液下泵是一種正壓輸送立式泵，可有效解決氣阻、氣蝕問(wèn)題。輸送物料的防爆等級(jí)決定了液下泵產(chǎn)品具有不同的結(jié)構(gòu)、工作原理、分類、適用范圍、產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)和操作方式，可簡(jiǎn)單分為傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)不防爆）和新型液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)防爆）兩大類。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
液下泵是懸臂式免維護(hù)離心泵，軸承在液面以上，下面采用無(wú)密封形式。液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同（一般為1至1.5m）而制成規(guī)格。三昌液下泵工作部分沉沒(méi)在液體內(nèi)，因此軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，因此運(yùn)行寧?kù)o無(wú)噪音；密封填料處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。
液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较?/a>旋轉(zhuǎn)。
開(kāi)式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。
液下泵應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，分類標(biāo)準(zhǔn)多樣決定了其種類的多樣性。根據(jù)防爆等級(jí)的不同可簡(jiǎn)單分為傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)不防爆）和新型液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)防爆）兩大類。傳統(tǒng)液下泵適用于輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性物料，不適用于易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒極強(qiáng)腐蝕性的物料，廣泛應(yīng)用于石油煉化、油庫(kù)、化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等易燃易爆物料輸送場(chǎng)所。
工作原理
工作部分淹沒(méi)在液體內(nèi)，軸封無(wú)泄漏現(xiàn)象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。
液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同（一般為1至1.5m）而制成規(guī)格。工作部分淹沒(méi)于液體中，泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐；因此運(yùn)行寧?kù)o無(wú)噪音。軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象。盤根處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了水泵機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
3、采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
裝配拆卸
1、液下泵裝配順序
1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺絲螺母，螺栓緊固。
7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。
8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
啟動(dòng)停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）
3、油標(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
注意事項(xiàng)
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基潤(rùn)滑脂，保證軸承能正常潤(rùn)滑。
3、泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的最大值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械密封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
基本用途
一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺絲螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。
二、填料式液下泵
填料式液下泵是通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力，
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過(guò)介質(zhì)本身的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。
四、油封式液下泵
近年來(lái)液下泵的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的油封式液下泵。由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開(kāi)閉省力，防止密封面受到損傷。
五、特殊液下泵
工業(yè)企業(yè)中應(yīng)用的特殊液下泵主要是高溫液下泵，即液下泵所輸送的介質(zhì)為高溫液體。如果所輸送的高溫介質(zhì)為高溫液體熔鹽，這種泵為熔鹽液下泵，簡(jiǎn)稱為華威熔鹽泵。
對(duì)于高溫液下泵，要求泵能夠耐高溫，因此在泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇上有其特殊性。
選型方法
1、根據(jù)流量、揚(yáng)程，參考下面的表格來(lái)確定你所要購(gòu)買的耐腐蝕自吸泵的型號(hào)；
2、根據(jù)介質(zhì)與溫度來(lái)確定泵浦的材質(zhì)，濃酸堿、溫度高的適宜使用PVDF(聚四氟乙烯板)材質(zhì)；反之，適宜使用FRPP（增強(qiáng)聚丙烯）材質(zhì)；一些特殊介質(zhì)比如氫氟酸，六價(jià)鉻酸，過(guò)氧化氫等，需要選擇PVDF（鐵龍）材質(zhì)；
3、按照工藝選擇泵浦：
提升：選用自吸泵
電泳漆：選用立式泵
酸洗：選用立式泵、化工泵、磁力泵、立式泵均可
使用說(shuō)明
1、FRPP材質(zhì)射出成型，耐酸堿、抗腐蝕性，適用溫度65度以下。
2、干式軸封設(shè)計(jì)，防止酸氣進(jìn)入電動(dòng)機(jī)損壞培林。
3、可空轉(zhuǎn)使用，絕不會(huì)因空轉(zhuǎn)而損壞。
4、可使用在含有結(jié)晶顆粒的液體。
5、前蓋、葉輪采用一體成型設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
適用范圍
1、適合各種酸堿液循環(huán)、冷卻、噴洗設(shè)備、酸霧凈化噴淋塔蝕刻機(jī)、廢水處理等。
2、適合無(wú)電解化學(xué)銅及各種特殊電鍍液之循環(huán)輸送。
傳統(tǒng)液下泵
液下泵防爆性能
傳統(tǒng)液下泵只有人孔蓋上的電機(jī)符合1區(qū)防爆標(biāo)準(zhǔn)，泵體沒(méi)有防爆措施，不符合非電防爆標(biāo)準(zhǔn)GB25286(3.2.3Ga級(jí)設(shè)備…出現(xiàn)罕見(jiàn)故障的情況下…一個(gè)保護(hù)措施失效時(shí)，至少有第二個(gè)獨(dú)立的保護(hù)措施起作用；13.3.3最高表面溫度的測(cè)定…在最不利負(fù)載時(shí)的最嚴(yán)酷條件下測(cè)定的。Ga級(jí)設(shè)備的罕見(jiàn)故障（必須有）限定溫度的附加措施)和GB25285（6.4.2Ga級(jí)：設(shè)備表面溫度，即使出現(xiàn)罕見(jiàn)故障情況下，也不應(yīng)超過(guò)…最低點(diǎn)燃溫度（℃）的80%）。傳統(tǒng)液下泵軸長(zhǎng)一般不超過(guò)四米，由多段長(zhǎng)泵軸通過(guò)聯(lián)軸器及多個(gè)軸承連接為一體，工作時(shí)常因振動(dòng)產(chǎn)生高溫，并且因沒(méi)有任何溫度檢測(cè)和控制措施，不能在爆炸性氣體的0區(qū)環(huán)境工作。為此，2012年中國(guó)石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司下發(fā)了《關(guān)于停用長(zhǎng)軸液下泵的通知》，排查整改系統(tǒng)內(nèi)傳統(tǒng)液下泵的不當(dāng)使用情況，加強(qiáng)安全管理。
液下泵分類
根據(jù)傳統(tǒng)液下泵的密封方式大體可分為緊定式液下泵、填料式液下泵、自封式液下泵、油封式液下泵。
填料式液下泵。是通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作物料的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。
自封式液下泵。自封式液下泵是通過(guò)物料本身的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，物料通過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣物料。
油封式液下泵。帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑，由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜，這樣密封性能更好，開(kāi)閉省力，防止密封面受到損傷。
根據(jù)傳統(tǒng)液下泵的應(yīng)用領(lǐng)域可分為氯氣液下泵、FY型液下泵、高溫液下泵、熔鹽液下泵、泥漿液下泵等。
液下泵工作原理
在貯罐上輸送各類物料，開(kāi)式葉輪可用于輸送含固體顆粒的物料。泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，溫度無(wú)法測(cè)定。傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過(guò)流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒結(jié)制成，工作部分淹沒(méi)在液體內(nèi)，軸封無(wú)泄漏現(xiàn)象，且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強(qiáng)。
傳統(tǒng)液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)，泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力（包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及定子和轉(zhuǎn)子重量等）均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承、深溝球軸承、以及滑動(dòng)導(dǎo)軸所承受。為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承以潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑之，導(dǎo)軸承同所輸送的物料潤(rùn)滑。因此，工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長(zhǎng)度L的長(zhǎng)短不同，則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無(wú)中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。
液下泵產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)
泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送物料的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。
采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的物料，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
2、缺點(diǎn)
無(wú)法控制泵軸溫度，不適用于易燃易爆物料的輸送。
須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位。
安裝工序復(fù)雜，要求精度高。
維修較復(fù)雜且須定期更換密封，需要密封氣。
維護(hù)率高且費(fèi)用大。
軸的長(zhǎng)度不宜超過(guò)3米。
液下泵啟動(dòng)與停止、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)與停止
（1）觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
（2）檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）。
（3）油標(biāo)注入鈣基黃油。
（4）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
（5）起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
（6）泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
（7）泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度，但最高不應(yīng)大于75度。
（2）油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。
（3）泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
（4）定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
（5）動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
（6）泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查。
（7）泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
8、從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
新型液下泵
液下泵防爆性能
新型液下泵依據(jù)GB3836.1、GB3836.2、GB3836.9、GB3836.20等規(guī)范，整體防爆，符合罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)防爆標(biāo)準(zhǔn)。軸長(zhǎng)可依據(jù)罐深調(diào)整，不受長(zhǎng)度限制。新型液下泵電機(jī)和泵短軸連接，設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExdsIIBT4，具有免維護(hù)、防爆、能耗低特點(diǎn)。新型液下泵是將電動(dòng)機(jī)和離心式水泵一起浸入地下罐底部，電動(dòng)機(jī)與離心泵同軸相連，帶動(dòng)葉輪給物料增壓，將物料推送至目標(biāo)貯存器。
液下泵分類
新型液下泵是屏蔽式電機(jī)，物料從電機(jī)內(nèi)部流過(guò)，無(wú)需密封。
按照應(yīng)用領(lǐng)域可分為化工潛泵、大流量潛泵、高揚(yáng)程潛泵、鶴管潛泵、變頻潛泵、自適應(yīng)潛泵和超長(zhǎng)潛泵（罐深可達(dá)30米）。
液下泵工作原理
新型液下泵的結(jié)構(gòu)是泵與電機(jī)連接為一體潛入液下，電機(jī)和泵短軸連接，電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子內(nèi)外分別有物料流過(guò)，達(dá)到散熱和潤(rùn)滑的目的。防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExdsIIBT4Ga/Gb，適于0區(qū)將物料送達(dá)目標(biāo)儲(chǔ)的目的。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用特殊材料制成，定子和轉(zhuǎn)子之間有一個(gè)大約0.25mm的間隙，物料從中間流過(guò)，起到兩個(gè)作用：一是給電機(jī)降溫，從而保障電機(jī)壽命；二液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過(guò)，對(duì)軸承起到很好的潤(rùn)滑作用。電機(jī)的溫升問(wèn)題和軸承的磨損問(wèn)題都得到了有效解決。
液下泵產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)
罐的深度不受限制，安裝簡(jiǎn)便。具有免維護(hù)、防爆、能耗低，超長(zhǎng)的壽命。
2、缺點(diǎn)
不適于輸送帶有顆粒、酸堿、粘稠、高溫的物料。
五、啟動(dòng)與停止、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)與停止
新型液下泵（防爆潛泵）的起動(dòng)和停止都很簡(jiǎn)便，只需控制開(kāi)關(guān)按鈕即可。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
新型液下泵（防爆潛泵）放入罐內(nèi)到罐內(nèi)注液的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，地下罐注入物料前內(nèi)部空氣濕度可達(dá)90%，如儲(chǔ)罐長(zhǎng)時(shí)間不注液，可能因濕氣太大導(dǎo)致軸芯銹死。為防止?jié)摫娩P死，潛泵必須每3個(gè)月點(diǎn)動(dòng)一次（1-3秒）。
在注入物料前應(yīng)通電，讓電機(jī)空轉(zhuǎn)一至兩秒鐘測(cè)試軸芯是否銹死；通電時(shí)間不能超出三秒，以免干轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)。
液下泵裝配與拆卸
新型液下泵（防爆潛泵）裝配順序：
1、將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
2、用汽車起重機(jī)將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內(nèi)。
3、將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。
參考資料 >