鍍鋅絲采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）。
簡介
生產(chǎn)工藝
它采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成。
特性
鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，最高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。
應(yīng)用
鍍鋅絲產(chǎn)品廣泛用于建筑、手工藝品、編制絲網(wǎng)、高速公路防護欄、產(chǎn)品包裝及日常民用等各個領(lǐng)域。
建筑捆綁用低碳鋼絲是用22#（0.71mm），價格低廉，其特點柔韌度好、不易斷，是建筑業(yè)最理想的綁絲之一，主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲。主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲。
工藝品鐵線，采用一根線特殊加工，沒有斷頭，上鋅量均勻亮麗，一般價格稍貴。
鍍鋅絲還包括撒線：其一板每卷重量約100千克1000公斤，主要適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)。
分類
鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區(qū)別為：
熱鍍鋅
熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍，生產(chǎn)速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的最低厚度45微米，最高可達300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。
熱鍍鋅應(yīng)用范圍：
由于所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護性能，因此是用于嚴酷工作環(huán)境的鋼鐵制件的重要保護鍍層。熱鍍鋅制品在化工設(shè)備、石油加工、海洋鉆探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等行業(yè)有廣泛應(yīng)用，在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域如農(nóng)藥噴灌、暖房以及建筑業(yè)如水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、橋梁、公路護欄等方面，現(xiàn)已大量地被采用。
冷鍍鋅
冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。
相對熱鍍鋅，電鍍鋅生產(chǎn)成本較低。
冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別：
冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別就是上鋅量不同，可以從顏色識別它們，冷鍍鋅顏色發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色。
規(guī)格
鍍鋅絲常見規(guī)格如下：
鍍鋅絲的抗拉強度和計算方法：
鋼絲橫截面積=直徑的平方*0.7854 mm
鋼絲破斷拉力牛頓（N）/橫截面積mm=強度 MPa
標準
適用范圍
本標準規(guī)定了鋼鐵熱浸鍍鋅的技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標準適用于Q235制作的鋼結(jié)構(gòu)，鋼板構(gòu)件裝配管道，已彎曲的或鍍前焊接的管件，容器及批量加工的型鋼件和類似產(chǎn)品的熱浸鍍鋅層同時適用與各類船舶的鋼管鍍鋅，防腐蝕處理。
引用
GB470 《鋅錠》
GB534 《工業(yè)硫酸、工業(yè)鹽酸、工業(yè)氯化按》
GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》
GB/T 13912―93 金屬覆蓋層，鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求
技術(shù)要求
1．材料
A、鋅錠：應(yīng)不低于GB470規(guī)定的一號鋅。
B、硫酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級濃硫酸。
C、鹽酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級濃鹽酸。
D、化按：應(yīng)符合GB2946規(guī)定的一級氯化按。
2．外觀
A、鍍層表面連續(xù)并且有實用性光滑。
B、鍍件的安裝結(jié)合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。
C、鍍件表面應(yīng)無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時允許存在。
a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點。
b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點，在每平方厘米內(nèi)不多于3點，且在鍍件的總斑點
數(shù)不超過10點。
c.在非聯(lián)接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。
d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。
3． 鋅附著量和鋅層厚度
A、鍍件厚度為3―4毫米時，鋅附著量應(yīng)低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米。
B、鍍件厚度大于4毫米時，鋅附著量應(yīng)不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米。
C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。
D、鍍層附著性；鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強度，經(jīng)錘擊試驗不脫落，不凸起。
4、待鍍件要求
A、待鍍件表面應(yīng)平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的
有害物質(zhì)。
B、焊接構(gòu)件的所有焊縫都應(yīng)密封，不得有空氣。
C、管件和容器件必須有排氣和進鋅孔。
D、工件應(yīng)不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應(yīng)加以保護。
5、試驗方法
A、鋅附著量測定采用磁性厚度計，直接測量鋅層厚度。
B、鍍層均勻性測定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗方法。
6、伸裁方法
A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時，取試樣與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅
作試驗，不符合本標準要求的為不合格品。
B、產(chǎn)品出廠抽驗方法，第一次若不合格，則再按有關(guān)規(guī)定抽驗，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。
7、檢驗入庫
A、檢驗合格的鍍件應(yīng)由專職檢驗人員書面簽證后，才能例入合格處。
B、合格品應(yīng)按各種規(guī)格堆放整齊。
8、熱鍍鋅工藝流程：
來件檢驗-預(yù)清除-脫脂-清洗-酸洗清酸-浸溶劑干燥熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗-合格出廠。
參考資料 >