內(nèi)窺鏡檢查是將特制的內(nèi)窺鏡插入天然孔道異體字腔內(nèi)觀察某些組織、器官病變的一種臨床特殊檢查方法。內(nèi)窺鏡主要由鏡體和光源兩部分組成。鏡體分為可屈式與硬質(zhì)式兩種，光源可分熱燈光和冷燈光源。目前大都采用冷光源照明。硬質(zhì)式內(nèi)窺鏡使用于鼻腔、咽喉、膀胱、陰道及胸腔等器官的檢查；可屈式內(nèi)窺鏡既可用于氣管、支氣管的檢查，也可進(jìn)行食管及胃腸道的檢查。而工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機(jī)、管道、機(jī)械零件等。
無損檢測
電子工業(yè)內(nèi)窺鏡主要是針對工業(yè)的檢測、維修推出的無損檢測工具，通過視頻攝像頭電子顯示的方式檢測肉眼無法直接觀測的地方，可對被檢測對象的內(nèi)部缺陷進(jìn)行視覺定性檢查和定量測量等檢測工作。捕捉到清晰明亮的圖像，超強(qiáng)的性能與絕對的便攜性達(dá)到完美的統(tǒng)一，并融合了最新的計(jì)算機(jī)數(shù)字存儲處理技術(shù)，成為檢測領(lǐng)域解決質(zhì)量及安全問題不可缺少的重要工具。
功能
電子工業(yè)內(nèi)窺鏡對于查人無法到達(dá)的有毒、有害和空間狹小的部位，它能方便有效的對物體內(nèi)部腐蝕、裂紋、焊接情況、復(fù)雜管道異物情況、鑄造工件內(nèi)部加工情況及零部件工作磨損等情況進(jìn)行細(xì)致全面的檢查。
1、能實(shí)時(shí)對需要檢查的部位進(jìn)行視頻檢查;
2、能實(shí)時(shí)記錄工作現(xiàn)場圖像、視頻、并能以數(shù)據(jù)庫形式存儲;
3、能實(shí)時(shí)對所采集的視頻信息進(jìn)行圖像、音頻分析;
4、能實(shí)時(shí)近距離網(wǎng)內(nèi)無線傳輸工作現(xiàn)場圖像、語音信息;
5、能實(shí)時(shí)進(jìn)行工作現(xiàn)場定位;
產(chǎn)品應(yīng)用
內(nèi)窺鏡在汽車零部件鑄造、液壓類鑄造、泵體閥體類鑄造、機(jī)械零部件鑄造、管道管件類鑄造單位，用于檢查鑄造夾沙情況、毛刺情況及隔行掃描孔情況等質(zhì)量控制。內(nèi)窺鏡檢查技術(shù)在機(jī)械鑄造行業(yè)要求小巧性、靈活性。對于需要檢查的零部件都是比較小的孔縫，這就要求內(nèi)窺鏡必須更加細(xì)小、靈活便于插入；視頻顯示更加直觀、清晰，對于鑄造體內(nèi)部的深孔、盲孔、交錯孔、鑄造中加沙、毛刺等情況一目了然。
1.內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
2.焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
3.裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合工程圖或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。
4.狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。
5.多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。
產(chǎn)品作用
改革開發(fā)之后，由于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，各個行業(yè)都需要數(shù)據(jù)置信度和準(zhǔn)確度對檢測結(jié)論因此測量技術(shù)也在飛速發(fā)展，在科學(xué)實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐的過程中，為了獲取表征被研究對象的特征的定量信息，必須準(zhǔn)確地進(jìn)行測量。
另外，檢測結(jié)果保障就有其他幾個因的限制原因，包括素檢查人員、內(nèi)窺鏡設(shè)備、檢查對象及工作環(huán)境等。其中，檢測設(shè)備室最關(guān)鍵的，內(nèi)窺鏡檢查技術(shù)發(fā)揮更大的作用。 1、檢查人員應(yīng)具備合適的視力，并經(jīng)過與所從事工作遵守的標(biāo)準(zhǔn)相符的培訓(xùn)和認(rèn)證。檢查人員應(yīng)能夠熟練操作內(nèi)窺鏡設(shè)備，選用合適的儀器、工具及方法；熟悉維護(hù)、無損檢測手冊等相關(guān)章節(jié)的規(guī)定及其他有關(guān)技術(shù)文件的內(nèi)容；熟悉發(fā)動機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；熟悉缺陷種類、特征并能夠準(zhǔn)確評定缺陷。
2、測量結(jié)果的誤差由系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差造成。系統(tǒng)誤差是由于測量儀器和方法產(chǎn)生的，無法完全消除，但可以通過合理的措施將其減低到最小。首先要選擇精度較高的內(nèi)窺鏡測量系統(tǒng)，并盡量采取誤差較小的測量模式。具體操作時(shí)，要盡可能取得最佳的觀測位置，圖像越清晰，放大倍數(shù)越大，則系統(tǒng)誤差越小。為保證放大倍數(shù)處于滿足測量要求的狀態(tài)，圖像放大倍數(shù)的報(bào)警顯示在陰影和立體的測量系統(tǒng)中。它可以提示操作者當(dāng)INDEX值小于5時(shí)，所拍攝的測量圖像是不能保證測量精度的，需要重新拍攝。該方法對于避免人為操作失誤所造成的誤差非常有效。
3、檢查對象應(yīng)綜合考慮檢查對象的因素選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和方法。所以在一定程度上內(nèi)窺鏡檢查工具在很大方面決定了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此選擇精密的內(nèi)窺鏡作為測量工具是很有必要的。
4、內(nèi)窺鏡設(shè)備的性能和狀況決定其檢查能力和效果。內(nèi)窺鏡設(shè)備應(yīng)處于良好可用狀態(tài)，測量系統(tǒng)應(yīng)按照操作手冊規(guī)定的方法和時(shí)間進(jìn)行誤差校驗(yàn)。而長期以來，內(nèi)窺鏡主要是用于觀察，所以在選擇內(nèi)窺鏡的時(shí)候，都習(xí)慣去選用具有直徑小、便攜輕巧、互換性強(qiáng)、成像清晰的內(nèi)窺鏡，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，將內(nèi)窺鏡與計(jì)算機(jī)相結(jié)合，新的內(nèi)窺鏡成像顯示系統(tǒng)帶有存儲、測量功能，維修費(fèi)用低等特點(diǎn)。
5、工作環(huán)境應(yīng)盡可能使檢查人員方便、舒適、不易疲勞，并符合儀器操作手冊對儀器工作環(huán)境的要求，防止因疲勞或環(huán)境因素造成檢查結(jié)果的誤判或損壞儀器。對于測量系統(tǒng)，還要考慮測量誤差。
6、內(nèi)窺鏡檢查是借助于專用的光電儀器(TC8000-影音隨身錄工業(yè)內(nèi)窺鏡)對肉眼無法直接接近的區(qū)域進(jìn)行檢查，屬于無損檢測中的目視檢查方法(RVI)。結(jié)合TC虛擬內(nèi)窺鏡和立體內(nèi)窺鏡技術(shù)，在考慮人眼雙目成像原理之后，新型的立體三維內(nèi)窺鏡和雙鏡頭立體測量技術(shù)，能夠盡量在保證圖像不變形的情況下放大圖像，所以對內(nèi)窺鏡的圖像顯示和處理提出了很高的要求。
與傳統(tǒng)的光學(xué)或比較法的處理技術(shù)不同，內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)，總體來說，為了有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和精確的檢測結(jié)果，內(nèi)窺鏡是必不可少的一項(xiàng)設(shè)備，內(nèi)窺鏡測量技術(shù)的產(chǎn)生以及測量精度的不斷進(jìn)步，它能幫助檢查人員在安全，舒適的情況下進(jìn)行長時(shí)間工作，更能節(jié)省一些不必要的開銷，因此實(shí)驗(yàn)人員、檢查人員及科技工作者來說解和掌握，能夠減少誤差，使測量結(jié)果更加準(zhǔn)確。
參考資料 >