繩股內(nèi)大多數(shù)鋼絲之間呈面接觸狀態(tài)的鋼絲繩。由圓股鋼絲繩經(jīng)固定模孔拉拔變形而成面接觸鋼絲繩。使繩股變形的拉模借助電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，圓形繩股或鋼絲繩進(jìn)入旋轉(zhuǎn)拉模孔經(jīng)拉拔變形后即可成面接觸繩股或鋼絲繩。
簡(jiǎn)介
面接觸鋼絲繩(英文名稱：facial contact lay steel wire rope)
繩股內(nèi)大多數(shù)鋼絲之間呈面接觸狀態(tài)的鋼絲繩。繩股由異形鋼絲構(gòu)成。一般用線接觸鋼絲繩的繩股，在捻股時(shí)或捻制后經(jīng)塑性變形壓縮而成。這是一種新穎的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)種類很多，如lTx7、1T%26times;S(19)、1T%26times;w(19)單股鋼絲繩；6T%26times;7、6T%26times;s(19)、6T%26times;w(19)等6股鋼絲繩及多股鋼絲繩等。一般說來，面接觸鋼絲繩可有和線接觸鋼絲繩同樣的品種，以及由此而派生出來的各種單股及多股面接觸鋼絲繩，如圖所示。面接觸鋼絲繩中的股繩是線接觸繩股的進(jìn)一步演化，其結(jié)構(gòu)與線接觸鋼絲繩有類似的地方.
特點(diǎn)和用途
面接觸鋼絲繩有較高的耐磨性和耐疲勞性。鋼絲繩表面平滑，使用時(shí)與卷筒、繩輪及鋼絲繩自身鋼絲間接觸面積大，接觸應(yīng)力減小，耐磨性比普通鋼絲繩高2倍。由于鋼絲間接觸面積較大，繩股在成形過程中又消除了捻制應(yīng)力，使用過程中僅在鋼絲繞過繩輪時(shí)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，又因部分鋼絲問存在間隙而產(chǎn)生的附加彎曲應(yīng)力較小，且沒有層間鋼絲相互擠壓而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力，面接觸鋼絲繩的耐疲勞性比普通鋼絲繩高1．7～2．8倍。面接觸鋼絲繩的密度系數(shù)大，因而在直徑和強(qiáng)度級(jí)相同的情況下，總破斷拉力(見鋼絲繩檢驗(yàn))比普通鋼絲繩高25%以上。面接觸鋼絲繩的另一特點(diǎn)是使用時(shí)不易走形，抗壓性和耐腐蝕性能好，在使用中還能減少旋轉(zhuǎn)。面接觸鋼絲繩可代替大部分現(xiàn)有的各種鋼絲繩，用于礦山豎井和斜井的提升、鋼絲繩罐道、各種起重卷揚(yáng)、電鏟、拖繩、采礦機(jī)械及架空索道等方面.
生產(chǎn)方法 面接觸鋼絲繩的生產(chǎn)方法有以下5種。(1)固定模拉拔法。由圓股鋼絲繩經(jīng)固定模孔拉拔變形而成面接觸鋼絲繩。此方法又可分繩股捻后拉拔法和繩股捻制中拉拔法兩種。這兩種方法變形工具簡(jiǎn)單、易制造，變形后的股繩表面光滑，橢圓度小；但所需牽引力大。靠捻股機(jī)牽引輪的引力實(shí)現(xiàn)拉拔變形，只能生產(chǎn)直徑小于22mm的鋼絲繩，繩股的壓縮率小于7%，繩股中各層鋼絲變形不均勻，外層鋼絲變形最大，中心變形最小，而且在拉拔時(shí)摩擦力很大．繩股進(jìn)入拉模時(shí)易產(chǎn)生鋼絲的凸起.
(2)旋轉(zhuǎn)模拉拔法。使繩股變形的拉模借助電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，圓形繩股或鋼絲繩進(jìn)入旋轉(zhuǎn)拉模孔經(jīng)拉拔變形后即可成面接觸繩股或鋼絲繩。與固定模拉拔法相比，加工的繩股表面質(zhì)量好、壽命高，而且拉模壽命可提高2～9倍，牽引力可降低30%；但仍需較大的牽引力，可生產(chǎn)的面接觸鋼絲繩或可壓縮的繩股的直徑仍較小.
(3)模拉拔法。使圓形繩股或鋼絲繩變形的工具是由帶孔型的兩套軸線互成45。角的輥模組合而成。輥模是由帶軋槽的一對(duì)輥組成。第l套輥模孔型為弧邊菱方形，第2套輥模孔型是圓形。兩套輥模裝在捻股機(jī)的壓線瓦和牽引輪之間。剛捻制成的圓繩股靠牽引輪的引力從輥模中拉過(輥模被動(dòng)旋轉(zhuǎn))，變?yōu)槊娼佑|繩股。輥模拉拔可大大降低圓繩股與模壁間的摩擦，能在無潤(rùn)滑條件下采用大變形量拉拔，可壓縮直徑大于22mm的繩股，也可壓縮由鍍鋅鋼絲捻制成的繩股而不損失鍍鋅層，輥模消耗也較少.
(4)冷軋法。在捻股機(jī)或合繩機(jī)壓線瓦后裝一對(duì)水平軋輥和一對(duì)立軋輥，分別由直流電機(jī)傳動(dòng)，圓形股或繩經(jīng)水平輥和立輥軋制，使鋼絲產(chǎn)生塑性變形而成面接觸股或繩。這種方法操作簡(jiǎn)單方便，可生產(chǎn)大規(guī)格的面接觸鋼絲繩。但由于單獨(dú)傳動(dòng)存在軋機(jī)與捻股機(jī)或合繩機(jī)牽引速度同步問題，在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)調(diào)整尤其困難。另外冷軋?jiān)O(shè)備投資較大，軋制變形難以保證繩股的直徑和形狀的精度.
(5)異形鋼絲捻制法。采用異形鋼絲在捻股機(jī)上直接捻制成面接觸繩股，如用6根扁形或梯形鋼絲與作股芯的1根六角形鋼絲捻合而成面接觸圓形繩股。此方法要求異形鋼絲具有較高的精度，捻股時(shí)需采用專用的捻股機(jī)，操作上比較復(fù)雜.
參考資料 >