高硼硅玻璃（high borosilicate glass），又稱3.3硼硅玻璃，是以氧化鈉（Na2O）、氧化硼（B2O3）、二氧化硅（SiO2）為基本成分的一種玻璃。該玻璃成分中硼硅含量較高，分別為硼12.5%~13.5%，硅78%~80%，故被稱為高硼硅玻璃。而且，高硼硅玻璃所含的亞鐵離子很少，是一種清澈透明的無色玻璃。高硼硅玻璃主要具備重量輕、抗熱沖擊性強等特點，并因含堿量低，可以作為一種高絕緣體。
1887年，奧托·肖特研發出硼硅酸鹽玻璃，這種玻璃具備優異的耐熱性、耐化學性以及出色的耐熱沖擊性，并因此從1891年起，逐漸得到了較為廣泛的應用，比如，專業溫度計、實驗室玻璃器皿、照明、醫藥行業玻璃包裝等。而當時間來到1993年，德國肖特公司還推出了高硼硅浮法玻璃，其擁有更出色的防火性能。1952年，中國開始采用堝爐手工成型生產小型高硼硅玻璃化工設備，并在1958年從德國引進全套技術設備，采用玻璃池爐熔化連續生產高硼硅玻璃產品，以及在1971年，通過技術攻關，實現了池爐垂直下拉法大規模生產高硼硅玻璃管材。2019年，中國建材集團成功生產了高品質高硼硅4.0防火玻璃。
高硼硅玻璃主要有鈉硼硅玻璃、鋁硼硅玻璃等類別，其在生產制備中，將會涉及到熔制、成型、退火等重要的生產工序或工藝。高硼硅玻璃以其低熱膨脹系數、高硬度、良好的耐磨性、高導熱性、高電阻率和出色的化學穩定性而聞名。這些特性使其成為制造顯示玻璃和防彈玻璃等理想材料，并在高層建筑的防火系統、光伏電池以及化工、航天、軍事、家用電器和醫療設施等多個領域中發揮著重要作用。
歷史沿革
研發探索
1881年1月，奧托·肖特與阿貝在耶拿會面，為了制作出符合蔡司公司高標準的光學性能的新型玻璃，兩人嘗試了多種材料，包括磷酸玻璃、硼酸玻璃、硅酸玻璃和硼硅酸玻璃。1884年，玻璃化學家奧托·肖特、物理學家恩斯特·阿貝以及眼鏡商兼精密機械師卡爾·蔡司在德國耶拿共同成立了一間小型實驗室，專門用于研制新型玻璃。1887年，奧托·肖特成功研制出硼硅酸鹽玻璃。
迅速發展
1891年，由硼硅鹽酸玻璃制成的溫度計精確度可達到了500攝氏度。到了1895年，硼硅酸玻璃在氣體白熾照明技術中得到了廣泛應用。隨后，在1900年，肖特公司的硅硼酸玻璃業務擴展至海外市場，這標志著全球硼硅玻璃的初步發展。 1915年，美國的康寧玻璃工廠推出了Pyrex品牌。
1915年，由于第一次世界大戰的爆發，美國政府迫切需要高質量的玻璃用于軍事領域，當時的耶拿（Jena）玻璃被公認為世界上質量最高的玻璃，隨著戰爭的爆發，從德國進口的玻璃供應逐漸減少，因此康寧公司開始研發替代品。
1920年，肖特實驗室更名為肖特及同伴玻璃廠；第一次世界大戰后，康寧公司還推出了一系列新型耐高溫玻璃產品，可應用于耐熱玻璃培養皿、試管和燒瓶，還是家庭中的烹盤、烤箱門窗和濾器頂部，亦或是汽車中的大燈、電池罐和壓力表蓋。為了在市場上區分由硼硅酸鹽玻璃制成的實驗室玻璃器皿與其他產品，1938年，奧托·肖特創立了品牌名稱DURAN，同年肖特在柏林的國家專利局注冊DURAN。自此，硼硅酸鹽玻璃的研發加速，產品種類迅速豐富，廣泛應用于生物學、細菌學、醫學、藥劑學和化學等領域的研究之中，全球的硼硅玻璃行業也由此進入了高速發展的階段。在20新世紀中期，高硼硅玻璃管材管冷卻液被用于（一般純凈水）根據大功率真空管為基本的電子產品，如商業服務廣播節目發射機。同一時期，康寧公司將Pyrex品牌名稱和logo授權給了多家企業。1993年，德國肖特公司成功推出了高硼硅浮法玻璃。
1952年，中國開始使用坩堝爐通過手工成型的方式生產小型高硼硅玻璃化工設備。六年后的1958年，中國從德國引進了一整套技術設備，轉向采用玻璃池爐進行熔化，實現了高硼硅玻璃產品的連續生產。到了1971年，經過不懈的技術攻關，中國成功實現了利用池爐垂直下拉法大規模生產高硼硅玻璃管材的突破。自1980年起，中國又陸續從日本NEG公司等處引進了先進的高硼硅玻璃熔化技術，并運用電助熔爐和垂直引下機械化成型技術來生產大型高硼硅玻璃化工設備。在20世紀中葉，基于高功率真空管的汽車傳感器廣泛使用硼硅玻璃管材作為冷卻劑（通常使用的是蒸餾水），這些設備包括用于商業廣播的發射機。到了2019年，中國建材集團旗下的鳳陽凱盛采用全氧燃燒和電助熔技術，并結合鉑金調制系統的浮法工藝，成功生產出大規格、高品質的高硼硅4.0防火玻璃。
組成
常見的高硼硅玻璃的組成范圍是（wt%）：SiO2：78%~85%，B2O3：10%~15%，Al2O3：0%~5%，R?O：4%~10%，RO：0%~5%。幾種典型的高硼硅玻璃化學組成（wt%）：
分類
高硼硅玻璃主要分為不含堿金屬氧化物的硼硅酸鹽玻璃，以及含堿硼硅酸鹽玻璃兩大類。含堿硼硅酸鹽玻璃多用于結構復合材料的纖維、密封劑、光學和光致變色組件等。而不含堿金屬氧化物的硼硅酸鹽玻璃體系更加適合用于平板顯示器的基板。高硼硅玻璃體系中，研究方向主要有鈉硼硅玻璃體系、含堿鋁硼硅玻璃體系、無堿鋁硼硅玻璃體系和含多元堿的硼硅酸鹽玻璃體系等。
鈉硼硅玻璃
鈉硼硅玻璃由SiO2、B2O3和Na2O三種主要成分組成。其中，SiO2是主要的網格形成氧化物，對玻璃的結構起到骨架作用；B2O3也是網絡形成體氧化物，能改善玻璃的熱穩定性和化學穩定性，并降低玻璃的高溫粘度。然而，單獨的B2O3和SiO2由于結構不同，難以形成均勻的溶液，容易導致玻璃分層。
當加入Na2O后，硼的結構會發生變化，Na2O是網絡外體氧化物，可以提供游離氧，破壞硅氧骨架結構，使硼氧三角體[BO3]轉變為硼氧四面體[BO4]，使硼的結構從層狀結構向架狀結構轉變，這為B2O3和SiO2提供了重組的機會，有助于形成均勻的玻璃。
鈉硼硅玻璃的結構模型已經相當完善，尤其是Dell等人提出的NBS結構模型（R = Na2O/B2O3， K = B2O3/SiO2）得到了廣泛的認可。在鈉硼硅玻璃中逐漸加入Na2O，[BO3]轉變成[BO4]的含量也會越來越大。隨著B2O3含量的增加，玻璃中[SiO4]的數量逐漸減少，[BO3]和[BO4]的數量逐漸增加。但當B2O3加入量超過一定限度時，它不再以硼氧四面體[BO4]而以硼氧三角體[BO3]出現于玻璃結構中，使玻璃的網絡連接程度降低，因此，結構和性質發生逆轉現象。
鋁硼硅玻璃
鋁硼硅玻璃中，B和Al的配位形式會影響玻璃的結構緊密度。當有足夠的游離氧時，B和Al都以四配位形式進入SiO2網絡；但隨Al2O3增加，游離氧減少，Al因電場強度大，優先形成[AlO4]，剩下的氧與部分B形成[BO4]。如果游離氧不足，則部分Al和全部B會以六配位[AlO6]和三配位[BO3]存在，成為網絡外體。無堿鋁硼硅酸鹽玻璃含多種組分，Al、Si、B為網絡形成陽離子，Ca、Mg、Sr、Ba等為網絡改性陽離子，使得網絡結構復雜。鋁硅比n （Al2O3/SiO2）是影響結構和性能的主參數。Al2O3增加導致[BO4]和[SiO4]減少，[AlO4]增多導致結構疏松，熱膨脹系數增大。同時，[BO4]減少而[BO3]增多使網絡連接程度降低，粘度減小，也導致熱膨脹系數增大，Tg和Td減小，化學穩定性下降。
其他硼硅玻璃
鋰硼硅酸鹽系、硼硅酸鹽系、鋅硼硅酸鹽系和鉀硼硅酸鹽系等高硼硅玻璃體系，也因具有較好的 流變特性、較低的熱膨脹系數以及較低的介電常數等高性能，成為近來研究的熱點。適合用于制備 LTCC 基板材料，也適合對鐵氧體材料進行摻雜，制備介電常數更低、熱膨脹系數更小的玻璃材料。
特性
理化性能
其他特性
主要特點
優點
（1）高硼硅玻璃的熱膨脹系數低、抗熱沖擊性強、可以長時間承受450°C高溫，因而熱穩定性好。
（2）高硼硅玻璃硬度大，抗磨耗性好，相同條件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面損傷小，使用壽命長。?
（3）導熱性高，由于高硼硅玻璃不會被腐蝕生成氧化膜，因此它的導熱性能高。
（4）高硼硅玻璃電阻率大，由于高硼硅玻璃組成中一價金屬離子少，因而介電常數小，電阻率高，是一種優質的電真空玻璃。
（5）化學穩定性好，這種玻璃對水和酸的侵蝕有著很強的抵抗能力，但抗堿性差。
（6）普通玻璃相比，高硼硅3.3玻璃具有重量輕的優點，特別適合于有重量限制的應用。
（7）高硼硅3.3玻璃含有的亞鐵離子極少，因此它是一種清晰透明的無色玻璃。它具有在紫外、可見光以及近紅外光譜范圍內的出色透射率，使得這種玻璃成為多種泛光燈、高功率聚光燈以及日光浴床（可耐受高達450℃的工作溫度）的理想選擇。由于其固有的熒光性非常低，再加上良好的表面品質，平整且均勻，高硼硅3.3玻璃能夠廣泛應用于光學、光電子學、光子學和分析設備等領域。
缺點
高硼硅玻璃因其制造成本和加工難度較高，價格超過常規的玻璃管或塑料管。這種材質的玻璃硬度強但同時也更脆弱，容易在撞擊或磕碰下破裂。加工高硼硅玻璃管不僅需要專業的設備，還需要精湛的技術，這進一步提升了生產成本。此外，由于高硼硅成分的特殊性，導致網絡形成體氧化物含量較高，這使得玻璃難以澄清，易于分相，并且具有高的熔化溫度和高溫下的粘度大等問題。這些問題使得高硼硅玻璃不適合用浮法生產，限制了其優異性能的充分利用及高效穩定的大規模生產，從而大幅限制了它的推廣和應用。
具體表現如下：
（1） 熔制溫度高，高溫粘度大，澄清困難。由于高硼硅玻璃中具有很高的二氧化硅含量，使得玻璃高 溫粘度很大，具有很高的熔制溫度。其熔化溫度可達1680℃以上，工作溫度可達1250℃上。熔化溫度高加大了玻璃熔化澄清的難度，高溫粘度大也使得玻璃的澄清過程遲緩，對玻璃成品質量造成影響，同時 澄清時間長也影響熔化率。
（2） 氧化硼揮發嚴重。高硼硅玻璃中 B2O3 含量超過 10%，作為玻璃形成氧化物的主要組成部分，但 在玻璃熔制過程中，容易揮發。硼揮發對玻璃成分產生變化，使得實際組成與設計組成不符，造成玻璃 的使用性能和工藝性能發生變化。同時，硼揮發在實際的生產過程中，會侵蝕窯爐，縮短了窯爐使用壽命。
（3） 玻璃易分相。高硼硅酸鹽玻璃中，作為玻璃形成體的氧化硼和氧化硅，在玻璃形成的過程中，相互爭奪自身周圍的網絡外體氧化物，最終形成富硅相和富硼相，造成玻璃分相，影響產品的性能。特別 是長期生產過程中，在熱工設備的特定溫度段，這種富集傾向會加劇。
生產工藝
主要工藝
高硼硅玻璃的熔化工藝主要采用電助熔燃氣（油）法、全電熔法，單純的燃氣法、燃油法由于玻璃的熔化溫度過高，熔化率過低一般很少采用。一般來說，電助熔燃氣（油）熔化工藝的熔窯生產規模較大，能夠達到幾十噸～上百噸/日熔化量，玻璃的熔化質量較好；全電熔熔化工藝的熔窯生產規模相對較小，中國主要使用是日熔化量10t/d左右的電熔窯，采用垂直下拉法生產熱水器集熱管、玻璃儀器、玻璃棒材等高硼硅玻璃制品，生產的工藝技術相對比較落后，技術水平較低。發達國家高硼硅玻璃全電熔窯的規模已經可以達到日熔化量50t/d以上，主要采用水平下拉法生產高硼硅玻璃管材及制品，生產線的機械化自動化控制水平較高，生產技術先進。
浮法玻璃工藝技術是平板玻璃生產工藝技術的最高水平，它廣泛應用于鈉鈣硅平板玻璃生產，具有生產工藝技術先進、玻璃平整度高、玻璃厚薄差小、質量好等優點，同時浮法玻璃生產線的機械和裝備及自動化控制水平高，能夠實現工業化大規模集中生產制造，工人勞動強度低，操作維護簡單方便，勞動生產率高，是其他平板玻璃制造技術無法比擬的。目前，該工藝技術逐步應用于其他品種的平板玻璃生產，如平面顯示玻璃等特種平板玻璃生產。
生產流程
高硼硅玻璃生產中最重要的幾道工序分別是熔制、成型及退火。
熔制
熔制是玻璃生產的重要工序之一，它是配合料在玻璃熔察內經過高溫加熱形成均勻的、無氣泡的并符合成形要求的玻璃液的過程。簡單來說就是各種原料的機械混合物變成了熔融狀玻璃液。它包括一系列物理的、化學的、物理化學的反應。主要工藝參數為熔化溫度、澄清溫度和主料道溫度，而它們取決于原料及配合料的性質和組成。
成型
成型是指熔融玻璃液變為具有固體幾何形狀的過程。玻璃必須在一定的溫度范圍內才能成型。生產過程中玻璃制品的成型分為成形和定形兩個階段，第一個階段賦予制品一定的形狀第二階段把制品的形狀固定下來。
退火
退火就是消除或減少玻璃中的熱應力至允許值的熱處理過程。熱應力是玻璃中由于存在溫差而產生的應力，為了消除玻璃中的永久應力，必須將玻璃加熱到玻璃轉變溫度附近的某一溫度進行保溫均熱，以消除玻璃各部分的溫度梯度，使應力松弛。退火爐內溫度分布必須滿足退火工藝過程中四個階段（加熱、保溫、慢冷及快冷）的要求，在保溫段內溫度分布均勻。
生產方法
CN110563332A公開了一種高性能高硼硅玻璃材料的制備方法，包括以下步驟：按質量百分比取85?90％的碎玻璃和0 .5?2％的Al2O3研磨得到混合粉料A；將10?25％的B2O3、1?5％的NaCl、1?3％的K?O研磨得到混合粉料B；將混合料A和混合料B加入酸溶液中， 得到混合料C；將混合料C進行烘烤，得到多孔高硼硅主材料；在多孔高硼硅主材料中添 加改性堿金屬氧化物，得到中間材料D；將中間材料D依次進行熔制、晶化、退火，獲得低膨 脹系數的高硼硅玻璃材料體，同時顯著提高了耐水、耐酸、耐堿、軟化點等理化性能。
CN109437560A公開了一種紫外高透硼硅酸鹽玻璃及其制備方法，由以下重量百分 比的原料制成：SiO2 70?85％，Al2O3 0?8％，B2O3 6?20％，Sr0 0?4％，Na?O 0?6％，K?O 0? 4％，CaO 0?4％，NaCl 0?1％。原料過篩、混合，在1500?1600℃熔化4?6h，并持續通入高純 氣，隨后將爐壓降至300?700mbar，澄清2?4小時、澆鑄成塊、冷卻，得到所述紫外高透硼硅酸 鹽玻璃。該技術方案制得的玻璃紫外透過率高，2mm的樣品在300?380nm波段的透過率T≥ 90％；采用減壓澄清，解決了高硼硅玻璃液黏度大和澄清困難的問題；制得的玻璃化學穩定 性好、熱膨脹系數低。
CN102417301A公開了一種進行化學強化的高堿高鋁硅酸鹽玻璃組合物，該玻璃組合物適合于用浮法、溢流下拉等成型方法生產各種平板玻璃。該玻璃組合物以摩爾百分比 表示包含：SiO2 64 .5?73％，Al2O3 6 .5?11 .5％，B2O3 0?2％，Na?O 13?19％，K?O 0 .3?1 .2％， MgO 3 .5?7 .2％，ZnO 0 .05?2 .5％，TiO2 0 .05?1％，Y2O3 0?0 .6％，Ga2 O3 0?0 .4％，GeO2 0? 1 .2％和至少一種選自SnO2、Sb2O3、Cl和SO3 的成分。在制備過程中熔制溫度達到1650?1715 ℃，所得玻璃經化學強化處理后，在玻璃表面形成的壓應力在300MPa以上，壓應力層的厚度 在40μm以上，可作為顯示產品的屏幕表面保護用玻璃材料。
關鍵技術
高溫熔化工藝技術
高硼硅玻璃與鈉鈣硅玻璃的化學成分相差較大，含有很高的SiO2、很多的B2O3、很低的R2O、但不含RO（如CaO、MgO）。
高硼硅玻璃因其特殊的化學成分（高硅高硼中鋁低堿）而難以熔化。在10PaS的粘度下，其熔化溫度需要高達1680℃，遠高于鈉鈣硅玻璃的1440℃。為達到這樣的高溫，熔窯的空間溫度通常需要更高，可能超過1750～1800℃。傳統的以重油或天然氣為燃料的熔窯難以達到這些條件，且高溫對耐火材料的耐用性構成挑戰，影響熔窯壽命。因此，大多數高硼硅玻璃熔窯采用電輔助加熱或全電熔技術。電輔助燃氣（油）加熱技術可以使用空氣助燃、富氧助燃和全氧燃燒方式。全氧燃燒技術能提高火焰的高溫輻射能力，減少煙氣量和熱損失，提升熔窯空間溫度和熱效率，增加生產能力，改善玻璃質量。全電熔技術更適合高硼硅玻璃的熔化，顯著降低B2O3和R2O的揮發率，將B2O3的揮發率從10～20%降至1～2%。
高溫澄清均化工藝技術
高硼硅玻璃的澄清過程主要使用NaCl作為澄清劑。在高溫下，NaCl會揮發進入氣泡使其膨脹上升，幫助消除大氣泡但不影響小氣泡過多。添加過多的NaCl會導致玻璃乳濁和對耐火材料的侵蝕。此外，高硼硅玻璃因粘度高、B2O3易揮發和Al2O3下沉而出現成分不均。與鈉鈣硅玻璃不同，高硼硅玻璃的B2O3揮發會導致成分變化和表面變質層生成，造成成品玻璃出現條紋或結石。即使使用無水硼砂和無水硼酸，揮發量也至少為5～10%。K2O和Na2O的存在會加劇這種揮發。池窯中會出現分層現象，溫度低于1350℃時更嚴重。這是因為高粘度和大比重的Al2O3等組分在此溫度下易于下沉。由于流出的玻璃液粘度不均，均化困難，需要長時間均化以及設置垂直攪拌器和電加熱裝置來改善均化效果。
浮法成形工藝技術
浮法玻璃成形工藝技術關鍵在于控制玻璃液的粘度、表面張力和自身重力，以實現玻璃液的攤平、展薄、拋光等過程。對于鈉鈣硅玻璃，其進入錫槽的溫度約為1050～1080℃，相應的粘度為102.6PaS。在錫槽內的成形區域溫度控制在980～805℃，粘度約為103.4～105.3PaS。
高硼硅玻璃由于成分不同，需要更高的溫度才能達到相同的玻璃粘度，因此其進入錫槽的溫度和成形區域的溫度都要比鈉鈣硅玻璃高出許多。現有的浮法錫槽設計是基于鈉鈣硅玻璃的特性，包括電加熱分區、功率配置和溫度場控制，以及耐火材料和結構形式。為了生產高硼硅玻璃，需要調整這些設計參數，使得錫槽進口空間溫度顯著高于現有溫度，以滿足高硼硅玻璃在攤平、拋光、成形過程中所需的粘度對應的溫度，從而保證高硼硅玻璃液能夠在錫液面上形成平整的玻璃板。
應用領域
高層建筑防火領域
高硼硅4.0防火玻璃由于其含有高比例的硼氧化物，因此具有低熱膨脹系數和高軟化點。這些獨特的物理特性使得在深加工鋼化處理后，它的耐火性能明顯優于其他類型的防火玻璃。高硼硅4.0防火玻璃擁有出色的耐熱沖擊性，能承受超過200°C的溫度變化；它還具有良好的化學穩定性，能夠抵抗酸、水和堿的侵蝕；比普通玻璃輕8%以上，并且由于其特殊的硼氧化合物四面體結構，展現出極高的機械強度；不含硫化鎳（NIS）結晶，消除了自爆的風險。建筑中的防火措施直接關系到人們的生命和財產安全。從2019年10月1日起，中國開始全面實施“雙隨機、一公開”消防監管制度，改變了之前的送檢制度，清除了防火玻璃市場的混亂狀態。因此，高硼硅4.0防火玻璃在高層建筑的防火領域有著廣闊的市場需求。
顯示器玻璃
高硼硅玻璃憑借其優良的性能，在各類設備中的應用越來越廣泛，涵蓋從傳統的手表表面、溫度計和指標器，到通訊設備如傳真機和移動電話，以及臺式計算機和電視機等。此外，在高科技領域的發展也日益顯著，特別是在液晶顯示（LCD）技術中作為有機發光二極管（OLED）背光源的應用。英國牛津大學的A. Mostey及其團隊已經以高硼硅酸鹽玻璃為基材，開發出了高性能的OLED背光源器件。這些新型器件展示了多種顏色（包括綠色和藍色）的發光特性，并具備多項優勢，如快速響應時間、耐沖擊性、高亮度和廣泛的工作溫度范圍。這些進展不僅推動了LCD技術的發展，同時也拓寬了高硼硅玻璃在先進顯示技術中的應用前景。
光電池
在光電材料領域，盡管硅晶片目前占據主導地位，但其高昂成本和生產限制挑戰了其長期應用。因此，趨勢轉向高效薄膜太陽能電池，這涉及減少材料層數和厚度以降低成本。基片玻璃在薄膜太陽能電池中至關重要，需耐550至630℃高溫，抗化學腐蝕，并有足夠的機械強度。高硼硅玻璃，憑借其卓越的熱膨脹性和穩定性，成為配合無定形硅晶片的理想選擇，是發展高效薄膜太陽能電池的關鍵材料。
其他領域
高硼硅玻璃還可廣泛應用于化工、航天、軍事、家庭、醫院等各個領域。可制成燈具微波爐盤、火爐及壁爐的面板、電暖爐、高性能射燈及地燈的保護面板、紅紫外線烘干設備、紫外線防護設、燒烤盤、試驗室及高溫焊接面罩、安全玻璃等。
具體應用方向如下：
1．家用電器（烤箱內部的玻璃面板，微波爐托盤，窯爐面板等）
3．照明（聚光燈和大功率泛光照明燈具的保護玻璃）
5．精密儀器（光學濾光片）
6．半導體技術（晶片，顯示玻璃）
7．醫學技術 生物工程
8．安全防護（防彈玻璃）
發展趨勢
高硼硅玻璃因其優異的光學、機械、化學和熱學性能，在眾多領域有著廣泛的應用，從實驗室器皿到建筑防火玻璃，再到特種顯示器玻璃以及光電領域。隨著耐火材料和玻璃生產技術的發展，浮法生產高硼硅玻璃技術也在進步，但目前仍面臨高溫粘度大、難以澄清、硼揮發和玻璃分相等問題。為了推進高硼硅玻璃的研究和應用，可以考慮以下幾個方面的突破：
（1） 優化高硼硅玻璃組成，選擇合適的組分引入原料，在玻璃組分中引入一定的堿土金屬氧化物、稀 土氧化物，或進行量子摻雜。成分決定了玻璃的基團結構，而基團結構最終決定了玻璃各項 性質，通過組分多元化來改善玻璃高溫粘度高，熔制溫度高，硼揮發及玻璃的分相等問題。
（2） 探尋新型多元復合澄清劑，澄清劑可由單一組分往多組分復合澄清劑發展。
（3） 優化微型浮法技術，調整浮拋介質、浮法保護氣氛等，引入新型澄清技術來降低玻璃澄清溫度， 采用減壓澄清新技術，亦可能得到澄清與均化效果優異的高硅硼玻璃。
相關標準
中國
國際
參考資料 >
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