fā)出來，所以研究重點(diǎn)集中在脈沖激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究實驗大多數(shù)是利用脈沖激光器。當(dāng)時雖然能夠活的較高的脈沖能量，但這些激光器的平均輸出功率P卻相當(dāng)?shù)停@主要是由激光器很低的工作效率和發(fā)光物質(zhì)的受激性狀決定。激光器由于具有較高的平均功率，在它出現(xiàn)之后很快就成為點(diǎn)焊和縫焊的優(yōu)選設(shè)備，其焊接過程是通過焊點(diǎn)搭接而進(jìn)行的，直到1KW以上的連續(xù)功率波形激光器誕生以后具有真正意義的激光縫焊才得以實現(xiàn)。有十幾家單位研制出不同系列的激光焊接系統(tǒng)。如JH系列焊接機(jī)，其脈沖重復(fù)頻率為20次/秒，單脈沖最大輸出能量大于10 J，脈寬可調(diào),用于密封焊接,使產(chǎn)品的氣密性達(dá)到較好的要求，并用z-80單板機(jī)進(jìn)行控制。用玻璃激光器進(jìn)行鋼筆尖上的焊接，其輸出能量為50 J。
至21世紀(jì)初，高亮度、大功率、高質(zhì)量激光束的出現(xiàn)，以及激光輸出多樣性脈沖控制的實現(xiàn)，激光焊接在提高材料利用率、減輕結(jié)構(gòu)重量、降低成本方面取得突破性進(jìn)展。
20世紀(jì)90年代，中國焊接界把實現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化、自動化作為戰(zhàn)略目標(biāo)，已經(jīng)在職各行業(yè)的科技發(fā)展中付諸實施。在發(fā)展焊接生產(chǎn)自動化，研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線及柔性制造技術(shù)，發(fā)展應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造等方面均有長足進(jìn)步。
工作原理
激光焊接機(jī)的工作原理主要是利用激光能量，即激光束聚焦獲得的高功率光斑投射使物體表面溫度急劇升高，熔化金屬從而完成焊接。。
這些物理現(xiàn)象決定了焊接過程熱作用機(jī)制，使得激光焊接存在熱導(dǎo)焊和深熔焊兩種焊接模式。兩種模式的轉(zhuǎn)變主要取決于作用在材料上的激光斑點(diǎn)功率密度。對于特定的材料，存在一個特定的功率密度閾值。當(dāng)作用于材料的激光功率密度低于該閾值時，激光能量被材料表面吸收并很快向材料內(nèi)部傳輸，形成寬深比較大的熱導(dǎo)焊縫。而當(dāng)作用于材料的激光功率密度高于該閾值時，在工件表面還來不及向材料內(nèi)部傳熱之前，激光能量就使材料表面迅速升溫、熔化和氣化，并隨著激光能量的繼續(xù)輸人，形成沿穿透厚度方向的小孔。小孔周圍為液體金屬熔池，小孔內(nèi)充滿了高溫金屬蒸氣和等離子體。高溫金屬蒸氣和等離子體的膨脹力與小孔周圍液體金屬的重力和表面張力共同作用，維持小孔的穩(wěn)定存在小孔沿著焊接方向移動，后部熔池迅速冷卻凝固，并形成深寬比較大的深熔焊縫。也即激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。
基本構(gòu)造
激光焊接設(shè)備，總體結(jié)構(gòu)包括電源、主機(jī)柜、激光器、冷卻系統(tǒng)等。但不管采用哪種激光器，它們的組成大都相似，一臺激光焊接機(jī)通常由激光器和數(shù)控執(zhí)行系統(tǒng)組成。
工藝特點(diǎn)
特點(diǎn)
激光焊接是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。
優(yōu)點(diǎn)
激光焊接的優(yōu)點(diǎn)主要有:
能量密度高度集中,焊接時加熱和冷卻速度極快,熱影響區(qū)小,焊接應(yīng)力和變形很小;
非接觸加工,對焊件不產(chǎn)生外力作用,適合焊接難于接觸的部位;
激光可以通過光學(xué)元件進(jìn)行傳輸和變換,易于與機(jī)器人配合,自動化程度和生產(chǎn)效率高;
焊接工藝穩(wěn)定,焊縫表面和內(nèi)在質(zhì)量好,性能高;
能夠焊接高熔點(diǎn),高脆性的難熔金屬、陶瓷、聚甲基丙烯酸甲酯和異種材料;
綠色環(huán)保,沒有污染，不受電場磁場干擾,不需要真空保護(hù)。
缺點(diǎn)
激光焊接的缺點(diǎn)主要有:
焊接硬性材料時易形成硬脆接頭;
合金元素蒸發(fā)造成焊縫產(chǎn)生氣孔和咬邊;
對焊件裝配,夾持及激光束精確調(diào)整要求較高;
能源轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備昂貴，焊接成本較高。
主要分類
在具體實踐中，激光焊接機(jī)通常又被稱為激光焊機(jī)，也有稱為鐳射焊機(jī)等。一般都是按照激光焊接機(jī)的工作方式進(jìn)行分類，總體而言其分為自動激光焊接機(jī)、激光模具燒焊機(jī)（又稱為手動激光焊接設(shè)備）等五大類。
自動激光焊接機(jī)
自動激光焊接機(jī)一般用于金屬工程零件的直線、圓周、弧形等自動焊接，大面積應(yīng)用于移動電話的電池、金銀首飾、電子電器元件、精密傳感器、時鐘手表、相對精密的機(jī)械、通話通信、精細(xì)工藝品等行業(yè)，也常用于需要同時焊接兩個位置的場景，如電容、電阻等電極，以及需要焊接的特殊工藝。
激光模具燒焊機(jī)
大多為手持式，操作的時候一般采用手工焊接的方式，應(yīng)用最多的領(lǐng)域大多是數(shù)碼產(chǎn)品、汽車、摩托車等模具制造，以及需要成型行業(yè)的模具制造和修補(bǔ)等。另外，經(jīng)常應(yīng)用于軍事領(lǐng)域、高精領(lǐng)域及其他汽車傳感器、信息武器的焊接。
光纖傳輸激光焊接機(jī)
與同類產(chǎn)品相比較，光纖傳輸激光焊接機(jī)比其他產(chǎn)品更為精密，具有不可替代的優(yōu)點(diǎn)，主要有：光斑細(xì)、光束質(zhì)量好等，通常適用于精密零件、醫(yī)療器械、微電子元件、光纖連接器、高檔數(shù)碼組件等領(lǐng)域的焊接。
激光點(diǎn)焊機(jī)
激光點(diǎn)焊機(jī)不常用于大件焊接，主要用于電子元器件補(bǔ)孔、金銀首飾、焊鑲口、點(diǎn)焊砂眼等小件領(lǐng)域。
傳感器焊接機(jī)
傳感器焊接機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域較其他焊接機(jī)更為特殊，專門為各種溫度傳感器、水下傳感器、特種傳感器等場景施行密封焊接。
技術(shù)參數(shù)
激光焊接機(jī)的技術(shù)參數(shù)主要包括激光功率密度、脈沖寬度、脈沖波形、離焦量等，其中激光功率密度、脈沖波形及離焦量等參數(shù)可調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同材料需求。
功率密度
激光加工中最為關(guān)鍵的參數(shù)之一就是功率密度。功率密度越高，表層加熱至沸點(diǎn)的時間越短，通常在微秒時間范圍內(nèi)就能產(chǎn)生大量汽化。因此，在諸如切割、打孔、雕刻等需要進(jìn)行材料去除加工的領(lǐng)域，高功率密度有明顯優(yōu)勢。但在功率密度較低的情況下，焊接對象的表層溫度需要經(jīng)歷數(shù)毫秒才能達(dá)到沸點(diǎn)，在表層汽化前，底層能夠達(dá)到熔點(diǎn)，這樣一來就比較容易完成良好的熔融和焊接。所以，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度通常較低，具體范圍在104~106W/cm2。
脈沖寬度
在脈沖焊接中，脈沖寬度是重要參數(shù)之一，它的參數(shù)能夠有效的區(qū)別于材料去除和材料熔化，同時也在很大程度上決定了加工設(shè)備的生產(chǎn)成本，是加工設(shè)備造價和加工設(shè)備體積的關(guān)鍵參數(shù)。
脈沖波形
在焊接中，脈沖波形是一個重要問題，特別對于薄片焊接尤為重要。主要原理是：當(dāng)材料表面被高強(qiáng)度束照射，金屬表面將會產(chǎn)生反射，從而損失掉一部分能量。而且，反射率隨表面溫度變化，和表面溫度密切相關(guān)。通常來看，在一個脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。
離焦量的影響
激光焊接機(jī)因為激光焦點(diǎn)處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦。根據(jù)幾何光學(xué)理論，當(dāng)負(fù)離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)，正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。。
應(yīng)用領(lǐng)域
激光焊接機(jī)應(yīng)用廣泛，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、粉末冶金、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)等其他領(lǐng)域，具體包括牙科義齒加工、鍵盤焊接、矽鋼片焊接、傳感器焊接、電池密封蓋焊接等場景。
制造業(yè)
原材料制造加工
日本以CO2激光焊代替閃光對焊進(jìn)行制鋼業(yè)軋鋼卷材的連接，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，無法熔焊，但通過有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功，顯示激光焊的廣闊前途。日本還在世界上首次成功開發(fā)將YAG激光焊用于核反應(yīng)堆中蒸氣發(fā)生器細(xì)管的維修等。
汽車工業(yè)
激光焊接是汽車剪裁坯板生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，在歐洲、美國、日本等各大汽車廠家的整車制造中得到了廣泛的應(yīng)用。早在20世紀(jì)80年代，歐洲的汽車制造廠就開始將激光焊接技術(shù)應(yīng)用到側(cè)框、車頂、車身等鈑[bǎn]金材料的焊接上；90年代，美國老威廉·福特、克萊斯勒汽車公司和通用等汽車公司也利用激光焊接技術(shù)進(jìn)行車輛生產(chǎn)制造，盡管起步較晚，但發(fā)展的速度相當(dāng)快；意大利的菲亞特汽車公司公司在鋼板組件的焊接裝配中大部分采用了激光焊接技術(shù)；日本的豐田汽車和日產(chǎn)（企業(yè)）在車身覆蓋件的制造生產(chǎn)中都使用了激光焊接和切割技術(shù)。德國的奔馳汽車公司還采用了在鋁合金車身骨架焊接的焊縫中填充金屬材料的生產(chǎn)線，有利于提高焊接速度，消除熱裂紋。激光拼焊技術(shù)在國外轎車制造中得到廣泛應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計2000年全球范圍內(nèi)剪裁坯板激光拼焊生產(chǎn)線超過100條，年產(chǎn)轎車構(gòu)件拼焊坯板7000萬件，并繼續(xù)以較高速度增長。根據(jù)美國金屬市場統(tǒng)計，至2002年底，激光焊接鋼結(jié)構(gòu)的消耗將達(dá)到70萬噸。在工藝方面美國Sandia國家實驗室與Pratt Witney聯(lián)合進(jìn)行在激光焊接過程中添加粉末金屬和金屬絲的研究，德國不來梅應(yīng)用光束技術(shù)研究所在使用激光焊接鋁合金車身骨架方面進(jìn)行了大量的研究，認(rèn)為在焊縫中添加填充余屬有助于消除熱裂紋，提高焊接速度，解決公差問題，開發(fā)的生產(chǎn)線已在工廠投入生產(chǎn)。
電子工業(yè)
隨著電子工業(yè)的發(fā)展，電子元器件不斷向小型化、集成化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)已經(jīng)不具備焊點(diǎn)小、焊接強(qiáng)度高、熱影響區(qū)小的特點(diǎn)。相反激光焊接技術(shù)可以滿足現(xiàn)代電子工業(yè)焊接的需求，特別是在微電子領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用：日本應(yīng)用激光點(diǎn)焊對雙層電容器的鋰電池連接端與引線進(jìn)行焊接，測得的平均強(qiáng)度是傳統(tǒng)焊接工藝的2倍二在儀器儀表的表芯封裝、通訊設(shè)備中的同軸零件、信號傳輸元件、微波組件等的生產(chǎn)和裝配中采用激光焊接技術(shù)，以提高焊接精度、裝配質(zhì)量，滿足對生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量的要求。
冶金工業(yè)
隨著科技的不斷進(jìn)步發(fā)展，在一些特殊領(lǐng)域?qū)Σ牧系膶傩杂刑厥獾囊螅瑐鹘y(tǒng)冶金鑄造工藝制造的材料在很大程度上已經(jīng)不能完全滿足使用要求。粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點(diǎn)，在汽車、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)等領(lǐng)域逐漸取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。20世紀(jì)80年代初，激光焊接進(jìn)入到粉末冶金行業(yè)，為其應(yīng)用發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，開辟了道路。典型的應(yīng)用是在制造金剛石工具中，采用激光焊接，條件選擇得當(dāng)時，可以提高耐高溫性和焊接強(qiáng)度：20世紀(jì)80年代初Mosca發(fā)現(xiàn)CO，能成功地焊接某些P/M材料，德國的Dr．Fritsch Sonder Maschinen Gmbh公司研究出焊接金剛石鉆頭和鋸片，提高了焊接強(qiáng)度。中國成功地將激光焊接技術(shù)應(yīng)用于金剛石刃具的生產(chǎn)中，改變了傳統(tǒng)的釬[qiān]焊工藝
生物醫(yī)學(xué)
20世紀(jì)70年代，Klink及Jain等開始研究對血管和輸卵管的激光焊接，并取得了成功，顯示出了激光焊接技術(shù)在生物組織中的優(yōu)越性。這使得更多的研究人員開始研究并推廣激光焊接應(yīng)用于其他生物組織，在神經(jīng)焊接方面，國內(nèi)外的研究者主要集中研究激光波長、劑量、焊料以及焊接后功能恢復(fù)等方面，劉銅軍在對小血管和皮膚激光焊接進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上對大白鼠的膽總管進(jìn)行了研究。目前，國內(nèi)醫(yī)學(xué)上應(yīng)用激光焊接較多的領(lǐng)域主要是口腔修復(fù)，激光焊接方法與傳統(tǒng)的縫合方法比較，激光焊接以其吻合速度快并且不會發(fā)生異物反應(yīng)、焊接后的部位可以保持良好的力學(xué)性能、被修復(fù)組織可按照原有組織狀態(tài)生長的優(yōu)點(diǎn)而會在以后的生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用和發(fā)展。
航空工業(yè)
激光焊接與航空制造工業(yè)相結(jié)合是一種在現(xiàn)代航空制造領(lǐng)域中應(yīng)用輕質(zhì)合金的重要手段，對航空器結(jié)構(gòu)件、發(fā)動機(jī)部件間的連接起著非常重要的作用。20世紀(jì)70年代，美國開始利用15kW CO激光器進(jìn)行飛機(jī)制造業(yè)焊接實驗，在空中客車A340飛機(jī)中的全部鋁合金內(nèi)隔板均采用激光焊接，大大簡化了飛機(jī)機(jī)身的制造工藝；機(jī)身蒙皮與筋板的激光焊接取得了突破性進(jìn)展，并已經(jīng)在空中客車A380上得到了應(yīng)用，在相同的結(jié)構(gòu)剛度條件下，采用激光焊接技術(shù)取代傳統(tǒng)的鉚接能減輕機(jī)身質(zhì)量的10%一20%，強(qiáng)度提高近20%，中國也在研究激光焊接技術(shù)在航空器上的應(yīng)用。
其他領(lǐng)域
由于國內(nèi)外科研人員和生產(chǎn)商的高度重視，激光焊接在特殊領(lǐng)域，如BT20鈦合金、HE130合金、Li - ion電池、玻璃等得到快速發(fā)展和應(yīng)用，激光焊接開拓了柔性化的新方式，可以利用機(jī)器人進(jìn)行水下焊接及危險地域焊接。
發(fā)展趨勢
激光器發(fā)展
激光焊接機(jī)是伴隨著激光器的發(fā)展而發(fā)展的，從焊接對激光器的要求來看，激光器將有如下四個方面的發(fā)展。
高功率的固體激光材料
在一些材料的焊接中，為了增大熔深以及擴(kuò)大材料的可焊性，要求提高激光器的輸出能量，因此大尺寸棒是一個選擇。
高效率
固體激光器的輸出效率一般為2~3 %，低于二氧化碳激光器效率的1╱10。因此，提高固體激光器的效率也是當(dāng)今科技人員研究的一個課題。
可變波長
材料從激光加工角度看，對于不同的激光波長，金屬材料的吸收和反射作用也不同。因此，選擇合適的波長能夠提高加工效率。例如:利用聲子終態(tài)能級和利用色心的方法，以達(dá)到改變波長的目的。
提高重復(fù)頻率
為了降低生產(chǎn)成本和提高焊接質(zhì)量，在保證高能量輸出的同時,將提高單位時間的脈沖次數(shù)。
整機(jī)性能發(fā)展
從提高激光焊接機(jī)整機(jī)性能來看，現(xiàn)在許多產(chǎn)品的供應(yīng)商為激光加工中心提供多維運(yùn)動裝置，如高性能光學(xué)系統(tǒng)，聯(lián)機(jī)觀察與檢驗裝置，零件自動裝卸以及成套計算機(jī)控制接口。零件相對于聚焦點(diǎn)定位方法，是通過移動零件或移動光學(xué)系統(tǒng)或兩者結(jié)合起來實現(xiàn)的，這樣將把激光焊接機(jī)系統(tǒng)推向更高的水平。
人工智能介入
機(jī)器人的使用也有助于把激光焊接機(jī)納入制造過程。在國外一些廠商正研制這一方面的應(yīng)用。此外，法國正在朝著利用人工智能，使激光材料加工最佳化方面努力。
功能整合及增效
一臺激光焊接機(jī),如果能成為一臺多用途的設(shè)備，這必然會受到許多廠商的歡迎。把一臺焊接機(jī)變成能進(jìn)行打孔、切割、表面處理等多種功能的設(shè)備，將可以降低設(shè)備的成本。新的激光焊接方法的主要發(fā)展方向是提高加熱、冷卻和變形速度，這將可以提高被加工材料的晶格的集中程度和改變它們在材料中的分布情況，以便改善材料的焊接特性。
中國已把激光技術(shù)列為國家重點(diǎn)攻關(guān)項目。可用來進(jìn)行激光加工的種類及材料可焊范圍，將隨著激光焊接機(jī)的發(fā)展而增加。
技術(shù)對比
釬焊
常規(guī)釬焊特點(diǎn)是被焊基材不熔化，而用另一種低熔合金作為釬料把兩種基材連接。激光焊可省去釬料而減少材料耗費(fèi)，同時可提高焊接接頭使用溫度而改善接頭性能。
電弧焊
許多不同種類的弧焊都是輸送熱量到接頭表面，導(dǎo)致縫寬大、熔深淺。當(dāng)進(jìn)行深熔焊時，必需多層焊接并使用填充焊絲。它與能量集中的激光焊相反，弧焊輸入工件的總熱量高，導(dǎo)致變形和大的熱影響區(qū)。
熔化極氣體保護(hù)焊
它使用消耗電極與保護(hù)氣體，可實現(xiàn)自動化，用來焊接大多數(shù)金屬。激光焊則不需要電極，變形小、速度快，可單道雙面焊一次成形。但熔化極氣體保護(hù)焊比激光焊更適用于厚工件連接，當(dāng)然，這時要加填充焊絲。
鎢極氬弧焊
使用非消耗電極與保護(hù)氣體,常用來焊接薄工件，但焊接速度相當(dāng)慢,且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形。
埋弧焊
激光焊不需要埋弧焊所用焊劑和焊絲，變形也小，速度快。
等離子弧焊
它與鎢極氬弧焊類似，但其焊炬會產(chǎn)生壓縮電弧。以提高弧溫和能量密度。它比鎢極氬弧焊速度快、熔深大，但仍遜于激光焊。
電阻焊
它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面﹐即通過工件電阻發(fā)熱來實施焊接。電阻焊通過接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進(jìn)行;電阻焊所用電極需要經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，而激光焊并無此憂慮﹐因激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件;再者,光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域,焊接速度也快。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小容積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成“小孔”效應(yīng)，從而實施深熔焊接。電子束的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射。非真空電子柬焊也可實施,但由于電子散射而聚焦不好影響焊接效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題。由于電子帶電，會受磁場偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強(qiáng)，需要對操作人員實施保護(hù)。激光焊則不需要真空室和對工件焊前進(jìn)行去磁處理，它可在大氣中進(jìn)行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操作,也可焊接磁性材料。
參考資料 >
激光焊接技術(shù).中國大百科.2023-12-03