循環(huán)流化床鍋爐也叫CFB鍋爐（英文名：circulating fluidized bed boiler），是一種新型、高效、低污染的清潔燃煤設(shè)備。
流化床的概念最早出現(xiàn)在化工領(lǐng)域。1921年德國(guó)科學(xué)家發(fā)明并成功投運(yùn)了流化床裝置，1938年美國(guó)在催化裂化工藝上應(yīng)用了快速流化床技術(shù)，20世紀(jì)60年代末期德國(guó)又投運(yùn)了氫氧化鋁燃燒反應(yīng)器，循環(huán)流化床正式進(jìn)入了工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。20世紀(jì)70年代世界范圍內(nèi)的能源危機(jī)和80年代的環(huán)境保護(hù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)了循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展。1977年芬蘭運(yùn)行了一臺(tái)小型循環(huán)流化床裝置，燃用泥煤、廢木屑和煤來(lái)產(chǎn)生蒸汽。第一臺(tái)商用循環(huán)流化床鍋爐于1979年在芬蘭投產(chǎn)。20世紀(jì)80年代，德國(guó)魯奇公司首先取得了循環(huán)流化床的專(zhuān)利，并研究開(kāi)發(fā)出當(dāng)時(shí)世界上最大的270t/h循環(huán)流化床鍋爐，由此引發(fā)出了全世界循環(huán)流化床的開(kāi)發(fā)熱潮。1989年，中國(guó)第一臺(tái)35t/h循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐通過(guò)了技術(shù)鑒定。1991年，中國(guó)投產(chǎn)了75t/h循環(huán)流化床鍋爐，此后穩(wěn)步發(fā)展。1990至2000年，中國(guó)科技工作者開(kāi)展了全面的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)基礎(chǔ)研究，基本上掌握了循環(huán)流化床流動(dòng)、燃燒、傳熱的基本規(guī)律，也為建立中國(guó)自己的循環(huán)流化床設(shè)計(jì)體系提供了理論支撐。2013年4月14日，中國(guó)自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的世界首臺(tái)600 MW超臨界循環(huán)流化床機(jī)組在四川白馬建成投產(chǎn)。該設(shè)備代表了當(dāng)時(shí)循環(huán)流化床發(fā)電技術(shù)的最高水平。2025年11月28日，世界首臺(tái)660兆瓦高效超超臨界循環(huán)流化床鍋爐在中國(guó)安全運(yùn)行一周年并通過(guò)權(quán)威鑒定評(píng)審。
循環(huán)流化床鍋爐分為兩部分，第一部分由爐膛（流化床燃燒室）、氣固分離設(shè)備（分離器）、固體物料再循環(huán)設(shè)備（返料裝置、返料器）和外置換熱器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒(méi)有該設(shè)備）等組成一個(gè)固體物料循環(huán)回路；第二部分為尾部對(duì)流換熱煙道，布置有過(guò)熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等余熱回收設(shè)備。循環(huán)流化床鍋爐具有煤種適應(yīng)性強(qiáng)、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、燃燒穩(wěn)定、脫硫成本低、分級(jí)燃燒、有效降低一水碳酸鈉化合物排放、灰渣綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。適用于燃用高灰、低揮發(fā)分等其他燃燒設(shè)備難以適用的劣質(zhì)燃料，以及負(fù)荷要求較高、負(fù)荷變化頻繁、負(fù)荷波動(dòng)較大的場(chǎng)合。循環(huán)流化床技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的商業(yè)化程度最好的潔凈煤技術(shù)之一。循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)物料分離器的結(jié)構(gòu)和布置，可分為外循環(huán)鍋爐和內(nèi)循環(huán)鍋爐。隨著超臨界循環(huán)流化床鍋爐的成功投運(yùn)，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)正向更高參數(shù)、更高效率、更低排放的超超臨界和高效超超臨界技術(shù)發(fā)展。
歷史沿革
國(guó)外發(fā)展
流化床的概念最早出現(xiàn)在化工領(lǐng)域。1921年德國(guó)科學(xué)家發(fā)明并成功投運(yùn)了流化床裝置，1938年美國(guó)在催化裂化工藝上應(yīng)用了快速流化床技術(shù)，20世紀(jì)60年代末期德國(guó)又投運(yùn)了氫氧化鋁燃燒反應(yīng)器，循環(huán)流化床正式進(jìn)入了工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。20世紀(jì)70年代世界范圍內(nèi)的能源危機(jī)和80年代的環(huán)境保護(hù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)了循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展。1977年芬蘭運(yùn)行了一臺(tái)小型循環(huán)流化床裝置，燃用泥煤、廢木屑和煤來(lái)產(chǎn)生蒸汽。第一臺(tái)5MW商用循環(huán)流化床鍋爐于1979年在芬蘭投產(chǎn)。
20世紀(jì)80年代，德國(guó)魯奇公司首先取得了循環(huán)流化床的專(zhuān)利，并研究開(kāi)發(fā)出當(dāng)時(shí)世界上最大的270h循環(huán)流化床鍋爐，由此引發(fā)出了全世界循環(huán)流化床的開(kāi)發(fā)熱潮。
中國(guó)發(fā)展
1980至1990年，中國(guó)借用發(fā)展鼓泡床的經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)了帶有飛灰循環(huán)、取消了密相區(qū)埋管的改進(jìn)型鼓泡床鍋爐，這些早期開(kāi)發(fā)的循環(huán)流化床鍋爐普遍存在著物料循環(huán)不足、不能滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行、尾部受熱面磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。
1989年，中國(guó)第一臺(tái)35t/h循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐通過(guò)了技術(shù)鑒定。
1990至2000年，中國(guó)科技工作者開(kāi)展了全面的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)基礎(chǔ)研究，基本上掌握了循環(huán)流化床流動(dòng)、燃燒、傳熱的基本規(guī)律，也為建立中國(guó)自己的循環(huán)流化床設(shè)計(jì)體系提供了理論支撐。期間，四川內(nèi)江高壩電廠全套引進(jìn)的100 MW循環(huán)流化床鍋爐投產(chǎn)。
2000至2005年，中國(guó)為了進(jìn)入電力市場(chǎng)，通過(guò)四川內(nèi)江高壩電廠100 MW CFB鍋爐等技術(shù)引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)，一大批超高壓再熱循環(huán)流化床鍋爐投運(yùn)。
2005年起，為了推進(jìn)循環(huán)流化床技術(shù)的發(fā)展，中國(guó)組織三大鍋爐廠及設(shè)計(jì)院共同引進(jìn)Alstom公司的亞臨界300-350 MW的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，并于2006年在四川白馬電廠（燃用無(wú)煙煤）成功完成第一臺(tái)300 MW CFB鍋爐投運(yùn)。隨即，采用同樣技術(shù)的云南紅河電廠、國(guó)電開(kāi)原電廠和巡檢司電廠（燃用褐煤礦）以及秦皇島市電廠（燃用煙煤）均成功運(yùn)行。對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化和再創(chuàng)新速度很快，引進(jìn)技術(shù)投運(yùn)不久，就針對(duì)其缺點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出性能先進(jìn)、適合中國(guó)煤種特點(diǎn)的國(guó)產(chǎn)化300 MW等級(jí)亞臨界循環(huán)流化床鍋爐。
2010年，上鍋?zhàn)灾餮邪l(fā)的首臺(tái)300 MW CFB鍋爐在廣東云浮投入運(yùn)行。由于技術(shù)的價(jià)格與性能優(yōu)勢(shì)，2008年后新訂貨的300 MW CFB鍋爐幾乎均為中國(guó)技術(shù)。以哈鍋、東鍋和上鍋為代表的鍋爐制造企業(yè)也建立了大容量高參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐工裝設(shè)備體系，制造經(jīng)驗(yàn)達(dá)到世界一流。
2000年起，中國(guó)與世界同步啟動(dòng)了超臨界直流循環(huán)流化床鍋爐的研究。
2013年4月14日，中國(guó)自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的世界首臺(tái)600 MW超臨界循環(huán)流化床機(jī)組在四川白馬建成投產(chǎn)。該機(jī)組是世界上投運(yùn)的單機(jī)容量最大、技術(shù)最先進(jìn)的超臨界循環(huán)流化床機(jī)組，代表了當(dāng)時(shí)循環(huán)流化床發(fā)電技術(shù)的最高水平。
2025年11月28日，世界首臺(tái)660兆瓦高效超超臨界循環(huán)流化床鍋爐在中國(guó)安全運(yùn)行一周年并通過(guò)權(quán)威鑒定評(píng)審。各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值，不僅填補(bǔ)了全球行業(yè)空白，更標(biāo)志中國(guó)在清潔發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重要突破。
工作原理
工作流程
循環(huán)流化床鍋爐的基本工作流程是：煤和脫硫劑被送入爐膛后，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時(shí)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱；粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流；氣固混合物離開(kāi)爐膛后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，大量固體顆粒（煤粒、脫硫劑）被分離出來(lái)再回送爐膛，進(jìn)行循環(huán)燃燒；未被分離出來(lái)的細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，以加熱過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，最后經(jīng)除塵器排至大氣。
燃燒條件
循環(huán)流化床鍋爐燃燒必須具備三個(gè)條件：①要保證一定的流體速度，且要保證物料粒度處于適當(dāng)?shù)摹⑹勾矊泳S持在快速流區(qū)域的粒度；②要有足夠的物料分離；③要有物料回送，以及充分的措施以維持物料的平衡。循環(huán)流化床鍋爐是一種新型燃用固體酒精的鍋爐，與其他燃用固體燃料的鍋爐最主要的區(qū)別是，其燃料（包括惰性爐料）顆粒處于流態(tài)化的反應(yīng)與熱交換過(guò)程，物料在爐膛內(nèi)不斷聚集、沉降、吹散、上升再聚集，使循環(huán)床中氣體與固體粒子間發(fā)生劇烈的熱量和質(zhì)量交換，形成爐內(nèi)的循環(huán)。
燃燒特點(diǎn)
①低溫的動(dòng)力控制燃燒。由于循環(huán)流化床燃燒溫度較低，一般在850-900℃之間，其燃燒反應(yīng)控制在動(dòng)力燃燒區(qū)內(nèi)，并有大量固體顆粒的強(qiáng)烈混合，燃燒效率可達(dá)到98%-99%。
②高速度、高含量、高通量的固體物料流態(tài)化熱力學(xué)循環(huán)。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了兩種循環(huán)，即爐膛內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)及由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)，整個(gè)燃燒過(guò)程及脫硫過(guò)程都是在這兩種循環(huán)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中逐步完成的。
③高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過(guò)程。在循環(huán)流化床鍋爐中可以人為改變爐內(nèi)物料循環(huán)量，以適應(yīng)不同的燃燒工況。循環(huán)流化床鍋爐的傳熱是極其復(fù)雜的過(guò)程，不僅涉及導(dǎo)熱、對(duì)流、輻射三種基本傳熱方式，而且傳熱過(guò)程也受到同時(shí)存在的燃燒過(guò)程、氣固流動(dòng)過(guò)程及諸多運(yùn)行參數(shù)操作過(guò)程的強(qiáng)烈影響。
結(jié)構(gòu)組成
循環(huán)流化床鍋爐一般分為兩部分：第一部分由爐膛（流化床燃燒室）、氣固分離設(shè)備（分離器）、固體物料再循環(huán)設(shè)備（返料裝置、返料器）和外置換熱器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒(méi)有該設(shè)備）等，組成一個(gè)固體物料循環(huán)回路；第二部分為尾部對(duì)流換熱煙道，布置有過(guò)熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等余熱回收設(shè)備。
常見(jiàn)分類(lèi)
循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)物料分離器的結(jié)構(gòu)和布置，循環(huán)流化床鍋爐可分為外循環(huán)鍋爐和內(nèi)循環(huán)鍋爐。物料分離器采用立式旋風(fēng)分離器且布置在爐膛外部的稱(chēng)為外循環(huán)鍋爐。物料分離器采用水冷蝸殼臥式且布置在爐膛上部的稱(chēng)為內(nèi)循環(huán)鍋爐。內(nèi)循環(huán)鍋爐由于分離器是由膜式壁構(gòu)成且布置在爐膛內(nèi)部，為了最大限度降低磨損，在分離器上覆蓋耐磨材料，這樣可使輻射面積減少，吸熱效率降低。為了補(bǔ)償這部分損失，在爐膛底部密相區(qū)設(shè)置埋管。此外，循環(huán)流化床鍋爐的分類(lèi)也可按氣-固分離器形式分類(lèi)、按氣-固分離器工作溫度分類(lèi)、按有無(wú)外置式流化床換熱器分類(lèi)、按固體物料的循環(huán)倍率分類(lèi)。
性能指標(biāo)
參考資料：
主要特點(diǎn)
優(yōu)勢(shì)
循環(huán)流化床鍋爐具有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）對(duì)燃料適應(yīng)性好。幾乎所有煤種都可在流化床鍋爐中燃燒，甚至是高灰、高硫的煤矸石。循環(huán)流化床鍋爐允許采用“燃中脫硫”的脫硫方式，即在入料原煤中摻入碳酸鈣粉用作脫硫劑，脫硫成本更低；通過(guò)脫硫劑的“循環(huán)”，以實(shí)現(xiàn)90%的脫硫效率。
（2）燃料系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。循環(huán)流化床鍋爐要求煤粒最大直徑在10mm以下，相比PC爐省卻了燃料精細(xì)粉磨系統(tǒng)。所以循環(huán)流化床鍋爐的總體造價(jià)低于PC爐。
（3）燃燒效率高。通過(guò)采用粉煤灰再循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行工況良好的條件下，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率可與PC爐相當(dāng)，達(dá)到95%以上。
（4）NO2等大氣污染物排放量低。由于燃燒溫度低，向燃料中添加脫硫劑碳酸鈣粉也對(duì)NO2的排放具有一定抑制作用。
劣勢(shì)
相較于PC爐，循環(huán)流化床鍋爐具有以下劣勢(shì)：
（1）循環(huán)流化床鍋爐的煙風(fēng)道阻力較大，相應(yīng)的風(fēng)機(jī)電耗更高。用電比率比PC爐高4%~5%。
（2）循環(huán)流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制難度大。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)較PC爐復(fù)雜，較PC爐需要額外增加對(duì)床壓、床溫、返料系統(tǒng)風(fēng)量的控制。此外，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)磨損嚴(yán)重，壓力、溫度測(cè)點(diǎn)連續(xù)投運(yùn)可靠性不易保證，自動(dòng)化控制難度較PC爐大。
社會(huì)應(yīng)用
經(jīng)過(guò)發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐作為首選的高效低污染的新型燃燒設(shè)備，已被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工以及垃圾處理等領(lǐng)域，帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
2021年，中國(guó)印發(fā)《“十四五”公共機(jī)構(gòu)節(jié)約能源資源工作規(guī)劃》，提出以綠色低碳發(fā)展為目標(biāo)，立足公共機(jī)構(gòu)實(shí)際，完善體制機(jī)制，提升治理能力，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型，扎實(shí)推進(jìn)公共機(jī)構(gòu)節(jié)約能源資源工作高質(zhì)量發(fā)展，廣泛形成綠色低碳生產(chǎn)生活方式，充分發(fā)揮公共機(jī)構(gòu)的示范引領(lǐng)作用。
常見(jiàn)事故
綜述
循環(huán)流化床鍋爐事故與其他燃煤的蒸汽鍋爐事故、熱水鍋爐事故（如缺水、滿(mǎn)水、汽水共涌、爆管、熱水鍋爐汽化等）產(chǎn)生的原因和處理方法相類(lèi)似，有些事故與燃油、燃?xì)忮仩t事故（例如爐膛爆炸事故、二次燃燒事故）相類(lèi)似。循環(huán)流化床鍋爐還有特有的事故，如爐膛滅火事故、爐膛結(jié)焦事故等。
爐膛滅火
事故現(xiàn)象
（1）風(fēng)壓下降，導(dǎo)致?tīng)t膛負(fù)壓增至最大。
（2）爐膛溫度下降。
（3）氣壓、氣溫下降。
滅火原因
（1）煤質(zhì)差，揮發(fā)分過(guò)低。
（2）給煤裝置發(fā)生故障。
（3）回灰系統(tǒng)不正常。
（4）排渣量過(guò)大，床料放空。
（5）鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，送風(fēng)量過(guò)大。
（6）水冷壁爆管。
事故處理
（1）停止鍋爐給煤，關(guān)停相關(guān)風(fēng)系統(tǒng)。
（2）關(guān)小減溫水和鍋爐給水。
（3）將所有的自動(dòng)改為手動(dòng)。
（4）提高爐膛負(fù)壓，通風(fēng)，查明原因再點(diǎn)火。
爐膛結(jié)焦
事故現(xiàn)象
（1）風(fēng)室壓力波動(dòng)較大。
（2）爐膛指示溫度差值較大。
（3）風(fēng)機(jī)發(fā)生嚴(yán)重地振動(dòng)。
事故原因
（1）煤的灰熔點(diǎn)低。
（2）超負(fù)荷運(yùn)行，爐內(nèi)加煤多，爐膛溫度高。
事故處理
（1）如是高溫結(jié)焦（>1200℃），應(yīng)向風(fēng)室送入一定量的飽和蒸汽或加大風(fēng)量猛吹，使料層溫度降低。
（2）如是低溫結(jié)焦（<600~700℃），對(duì)布風(fēng)板面積小的可用爐鉤把結(jié)焦扒出，重新啟動(dòng)；對(duì)布風(fēng)板面積大的可加大風(fēng)量猛吹，將劇烈燃燒的部分沖散，避免黏結(jié)。
參考資料：
發(fā)展趨勢(shì)
隨著超臨界循環(huán)流化床鍋爐的成功投運(yùn)，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)正向更高參數(shù)、更高效率、更低排放的超超臨界和高效超超臨界技術(shù)發(fā)展。
代表廠商
魯奇爐型
魯奇爐型是20世紀(jì)70年代德國(guó)魯奇公司（Lurgi）第一個(gè)申請(qǐng)了循環(huán)流化床技術(shù)的專(zhuān)利，并很快得到了應(yīng)用。1982年該公司第一臺(tái)50t/h商用循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行。1995年魯奇公司在法國(guó)投產(chǎn)了250MW循環(huán)流化床電站鍋爐，這是循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)邁向大型化的重要標(biāo)志。魯奇爐型的主要特點(diǎn)是采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器技術(shù)，高循環(huán)倍率，設(shè)有外置流化床熱交換器，其中高溫絕熱旋風(fēng)分離器外殼用鋼板制作，內(nèi)部敷設(shè)耐火耐磨材料。這種分離器具有良好的氣固分離效果，使該循環(huán)流化床鍋爐具有較高的物料和燃燒循環(huán)性能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)外有78%的循環(huán)流化床鍋爐采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。當(dāng)然，這種分離器也存在一些缺點(diǎn)，主要是旋風(fēng)筒體積大、鋼材耗量多、內(nèi)襯耐火材料較厚等。
奧斯龍爐型
奧斯龍爐型芬蘭奧斯龍公司（Ahlstrom）從20世紀(jì)70年代初專(zhuān)門(mén)從事開(kāi)發(fā)燃用各種燃料的循環(huán)流化床大型電站鍋爐，80年代末期生產(chǎn)投運(yùn)了當(dāng)時(shí)最大的循環(huán)流化床鍋爐。奧斯龍爐型的最大特點(diǎn)是采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器，高循環(huán)倍率，不設(shè)外置式換熱器。該爐型結(jié)構(gòu)比其他形式的循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)單，占地面積小，在爐膛中部設(shè)置了抗磨性能較強(qiáng)的Q形管屏，并沿后墻布置有雙面曝光水冷壁，增強(qiáng)了爐內(nèi)熱交換；而且還采用了少量煙氣再循環(huán)技術(shù)，更有利于床溫的控制。
福斯特惠勒爐型
福斯特惠勒公司（Foster Wheeler，F(xiàn)W）是美國(guó)三大鍋爐公司之一，從事鍋爐制造已有百年歷史。該公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐有以下特點(diǎn)：氣固分離裝置改用水（汽）冷旋風(fēng)分離器，較好地克服了高溫絕熱旋風(fēng)分離器的缺陷。分離壁面用膜式水冷壁或汽冷鰭片管彎制而成，用磷酸鹽燒制的剛玉作為耐火耐磨層，厚度只有50~70mm。因而分離器內(nèi)外溫差小，鍋爐啟動(dòng)快，能適合負(fù)荷有變動(dòng)的場(chǎng)合使用。爐膛內(nèi)設(shè)有整體化循環(huán)物料換熱床，床內(nèi)裝有部分過(guò)熱、再熱受熱面，有利于鍋爐向大型化方向發(fā)展。爐膛截面沿高度方向無(wú)變化，爐膛內(nèi)裝設(shè)對(duì)流屏，磨損小，壽命長(zhǎng)。福斯特惠勒型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、不易磨損、啟動(dòng)快、調(diào)節(jié)控制性能好的特點(diǎn)。
參考資料 >
Laboratory of Circulating Fluidized Bed.中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所.2025-11-30
填補(bǔ)全球空白！我國(guó)清潔發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重要突破.央廣網(wǎng).2025-11-29
國(guó)家機(jī)關(guān)事務(wù)管理局 國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)關(guān)于印發(fā)“十四五”公共機(jī)構(gòu)節(jié)約能源資源工作規(guī)劃的通知.中國(guó)政府網(wǎng).2025-11-30