WCM（World Cass Manufacturing），即世界級制造。1984年，美國學者賀氏和威爾瑞特首次提出了“世界級制造(World class manufacturing，WCM)”這一概念。之后由施恩伯、杰夫等人對“世界級制造”的內涵和實踐內容等進行了廣泛研究，形成了世界級制造理論。該理論認為，為了達到世界級制造水平，企業必須廣泛采用世界級制造實踐。因為通過廣泛采用世界級制造實踐，可以不斷改善企業的生產運營系統，提升企業的運作績效，最終使企業成為“世界級制造”。
WCM由顧客與質量、制造戰略、制造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。
WCM這一概念的提出，不僅在于強調制造技術如柔性制造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在于強調管理技術的先進性。
發展歷程
背景
WCM是美國企業在1970-80年代日本強大優勢的壓力下尋求出路的答案之一。華盛頓州立大學的施恩伯(Richard. Schonberger)教授，是最早研究日本經濟崛起經驗的學者之一，從1980年代到21 世紀的開始，20多年來他一直是先進制造理論最敏銳的先知，新管理方法的開路先鋒。?
1980年以前，美國經濟低潮期，開始研究和效仿日本制造技術；1982年，施恩伯的第一本著作《日本制造技術：簡化技術的 9 項秘訣》，認為日本成功的動力是以準時生產 JIT 和全面質量管理 TOC 為核心的簡化(或合理化)技術。1984年，美國學者賀氏和威爾瑞 特首次提出了“世界級制造(World class manufacturing，WCM)”這一概念。隨后，施恩伯、杰夫等人對“世界級制造”的內涵 和實踐內容等進行了廣泛研究，形成了世界級制造理論。
發展
1986年，施恩伯的第二本著作《世界級制造1：簡化技術應用的經驗》，介紹和推廣日本的制造技術-當時他稱之為“簡化技術(simplicity)”。他將當時的日本生產方式定位為“世界級制造”，成功實施日本簡化技術的企業是“世界級制造企業”。
1987年，施恩伯的第三本著作《世界級制造案例：實施JIT 和 TQCI》，主要對實現世界級的方法進行補充。
1996年，施恩伯的第四本著作《世界級制造 ⅡI：今后十年》，是世界級制造發展的重要里程碑。在這本書中，施恩伯及時彌補了世界級制造理論缺少評估準則的缺陷，系統的提出用 16 條準則和 5級標準的矩陣形式，給企業策劃了攀登世界級制造的具體步驟和內容。
2002年，施恩伯的第五本著作《Li's FixIt-Overcoming the Crisis in Manufacturing》，針對新世紀初世界經濟出現新的衰退而作的。
2003年，施恩伯的第六本著作《廣義精益：激烈競爭時代的世界級制造》，提出了一個“廣義精益”(Lean Extended或 Full Lean)的概念，施恩伯將傳統的精益說成是“狹義精益 LEAN LTE”，而擴展精益 Lean Extended 是新一代的精益思想，是“先進的、重新定義的精益技術”。
構成
WCM的概念包括四個方面：(1)無缺陷的全面質量管理新技術；2、準時生產方式；3、充分授權的工人自主管理；4、滿足用戶要求的高度的柔性制造系統。
WCM由顧客與質量、制造戰略、制造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。其中，顧客和質量是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融人各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。
系統在運行過程中，首先對顧客需求和質量目標作出保證與支持，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。制造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的制造運行系統。形成不論數量、質量，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的制造能力。
特征
WCM 框架的核心是顧客和質量，反映出WCM所追求的目的。其中 WCM 把質量定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，并且使它能夠融人 WCM 的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。
WCM 在世界市場上具有下列特點：1、本行業中，至少在其一個方面，屬于最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；2、其產品無論在性能、功能或競爭優勢、可信賴程度等方面都具有一流水平，并能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；3、能夠吸引、保持并造就本行業中杰出的人員，因此能夠吸收、應用并創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。
功能
WCM方式具有以下功能：1、具有生產與管理技術的創新能力，能在保證系統的能力基礎上使效率提高；2、系統所具有的影響力和可信度使部門的決策都以此捕捉發展機會，并在此基礎上保持競爭優勢；3、生產戰略不再是被部門戰略單向驅動，而是與部門相互作用，協同制定以生產優勢為基礎的部門發展長遠戰略；4、生產系統的產品在世界范圍內具有很強的競爭力，系統不僅能夠生產日趨完善的產品，而且還能使本身在運行過程中得到動態的改善，不斷保持系統效力與效率的協調和促進。
主要派別
WCM是一個動態和相對的概念，隨著時代的不同而具有不同的具體內涵。WCM的主要分為以美國工業工程和技術界為主體的WCM 學派以日本企業界和學術界為主的WCM學派。這兩個學派代表了兩種生產系統，它們在成本、質量、繼承交配貨期、彈性(柔性)和創新等六項指標方面均表現出優異的支持特性。按照WCM 的要求，企業應在世界市場上成為行業中至少某-方面最強有力的競爭者，即產品無論在性能、功能上均屬于第一流水平，并能靈敏而有效地對市場變化作出反應；能吸收、應用并創造新的市場與管理技術，能吸引、保持并造就本行業中優秀的人員；能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤。
CIMS和JIT兩大生產系統已被公認為當今世界理想和有前途的生產系統、它們的業績以及給世界各國生產管理帶來的影響，使它們成為第一代世界級制造系統。
以美國工業工程和技術界為主體的WCM學派
該學派提出要以FMS和CIMS來振興美國的制造業，即在MIS的基礎上，運用MRP哲理，建立以MRP-I為核心的計算機化管理系統；建立大量使用NC(數控)、Robot(機器人)、CAD/凸輪等各種先進技術和手段的FMS；最終將兩者集成，使之形成一體化的CIMS。
以日本企業界和學術界為主的WCM學派
該學派提出要通過JIT實現新層次上的突破、形成競爭優勢。他們擬在JIT中引人MRP哲理和手段，并將計算機技術大量引進決策層次，提高其預測、決策、計劃編制、生產管理等能力；通過在原“看板”的基礎上加條形碼及自動檢索裝置，向計算機直接輸入物資流通的實際數據等手段，實現看板系統自動化；在JT的原則的指導下，逐步向FMS 方向發展其生產系統。
應用
WCM是制造業工廠和生產流程綜合管理的全球最高標準之一。WCM 世界級制造安全管理體系是以零事故為目標，致力于建設良好安全文化的體系。在體系建設過程中，以七步法為主線，劃分為反應性、預防、主動三個階段，要求管理層參與、員工自主發起、團隊參與發起各類安全活動，提升管理層和員工的安全知識能力，達到全員自主參與安全管理，形成“我會安全”的安全文化。
在國際上，世界級制造（WCM） 是1種可用于優化制造過程的重要方法， 在全球范圍內被廣泛采用。菲亞特汽車公司動力科技位于法國波旁朗西的發動機工廠，是其全球范圍內第1家獲得WCM認證的工廠。
2017年，位于馬德里的依維柯工廠獲得世界級制造（WCM）金級認證，成為凱斯紐荷蘭工業集團旗下第一家達到世界級制造（WCM）金級認證的制造工廠。
意義
WCM這一概念的提出，不僅在于強調制造技術如柔性制造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在于強調管理技術的先進性。WCM的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果。它是兼收并蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，并廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水平和方向。
參考資料 >
世界級制造(WCM)-北京精益廣合管理顧問有限公司.北京精益廣合管理顧問有限公司.2024-05-13