干餾（英語：Dry 蒸餾），是固體在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。這種方法將固體材料加熱至產生氣態產物的溫度，隨后可將這些氣態產物冷凝成液態或固態產物。與傳統蒸餾相比，干餾需要更高的溫度。
干餾通常用于從炭或生物質（如木材）中提取液態燃料。此外，干餾還可通過熱解來分解礦物質鹽，例如對硫酸鹽干餾可以產生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后可得到硫酸。對煤進行干餾可以得到煤焦、煤溚、煤焦油、粗氨水和煤氣等產物。值得注意的是，干餾過程不一定涉及熱裂解或熱分解反應。
應用
最初制得環己酮的方法是干餾庚二酸鈣。在煤的化學加工中，干餾一直是重要的方法。干餾過程除用于煤化，還應用于油母頁巖、木材和農副產品等的加工過程。干餾后，原料的成分和聚集狀態都將發生變化，產物中固態、氣態和液態物質都有。對木材干餾可得木炭、木焦油、木煤氣；對煤干餾，可得冶金焦、煤焦油、粗氨水、焦爐煤氣。
干餾是煤在隔絕空氣條件下受熱變化的過程，煤在干餾過程中有復雜的變化，其主要為干餾過程中煤能源的性質的變化，在研究干餾過程時，主要是應了解煤的粒度變化，軟化及熱分解、結焦等。煤的干餾又稱煤的碳化。
過程機理
干餾是一個復雜的化學反應過程，包括脫水、熱解、脫氫、熱縮合、加氫、焦化等反應。不同物質的干餾過程雖各有差別，但一般均可分為三個階段：
①脫水分解。干餾操作初期，溫度相對較低，有機化合物首先脫水，隨著溫度升高，逐漸分解產生低分子揮發物。
②熱解。隨著干餾溫度的繼續升高，有機物中的大分子發生鍵的斷裂，即發生熱解，得到液體有機物(包括焦油)。這些干餾產物隨干餾物質而異，如干餾糠殼可得糠醛，干餾油母頁巖可得頁巖油和一些雜環化合物。
③縮合和碳化。當溫度進一步提高時，隨著水和有機物蒸氣的析出，剩余物質受熱縮合成膠體。同時，析出的揮發物逐漸減少，膠體逐漸固化和碳化。隨著溫度升高、加熱時間延長，所生成的固體產物中的碳含量逐漸增多，氫、氧、氮和硫等其他元素含量逐漸減少。
從木材干餾可得木炭，從煤可得冶金焦。
過程條件
不同物質的干餾所需的溫度差別很大，可以從100℃以上（如木材干餾）到1000℃左右（如煤高溫干餾）。壓力可以是常壓，也可以是減壓病。干餾所得氣、液、固產物的相對數量隨加熱溫度和時間變化而有差別，如低溫干餾一般可獲得較多的液體產物。因此，變換和調節干餾過程的條件即可達到不同的生產目的。
干餾生產大多采用間歇操作，但干餾裝置可因原料種類和目的不同而異，一般可分為外熱式和自熱式兩類。外熱式是將原料放入金屬或耐火材料制成的密閉干餾爐（窯）內，外部用燃料燃燒供熱。現代干餾裝置多采用這種型式。自熱式則是在干餾的同時，向干餾爐內通入一定量的空氣，使部分干餾原料燃燒放熱，因此原料利用率較低，只在小規模生產中采用。
參考資料 >