煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產過程中的一種產品，根據品種的不同和形成機理的不同，其性質差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。
種類
大致有如下幾種類型：
煉焦煤選煤廠的浮選尾煤
這類煤泥在國外，一般是一種廢棄物，其性質與洗選矸石或中煤能源集團類似。因煤質不同，浮選 煤泥的品質有較大差別，如淮南市的氣煤，浮選工藝的抽出率只有30% ～40%,這種煤泥灰分比較低，煤質與洗中煤比較接近；平頂山市的煤是肥煤或1/3焦，浮選精煤的抽出率可達70%～80%,浮選尾煤的灰分就較高，煤質與洗選矸石接近。根據煤泥回收工藝的不同，煤泥的物理性質差別較大。如用壓濾機回收的煤泥，其顆粒分布比較均勻，它的粘性、持水性都比較弱，利于降低水分。例如平頂山選煤廠的壓濾煤泥，在旱季堆放接近半年以后，抓斗抓起時出現揚塵，總含水率已接近10%;另一種是煤泥沉淀池或尾礦場，根據固體顆粒在水中自然沉淀的原理，實現固液分離而產出的煤泥。這種工藝有粒度分級的功能，粗顆粒易沉淀，大都集中在煤泥水入口附近，細顆粒在中間位置，極細顆粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性，類似江米團，又細又軟，晾曬幾個月，表面似已干燥，內部含水率幾乎不降，這種煤泥是最難處理的。
煤水混合物產出的煤泥
如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥，這種煤泥有的比原煤質量都好，數量少時常常摻到成品煤中。數量多了，摻掉的只是少數，可能有大量的優質煤泥產出，除要妥善處理外，還會對煤礦的經濟效益產生不良影響。
這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥，其特點是數量不多，質量不穩定，但一般都比浮選尾煤質量好。
用途
80年代以前，煤泥是普通百姓的主要生活燃料。為了便于儲存和使用，一般用煤泥摻加少量的黃土制成煤磚和煤球。
特點
1、粒度細、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒約占70%～90%。
2、持水性強，水分含量高。經圓盤真空過濾機脫水的 煤泥含水一般在30%以上；折帶式過濾機脫水的煤泥含水在26%～29%；壓濾機脫水的煤泥含水在20%～24%。
3、灰分含量高，發熱量較低。按灰分及熱值的高低可以把煤泥分成三類：低灰煤泥灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分為30%～55%，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5～6.3MJ/千克
4、黏性較大。由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細，所以大多數煤泥黏性大，有的還具有一定的流動性。由于這些特性，導致了煤泥的堆放、貯存和運輸都比較困難。尤其在堆存時，其形態極不穩定，遇水即流失，風干即飛揚。結果不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴重的環境污染，有時甚至制約了洗煤廠的正常生產，成為選煤廠一個較為棘手的問題。
利用
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發展，煤炭產量已躍居世界首位，市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。
烘干價值
隨著我國工業科技的不斷發展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化和自動化。經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。經干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面： 1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產成本提高經濟收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
參考資料 >