干式磁選機是針對干燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對于濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的后果。
干式磁選機介紹
干式磁選機廣泛用于分選小于2—3毫米的弱磁性礦物和稀有金屬礦石的再精選。它有單盤（直徑φ=900毫米）、雙盤（φ=576毫米）和三盤（φ=600毫米）三種。磁場強度可達880—1440千安/米。
圓盤干式強磁選機磁選機的主體部分是一個“山”字形的電磁鐵與可旋轉的懸吊感應圓盤組成。圓盤好象 一個翻扣的帶尖齒的碟子，其直徑比給礦皮帶的寬度約大二分之一，圓盤采用蝸桿蝸輪減速傳動，通過手輪可調節圓盤與電磁鐵間的極距（調節范圍0—20）毫米。
為了防止堵塞，在給礦圓筒內裝有一個弱磁場磁極，可預先排出給料中的強磁性礦物。其工作原理與分選過程：礦石由給礦圓筒預先排出強磁性礦物后，被均勻地排到給礦皮帶上，并由皮帶送到圓盤下面的磁場間隙中，弱磁性礦物受到磁力作用，被吸到圓盤的尖齒上，并隨 圓盤旋轉帶至皮帶的兩側，此處因磁場強度急劇下降，所以在重力與離心力的作用下，落后皮帶 兩側的磁性產品的槽子中（一般為精礦）；非磁性產品由皮帶運到尾礦端排入非磁性產品的槽子 中（一般為尾礦）。
盤式磁選機的操作因素主要有：給礦厚度、磁場強度、工作間隙與給礦速度等。
強磁場磁選機種類很多，按作業條件，選別過程的介質對磁選機分類，除了干式磁選機外，還有濕式磁選機。
干式磁選機簡介
干式磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。
干式磁選機的筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。
干式磁選機適用范圍：
本系列干式磁選機適用于耐火材料、化工材料、糧油機械、磨料、陶瓷、冶金、水泥、粉沫冶金、橡膠、礦石等多種物料除（選）鐵使用，并可同雷蒙機、粉碎機、球磨機配套使用。
干式磁選機特 點
本系列產品用于粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。干式磁選機的磁系，采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為 100~600mT 。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。本產品具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。
干式磁選機開機試車注意事項
一、開主機前要將各水管的閥門打開，觀察水嘴是否有堵塞現象，檢查水壓表，表示壓力必須達到規定要求的數值。啟動油泵。啟動油泵前，必須先開冷卻水管，將油路各部的閥門打開，然后再啟動油泵。啟動油泵后注意檢查油壓是否正常、油路各處是否有漏油現象等，務必使油路保持正常循環。
二、開機前首先對設備進行金面檢查，弄清上次停機的原因，如果是因機器故障而停機，必須排除故障才能考慮開機。經檢查確認設備(包括電氣設備)無誤后，先對運轉設備進行盤車，經轉動一周發現轉動靈活、無卡住現象，說明運轉部位無障礙，否則要檢查、排除障礙。
三、啟動主機，運轉正常后，加激磁電流，注意不要一次加到額定值而應由小到大逐步加到規定的電流。嚴禁先轉主機后給水，嚴禁先激磁后轉主機，嚴禁主機帶負荷啟動。主機運轉及激磁正常后即可給礦，注意給礦中不能有木渣等雜物，不能有大于齒板間隙的礦粒，不能有強磁性的礦物。一般在強磁選之前應經弱磁選除去強磁性礦物，并用篩子除去雜物及大礦粒，以防止齒板間隙堵塞。另外，給礦質量分數要適宜，給礦量要均勻。
干式磁選機技術參數
干式磁選機相關設備
濕式永磁筒式磁選機是鐵礦石選礦廠普遍使用的一種磁選機，它適用于選別強磁性礦物。
濕式永磁筒式磁選機按照槽體結構分為順流式、逆流式、半逆流式三種。
濕式永磁筒式磁選機在磁選廠除作為選別設備之外，近年來還用作過濾前的濃縮設備，以取代磁力脫水槽。
強磁場磁選機種類很多，按作業條件分為濕式和干式；按磁源分為電磁式和永磁式；按設備結構分為盤式、式、平環式、立環式、感應輥式等。
干式磁選機的工作原理
礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。
干式磁選機進水的原因以及處理措施
1、在生產中由于操作人員檢查步驟而造成掉皮帶，同時不能及時停止給礦，結果礦石粒子堵塞在選箱內部，礦漿變由磁選機的兩端大蓋通風孔流進磁極內部。這種現象當磁選機負荷較大時發生較為嚴重。
2、給礦中帶鐵釘或其他硬度較大的金屬物件卡在圓筒和隔板之間，把圓筒卡穿而進水。
3、在檢查磁選機時，由于兩邊端蓋和圓筒的連接嚴密不好而使清水逐漸滲透到磁極內部。
4、滾筒內掉入雜物（或者檢修時未拿出來），沒有及時被發現。物件卡在磁鐵和圓筒之間，由于圓筒不斷地運轉而產生摩擦作用，結果把圓筒磨穿而進水。
干式磁選機進水之后的處理措施
1、防止干選機在超負荷的情況下進行運轉，避免處理量過大而造成掉皮帶和堵塞的現象。磁選機傳動皮帶掉了。首先停止鉻礦和關閉水門再進行處理，這樣可以避免選箱的水位升高，而造成進水的現象，我們應勤檢查皮帶卡子，發現將要壞，預先做好檢修工作，減少掉皮帶的次
2、建立嚴格的交接班制度。生產中由于責任不清而形成無人管理維護的現象是有的。因此在接班時必須認真地檢查磁選機內是否有水（一般不容易觀察需用LED手電筒照）。如果有清水，則用布擦干凈。如果是進入礦漿則可能是第一個原因造成的，是生產崗位的責任，這樣就可以靠提高操作人員的責任心來加強維護。
3、提高檢修質量，使端蓋不滲透清水。
參考資料 >