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來源：互聯網

再生料（英文名：Regenerated material），別名再生材料，是通過回收加工實現再利用的原料，主要包括再生紙、再生金屬、再生塑料、再生骨料、再生玻璃等。

廢舊塑料被制成再生料主要是熔融再生，而熔融再生可分為簡單再生和處理再生。前者主要以沒藥樹生產廠和制品加工廠產生的邊角料和下腳料為原料進行熔融再造粒。其生產需經粉碎、清洗、造粒等工序。再生料主要應用于汽車、電器電子、電池、紡織、包裝等領域。相關部門根據《家用電器產品再生材料使用規范》，將再生材料產品劃分為A、A+、A++三個等級。中國再生塑料業傳統的再生料可通過外觀鑒別、燃燒鑒別的方法進行識別，此外還可通過實際測定熔體流動速率、熱分析技術等方法來有效識別再生料。

2018年3月15日，中國中央電視臺“中央廣播電視總臺3·15晚會”曝光“再生管”冒充飲用水管材亂象，涉案企業大量管材違規添加再生料。2021年2月22日，國務院發布的《關于加快建立健全綠色低碳循環發展經濟體系的指導意見》，提出加快構建廢舊物資循環利用體系，加強廢塑料再生資源回收利用。2025年9月，在ChinaReplas 2025第八屆中國國際塑料循環展上，《塑料可回收再生設計指南》等11項國標亮相，于2026年2月1日起全面實施。2026年，國家市場監督管理總局修訂出臺了《纖維制品質量監督管理辦法》和《絮用纖維制品通用技術要求》兩項強制性國家標準，兩項規定均于2026年7月1日起正式施行。

定義

再生料是對各類廢棄物進行回收、分選、加工后得到的、可重新投入生產使用的材料，包括再生鋼鐵、再生有色金屬、再生塑料、再生紙等。

分級

根據《家用電器產品再生材料使用規范》的標準，再生材料采用“消費后再生材料使用率”與“消費后再生塑料使用率”雙指標進行分級判定，將產品劃分為A、A+、A++三個等級。

制備方法

廢舊塑料被制成再生料主要是熔融再生，而熔融再生可分為簡單再生和處理再生。前者主要以沒藥樹生產廠和制品加工廠產生的邊角料和下腳料為原料進行熔融再造粒。

造粒前的處理

再生所用的廢料主要來源于使用和流通后從不同途徑收集到的塑料廢棄物，它們在造粒前必須經過清洗、破碎和干燥等工藝進行處理。具體過程因不同情況而異。

先清洗后破碎工藝

對于污染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑料制品，宜采取先清洗后破碎工藝，如汽車保險杠、儀表板、周轉箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大制件，應粗破碎后再細破碎，以備供擠出造粒機喂料。為確保再生粒料的質量，細破碎后應進行干燥，常采用設有加熱夾層的旋轉式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，干燥效率較高。各式干燥器不盡相同，既有各類商品干燥機械設備，也可自行設計建造。

粗洗-破碎-精洗-干燥工藝

對于有污染的異型材，特別是廢舊農膜，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢舊塑料制品經粗洗后離心脫水，再送入破碎機破碎。破碎后再進一步進行精洗，以除去包藏在其中的雜物。清洗后需干燥，以便下一步進行熔融造粒。清洗工藝仍采取人工清洗和機械清洗兩種方式。人工清洗的工作效率低，應大力發展機械清洗，特別是廢舊農膜，用機械清洗的效果很好。其工作原理是將被清洗的廢舊塑料制品放在溫熱的洗滌液中，如果是被油污的制品，用適量濃度堿水即可奏效。先浸泡數小時，再用機械攪拌，通過彼此摩擦和撞擊可除去雜質和污物。塑料粉碎設備的商品型號很多，根據對破碎物的作用基本可分為3大類。

（1）壓縮型粉碎機

a.雙輥式粉碎機，這是最簡單的一種。它既是粉碎機，也可作為煉塑機使用，煉塑時應能使輥筒溫度達到塑料的塑化溫度以上。一機多用是它的最大優點;另外，粉碎的程度可以用輥距來調節。該機適用于中等硬度的脆性廢舊塑料的粉碎。其不足之處是易使碎塊壓成扁塊，使產生的碎塊大小不夠均勻。手工操作的生產能力也較低。

b.圓錐式破碎機，該機破碎的作用原理是通過錐形軋體在固定的錐形殼體內作轉動，從而產生連續不斷的擠壓力使料塊破碎。此設備適用于較堅硬脆性塑料的中等粉碎。它的最大優點是機械化程度高，生產效率高。不足之處是構造比較復雜，大件廢制品需粗壓碎，使其能裝入料斗進行破碎。

c.顎式粉碎機，其設計原理類似于動物的上下顎破碎食物，所不同的是破碎機的兩塊顎板，有一個是連接于傳動裝置可作周期性的往復運動，當兩顎板間距離縮小時，料塊受擠壓力的作用而被碎裂。其優點是料塊體積較大時不需粗破碎而可直接進行破碎。缺點是碎塊不均一，且進行細粉碎較困難，不適于韌性塑料制品。

（2）沖擊型粉碎機

a.錘式破碎機，其關鍵部件為重錘，重錘安裝在旋轉軸的圓盤上，這樣，擊錘隨著軸的轉動擊碎物料。碎料經格柵漏出，因此可通過調節格柵間隙來控制破碎的程度。該機械不適于軟或韌性塑料制品。其優點是碎塊較均勻，可獲得粒度較小的物料。

b.葉輪式破碎機，它與錘式粉碎機的主要差別在于"擊錘"變成"擊刀"或擊輪，擊刀固定在可高速旋轉的滾筒上，使高速運轉的打擊刀不斷沖擊被粉碎的物料。此外，在刀的前端與固定在殼體上的沖擊板間留有間隙，在高速旋轉的打擊刀運動作用下，間隙也產生剪切作用，以改善粉碎效果。

（3）剪斷粉碎機

a.旋轉式剪斷粉碎機，旋轉式剪斷粉碎機有高速與低速之分。高速型的兩種刀分旋轉刀和固定刀，旋轉刀安裝在高速旋轉軸上，固定刀裝在粉碎室內壁上。低速型的兩種刀分別固定在作相反方向旋轉的兩個旋轉軸上。

b.往復式剪斷粉碎機，該類粉碎機的特點是適于破碎韌性廢舊塑料。國產商品型破碎機械有薄膜破碎造粒機組、適于硬制品的破碎機、兼備適用于軟、硬制品的破碎造粒機組、萬能型破碎機組（軟硬及膜類制品皆能破碎）。

塑煉、均化與造粒

廢舊塑料經過分選、清洗、破碎和干等一系列處理之后，便應進行塑煉、均化造粒或成型。廢舊塑料的塑煉就是重新塑化它的工藝過程。塑化是得到成型制品的前提。換言之，只有塑化后才能實施成型工藝過程而得到再生的塑料制品。塑化的目的有二：一是制備再生粒料，以供應塑料制品廠加工產品，如模壓、層壓、壓延、擠壓、注塑等;二是經塑化后直接成型，即破碎后的廢舊料在塑化的同時直接通過模具成型，如通常將破碎的PVC硬質碎料經擠出機直接生產再生PVC管材。直接成型因省去造粒工序、省時省電而降低再生制件的生產成本，是值得提倡的生產方法。

均化工藝是指將廢舊塑料及其助劑或改性劑實施混煉使其均勻混合的一種塑化過程。均化工藝也有兩種方式：一種是混煉與塑化一步完成，也就是將破碎的廢舊塑料與各類助劑（如穩定劑、潤滑劑、fe5、改性劑等配合體系）經捏合、實施均化后而直接成型加工成制品;另一種為均化后造粒，得半成品再生粒料。均化造粒工藝的優點是各物料混合十分均勻，因為造粒后仍需再塑化成型，意味著增加了一次均勻過程。其缺點是增加了能耗，且因多了一次塑化會促使大分子熱老化。使用均化作用好的雙螺桿擠出機進行均化可直接成型，從而省去了因均化不善而進行的造粒工序。造粒工藝可采用熱切和冷切。在冷切造粒過程中，熔體經線機頭或帶機頭出來后進入水冷卻槽，然后經過線或帶切粒機切粒。如果熔體粘度較低，可進行直接熱切粒，即熔體從機頭出來后，被旋切刀切粒，同時噴以水霧加速熱粒冷卻，以防粒間粘結。塑化和均化的機械設備有雙輥塑煉機、密煉機、單螺桿擠塑機、雙螺桿擠塑機等。

用途

鑒別方法

中國再生塑料業傳統的再生料（常見的PE、PP、PVC再生料類型）外觀鑒別、燃燒鑒別方法如下所示：

現有傳統的外觀鑒別、燃燒鑒別方法并不能有效識別再生料，目前實驗室識別再生料主要依據是再生料再生過程中存在降解，會殘留材料或助劑的氧化產物、添加劑，以及混雜其它的聚合物，降解會導致分子的結構、分子量及分布、熔體流動速率、機械性能、熱性能發生變化，因此可以通過測定它們的熔體流動速率、分子量及分布、氧化誘導期（主要針對聚烯烴）、力學性能（拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度）、紅外光譜等方法來識別再生料，殘留的小分子化合物可以通過氣相色譜一質譜（GC-MS）聯用測定其成分類型。

實際測定熔體流動速率（MFR）是最常用的方法之一，因為MFR可以粗略反映出聚合物分子量的大小，一般，MFR越大，則分子量越小，MFR越小，則分子量越大，再生料發生降解，則分子鏈被破壞，小分子增多，因此再生料的MFR值會變大，且再生料的熔體流動速率（MFR）值波動較大，而新料的熔體流動速率（MFR）值比較穩定，波動范圍小。但單一的評價方法因其存在缺陷容易產生錯誤的判斷，且很多類型的再生塑料（如彈性體、PVC）也不能測定其的MFR值，現有的分析方法都需用再生料生產廠商提供它的出廠檢測報告（CERTIFICATEOFANALYSIS簡稱COA），然后實驗室根據COA上的指標參數進行相應的符合性驗證，而現狀則是大多數的再生料進口商都不能提供相應的出廠報告，且再生塑料類型也比較復雜，大多數類型都沒有相應的測試標準，因此建立有效的判別再生塑料的方法體系還需要更深入的研究和探索，熱分析技術是在程序溫度（升溫或降溫）下，測量聚合物的物理性質與溫度（或時間）關系的一種技術。按測量的物理性質不同，有各種熱分析技術，常用的有基于測量體系熱焓變化的DSC法和測量聚合物質量變化的TG法。熱分析技術適用于聚合物材料的比較測試。

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定義

分級

分類

再生基層料

再生熱拌瀝青混合料