劉生友，男，中國共產黨員，回族，天津天紡投資控股有限公司機修鉗工，技師，中共十七大代表。他不斷總結、推廣先進技術經驗，攻克了多個設備難關和技術難題，為企業贏得了效益。曾獲得“全國勞動模范”、全國“國際勞動節”勞動獎章等榮譽稱號。劉生友當選全國十大高技能人才楷模，也是從保全工到織布機維修“專家。
人物經歷
1979年，劉生友被分配到棉紡二廠當了一名織機保全工。
1992年，企業引進了日本噴氣織機，車間領導把技術過硬的劉生友調到噴氣工段帶隊裝車。面對進口設備，他遇到不明白的就翻查技術資料、并向日本專家請教。他一天由調試一臺到三臺，成為調試最快的人，并在短時間內完成了調試工作，日本專家對他刮目相看。日本專家撤離后，劉生友通過解剖上機工藝配置，摸索出"中漲力，小動作，小開口，大緩沖，早引緯"的工藝方法，使布機效率由75%提高到90%，最高時達到96.4%，實現了日本專家沒能實現的工作目標。
他制訂出一套織機調試保養及上軸操作規程和質量標準，總結出工藝部件最合適的尺寸規格，編寫了《噴氣織機調試工作法及規格要求》《噴氣織機上軸操作方法》等技術資料，成為設備維修人員執行工藝、排除故障、翻改品種時必不可少的操作依據，實現了噴氣織機工藝上機和開車調試操作標準化。引進設備的零配件價格非常昂貴，僅噴氣織機減震器進口一個就需100美元，劉生友經反復試驗，成功采用國產汽車減震器替代，一個只需人民幣50元，這一項成果累計節約16萬元。
他大膽突破引進設備的"減震器沒有再修復可能"的禁區，研究并找到了解決報廢減震器維修的辦法，利用業余時間修好220個，該項成果獲得天津市技協第三屆為企業解難增效優秀成果獎。日本專家對設備進行回訪時，聽說此事后贊譽不止。劉生友分析緯紗飛行規律，一方面通過高速氣壓和調整緯紗紡紗工藝，一方面改進自制電磁肖皮墊，使下機質量提高20%；他設計制造的活動軸架，使織軸上軸一次到位，降低工人勞動強度50%；他設計的織布機綜框下吊鋼絲繩防斷裝置，杜絕了經紗大片斷頭現象；他設計制作的過濾器支架，解決了上千元一個過濾器的易損問題；他研制的國產潤滑油替代進口油，為企業節約了大量資金。自引進設備以來，劉生友和他的同伴們，通過國產零件替代進口和零部件改進、自制解決設備上的難題共60余項，節約資金300余萬元。
2005年4月，劉生友進入高新紡織工業園參加建設，主要負責織布車間噴氣織機機臺排列、排裝劃線和設備安裝、調試工作。當時園區的廠房正在建設當中，各方面條件都比較差，為了加快園區建設的步伐，劉生友和設備安裝隊的同志一起對地面鋼筋的鋪設、混凝土的澆灌實行了全程24小時跟蹤監督，嚴把質量關。混凝土地面施工完成后，劉生友按照技術要求，進行地面平整度測量，精心做好設備安裝前的各項準備工作。他帶領安裝隊全體同志，對不同型號的機臺地角逐臺測量，妥善解決高低不平的問題，對2732個機臺地腳用手砂輪逐個進行打磨，彌補了硬質地面的質量缺陷，為設備安裝、調試打下了良好的基礎，并高質量地完成了設備安裝、調試任務。
主要貢獻
企業增效益，調品種是關鍵。為了更好地保證改機質量，劉生友制定落實翻改品種的作業程序管理辦法。在接到改車調度單后，做到品種分析、工藝確定、指標下達、人員培訓、改車交接進度等五項要素同時進行，明確工藝操作標準、明確備件及質量要求，明確相關人員的操作培訓責任，實行全程控制，對改車過程、改車質量監控到位、管理到位，實現了品種翻改一次達標。為了充分調動設備維修人員的積極性，劉生友挑選出技術水平較高的保全工人組成包機隊，分區域負責改車過程中的工藝調整和工藝上機，并將其余人員組成上軸隊，配合包機隊調整品種，充分發揮了各工種人員的潛能，適應了生產的需要。全體包機工、上軸工共同做出了"24小時改車不空軸"的服務保證，強化工作標準的落實，體現有效執行力，保證了改車進度和準時化生產，為企業發展起到了很好的保障作用。
多年來，他一直擔負天津市紡織系統一年一度的工人技能比賽的考評工作，研究、制定噴氣織機設備維修工比賽的項目內容和考評標準，使參賽選手技能水平普遍得到提升，使優秀技能人才脫穎而出。
工作實踐中，劉生友按照園區產品定位，圍繞發揮設備效能和創造更多的經濟效益，盡他所能向青年工人傳授知識和技術。
為了提高設備維修隊伍的技術水平，他把多年積累的專業知識編寫成教材，用于全體修機工、上軸工、包機工理論知識和技能要求的培訓、測定，在車間定期組織技術培訓。他還針對對包機工、上軸工技術上的問題以及生產質量難題，在車間現場演練操作技能、細心輔導，促進車間布機效率不斷提高，僅2007年1至7月超產126.6萬米，創效185萬元。
參考資料 >