108膠，是聚乙烯醇縮甲醛膠粘劑的商品名稱，是以聚乙烯醇和甲醛為原料，經縮合反應而制得的一種微白色透明膠體，是一種新型有機高分子化合物合成建筑膠粘劑。
108膠主要是由聚乙烯醇和甲醛組成，在用聚乙烯醇縮甲醛化之后，再經過氨基化處理制造而成。在這個過程中，聚乙烯醇縮甲醛化和氨基化處理是其中的關鍵技術。其中，甲醛用量、聚乙烯醇規格型號、PH值、反應溫度、反應速度等都對聚乙烯醇縮甲醛化有影響。
108膠具有較高的粘結強度和較好的耐水、耐老化性，還能與水泥復合使用，可顯著提高水泥材料的耐磨性、抗凍性和抗裂性。108膠在建筑工程中有著廣泛的應用，可作塑料壁紙、墻布、瓷磚等的膠粘劑，還可用作室內外墻面、地面涂料的配置材料。
基本組成
108膠，一般是以聚乙烯醇和甲醛為原料。
聚乙烯醇
聚乙烯醇是由聚乙酸乙烯酯水解而得的一種水溶性白色粉末樹脂。由于分子鏈上含有大量的—OH，具有良好的水溶性、粘結力、成膜性和乳化性。聚乙烯醇的聚合度和醇解度對其水溶液的粘度、溶解度都有較大影響。一般108膠原料采用采用1799PVA。
甲醛
甲醛化學式為HCHO，無色氣體，有特殊刺激氣味，其水溶液又名甲醛水溶液。甲醛化學活動性很強，氣體、液體均可自行聚合，因而常以水溶液的形式保存。甲醛可發生聚合反應，用于制造酚醛樹脂、多聚甲醛塑料等各種化工產品，甲醛主要從甲醇氧化和甲烷氧化制得。
生產工藝
108膠是在用聚乙烯醇縮甲醛化之后，再經過氨基化處理制得的一種半透明或透明水溶液。
工藝原理
聚乙烯醇縮甲醛化
工藝流程
在反應釜中加水，加熱至75~80℃，攪拌，緩慢加入聚乙烯醇，升溫至90℃左右，保溫至溶解。加入鹽酸攪拌5~10min，測得pH值2.0~2.5，在90℃下緩慢加入甲醛液，反應到終點，加入氫氧化鈉溶液中和，并加入尿素調節pH值至7.2~7.5，冷至50℃以下出料。
影響因素
甲醛用量的影響
甲醛用量增加，反應速度加快，游離醛含量高，縮醛度高，甲醛用量少，反應速度慢，縮醛度低，粘性差。因此，對于不同用途的膠粘劑應選擇適宜的聚乙烯醇與甲醛比例，從游離醛含量和膠接質量來考慮，聚乙烯醇與甲醛用量比以100:45比較合適。
聚乙烯醇規格、型號的影響
聚乙烯醇有很多種牌號，應根據用途不同去選擇，1788型比較好，初粘性高，但在操作中易起泡沫且成本也高。1799型成本較低，操作方便，膠接質量也完全能滿足要求，因此，一般均采用1799。
pH值的影響
縮合反應必須是在酸性條件下進行，酸性愈高，反應速度愈快，反應速度太快，造成縮醛化反應不完全，游離醛含量高。
反應溫度與反應速度的影響
縮醛化反應速度隨溫度的增高而加快，當反應溫度為85℃時，需反應2.5h，而反應溫度為90℃時，只需50min左右。所以縮醛化反應溫度應確定為(90±2)℃為宜。
粘度和含量對膠接質量的影響
粘度的大小表示縮聚度的高低，粘度小，膠的滲透力強，粘接力就差，含量太低也影響膠接質量和固化時間，實踐證明，粘度在6~10s(氣泡粘度)，含量在6.5%以上較好，既能保證膠接質量又能達到降低成本的目的。
氨基化處理
108膠是經過對107膠的氨基化改性，氨基化處理可使107膠中的游離甲醛減少50％，同時，也可以提高其粘結性和抗凍性，其反應式為：
性能參數
主要特點
108膠的生產工藝簡單，成本與107膠相當，且膠粘劑的性能有所提高，是一種值得推廣的無毒、無刺激氣味的建筑膠。由于108膠又在107的基礎上進行了氨基化處理，其游離甲醛含量比107膠中的游離甲醛減少50％，同時，也可以提高其粘結性和抗凍性。
應用領域
聚乙烯醇縮甲醛膠粘劑俗稱建筑行業“萬能膠”，在建筑工程中有著廣泛的應用。
使用方法
瓷磚粘貼
基層處理：基層應密實無浮灰，如墻面疏松或平滑，需用“108膠”進行界面處理，或造水泥拉毛。
瓷磚處理：將瓷磚用水浸泡數分鐘取出陰干。
膠漿配比：108膠按一定比例用水稀釋后使用，使用前要進行充分攪拌。建議比例：108膠：水=1：2。水泥砂漿的稠度以施工的要求為準。
施工事項：將水泥砂漿抹在瓷磚上找平壓實，砂漿厚度5～7毫米為宜。水泥漿的配合比按1：2.5，水灰比為0.3~0.35，水泥漿成膏體狀。抹漿后及時鋪設，認真拍實力度均勻，以平標準線磚四邊乏出漿為好。
以上資料來源：
注意事項
108膠存放于室溫不低于5℃，通風、避光和干燥場所，保質期12個月。產品無毒不燃，貯存運輸可按《非危險品規則》辦理。它在常溫下能長期儲存，但在低溫狀態下易發生凍膠，長時間放在高溫條件下可能會發霉變污。
相關標準
參考資料 >
什么叫108膠.齊家.2024-05-17