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攀鋼集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱攀鋼）原系國(guó)務(wù)院國(guó)有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會(huì)直接管理的中央企業(yè)，前身是攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司。

2009年12月18日起更名為攀鋼集團(tuán)有限公司，現(xiàn)為鞍鋼集團(tuán)公司的全資子公司。四十多年來，攀鋼依托攀西地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦資源優(yōu)勢(shì)，依靠自主創(chuàng)新推動(dòng)鋼鐵釩鈦產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展，通過一期、二期工程建設(shè)及近年來的技術(shù)改造和資本運(yùn)營(yíng)，已發(fā)展成為跨地區(qū)、跨行業(yè)的現(xiàn)代化鋼鐵釩鈦企業(yè)集團(tuán)。鋼鐵釩鈦主業(yè)主要分布在攀枝花市、成都市青白江區(qū)、綿陽市江油市及重慶市、廣西壯族自治區(qū)北海市。經(jīng)營(yíng)性資產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)整體上市。

2023年2月15日下午，攀鋼與陜西鋼鐵集團(tuán)有限公司戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀式在西安市舉行。

公司業(yè)務(wù)

目前，攀鋼已形成年產(chǎn)鐵830萬噸、鋼940萬噸、鋼材890萬噸、釩制品（以V2O5計(jì)）2萬噸、鈦精礦30萬噸、鈦白粉9.3萬噸的綜合生產(chǎn)能力。攀鋼堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步深度開發(fā)和利用釩鈦磁鐵礦資源，在中國(guó)鋼鐵工業(yè)中具有獨(dú)特地位、獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，獨(dú)具三大顯著特色。

攀鋼集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱攀鋼)是依托攀西地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦資源，依靠自主創(chuàng)新建設(shè)發(fā)展起來的特大型釩鈦鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。經(jīng)過四十多年的建設(shè)發(fā)展，已成為我國(guó)最大、世界第二的產(chǎn)釩企業(yè)，我國(guó)最大的鈦原料和產(chǎn)業(yè)鏈最為完整的鈦加工企業(yè)，我國(guó)重要的鐵路用鋼、無縫鋼管、特殊鋼生產(chǎn)基地，釩鈦鋼鐵主業(yè)主要布局在攀枝花市、涼山彝族自治州、成都市、綿陽市及重慶市、北海市等地。

建設(shè)攀鋼是黨和國(guó)家為開發(fā)攀西資源、改變我國(guó)鋼鐵工業(yè)布局、建設(shè)大三線作出的重大戰(zhàn)略決策。攀鋼始建于1965年，一期建設(shè)艱苦卓絕，1970年出鐵，1971年出鋼，1974年出鋼材，結(jié)束了我國(guó)西部沒有大型鋼鐵企業(yè)的歷史。攀鋼1986年開始建設(shè)二期工程，到1997年基本完成，實(shí)現(xiàn)品種規(guī)模上臺(tái)階，結(jié)束了我國(guó)西部不能生產(chǎn)板材的歷史。2001年以來，攀鋼積極推進(jìn)“材變精品”技術(shù)改造，實(shí)施跨區(qū)域聯(lián)合重組，建設(shè)西昌釩鈦資源綜合利用新基地，并以投產(chǎn)40周年為新起點(diǎn)開始進(jìn)行二次創(chuàng)業(yè)。

攀鋼所處的攀西地區(qū)是中國(guó)乃至世界礦產(chǎn)資源最富集的地區(qū)之一，是我國(guó)第二大鐵礦區(qū)，蘊(yùn)藏著上百億噸的釩鈦磁鐵礦資源，釩資源儲(chǔ)量占中國(guó)的52%，鈦資源儲(chǔ)量占中國(guó)的95%，同時(shí)還伴生鈷、鉻、、鎵、等10多種稀有貴重礦產(chǎn)資源，綜合利用價(jià)值極高。

2010年5月，經(jīng)報(bào)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，鞍山鋼鐵集團(tuán)與攀鋼集團(tuán)有限公司實(shí)行聯(lián)合重組。重組后，新設(shè)立鞍鋼集團(tuán)公司作為母公司，由國(guó)資委代表國(guó)務(wù)院對(duì)其履行股東職責(zé)；鞍山鋼鐵集團(tuán)公司與攀鋼集團(tuán)有限公司均作為鞍鋼集團(tuán)公司的全資子企業(yè)，不再作為國(guó)資委直接監(jiān)管企業(yè)。至此，國(guó)資委履行出資人職責(zé)的企業(yè)由126戶調(diào)整為125戶。

獨(dú)特資源優(yōu)勢(shì)

攀鋼所處的攀西地區(qū)是中國(guó)乃至世界礦產(chǎn)資源最富集的地區(qū)之一，蘊(yùn)藏著釩鈦磁鐵礦資源近 96億噸，其中釩資源儲(chǔ)量（以V2O5計(jì)）1862萬噸、鈦資源儲(chǔ)量（以 TiO2 計(jì)）6.18億噸，分別占世界儲(chǔ)量的11.6% 和35%，占中國(guó)儲(chǔ)量的52% 和 95%。目前攀鋼鐵精礦產(chǎn)能達(dá)到680萬噸。攀西地區(qū)水能、煤炭及冶金輔料資源豐富，具有建設(shè)大型鋼鐵釩鈦企業(yè)的優(yōu)越條件。鄧小平同志曾指出“這里得天獨(dú)厚”。

獨(dú)特產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

攀鋼產(chǎn)品獨(dú)具資源特色，形成了以高速鐵路用鋼軌為代表的大型材系列，以IF 鋼板、汽車大梁板、高強(qiáng)度深沖鍍鋅板、GL 板等冷熱軋板為代表的板材系列，以釩氮合金、高釩鐵、五氧化二釩、二氧化鈦為代表的釩鈦系列，以優(yōu)質(zhì)無縫鋼管為代表的管材系列，以高溫合金、模具鋼為代表的特殊鋼系列和優(yōu)質(zhì)棒線材等六大系列標(biāo)志性產(chǎn)品。其中，重軌獲得中國(guó)名牌產(chǎn)品稱號(hào)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過1/3，重軌、釩鈦制品、熱軋汽車大梁板、冷軋家電用板、無縫鋼管等五類產(chǎn)品被評(píng)為“2004 年度中國(guó)鋼鐵十大影響力品牌”。攀鋼是國(guó)內(nèi)首家能生產(chǎn) 100 米長(zhǎng)尺、滿足時(shí)速 350 公里鐵路用鋼軌的企業(yè)，家電用板廣泛用于長(zhǎng)虹、美的、格力電器、海爾等國(guó)內(nèi)知名家電企業(yè)，熱軋汽車大梁板、管線用鋼、氣瓶用鋼、冷軋深沖、超深沖板國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，冷軋無缺陷板和鍍鋅鋁板國(guó)內(nèi)先進(jìn)，厚壁大口徑無縫鋼管國(guó)際領(lǐng)先。攀鋼釩產(chǎn)品工藝技術(shù)、規(guī)模和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力國(guó)際領(lǐng)先，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到 80%，國(guó)際市場(chǎng)占有率達(dá)到 20%，釩氮合金產(chǎn)品國(guó)際領(lǐng)先，國(guó)內(nèi)唯一；鈦精礦是暢銷國(guó)內(nèi)的名牌產(chǎn)品，硫酸法銳鈦型、金紅石型二氧化鈦國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。攀鋼產(chǎn)品廣泛用于冶金、石油、鐵路、化工、軍工、造船、建筑、機(jī)械制造、家電等行業(yè)，暢銷國(guó)內(nèi)并出口東南亞和歐美等 20 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

獨(dú)特工藝技術(shù)

攀鋼依托獨(dú)特資源優(yōu)勢(shì)，依靠自主創(chuàng)新，形成了一批國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先和擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)。普通高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先，獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)和國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；連鑄技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；全長(zhǎng)余熱淬火鋼軌工藝形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在線熱處理技術(shù)世界領(lǐng)先，獲得中國(guó)和美國(guó)專利；國(guó)內(nèi)首家開發(fā)的高速鐵路鋼軌技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，軌梁萬能軋制和長(zhǎng)尺化生產(chǎn)技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先；Φ340mm 無逢鋼管連軋機(jī)組達(dá)到世界先進(jìn)水平；冷軋熱鍍鋅鋁生產(chǎn)線達(dá)到世界先進(jìn)水平。提釩轉(zhuǎn)爐工藝的開發(fā)與優(yōu)化技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先，獲得四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；氮化釩制取工藝技術(shù)世界首創(chuàng)，打破美國(guó)壟斷全球氮化釩市場(chǎng)的格局，獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)、中國(guó)冶金科學(xué)技術(shù)特等獎(jiǎng)、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；攻克微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)世界性難題，微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦選礦工程技術(shù)及裝備研究獲得中國(guó)冶金科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)和四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

發(fā)展歷程

1965 年至1980 年是攀鋼進(jìn)行艱苦卓絕的一期建設(shè)和創(chuàng)業(yè)，實(shí)現(xiàn)從無到有的重要?dú)v史時(shí)期。攀鋼于 1965 年春開工建設(shè)，1970 年出鐵、1971 年出鋼、1974 年出鋼材，1980 年主要產(chǎn)品產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)水平，形成了150 萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力。

1981年至2000年是攀鋼建設(shè)二期工程，規(guī)模邁上新臺(tái)階，品種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)從“鋼坯公司”到“鋼材公司”戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變的重要?dú)v史時(shí)期。攀鋼二期工程新建了四號(hào)高爐、板坯連鑄、板材等三大主體系統(tǒng)，總體裝備水平達(dá)到 80 年代末、90年代初國(guó)際先進(jìn)水平，新增鐵、鋼、坯、材各 100 萬噸，后經(jīng)挖潛達(dá)到年產(chǎn) 400 萬噸鋼的規(guī)模。

2001 年至今是攀鋼推動(dòng)實(shí)現(xiàn)“材變精品”戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變，建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化大型鋼鐵釩鈦企業(yè)集團(tuán)的重要時(shí)期。

2022年12月13日消息，攀鋼集團(tuán)成都釩鈦資源發(fā)展有限公司（成都釩鈦貿(mào)易）與大連大連融科儲(chǔ)能技術(shù)發(fā)展有限公司集團(tuán)股份有限公司在四川省成都市簽訂了《2023年釩電池儲(chǔ)能原料合作年度框架協(xié)議》。

2023年2月15日下午，攀鋼與陜西鋼鐵集團(tuán)有限公司戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀式在西安市舉行。

2023年4月24日，中國(guó)鋁業(yè)股份、中國(guó)銅業(yè)分別與攀鋼在中鋁集團(tuán)總部簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。

截至2023年6月9日釩鈦股份股東人數(shù)約為30.6萬人。

截至2023年7月10日釩鈦股份股東人數(shù)約為31.3萬人。

截至2023年7月31日釩鈦股份股東人數(shù)約為30.8萬人。

公司管理

2017年2月10日，鞍鋼集團(tuán)公司在攀鋼南山賓館召開攀鋼干部大會(huì)，宣布鞍鋼集團(tuán)公司關(guān)于攀鋼領(lǐng)導(dǎo)班子調(diào)整的決定。

分子機(jī)構(gòu)

公司文化

一、指導(dǎo)思想

持續(xù)完善質(zhì)量管理體系，穩(wěn)步推進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，提升質(zhì)量管理水平；強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，加大重要質(zhì)量問題攻關(guān)及質(zhì)量改進(jìn)力度，深化精細(xì)化、量化管理，提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行剛度；開展重要產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，穩(wěn)步提升質(zhì)量保障能力；發(fā)揮技術(shù)服務(wù)作用，提高顧客滿意度；強(qiáng)化供方外延管理，優(yōu)化驗(yàn)收管理制度，提高原燃材料實(shí)物質(zhì)量。

二、工作目標(biāo)

1、重大產(chǎn)品質(zhì)量事故為零。

2、噸鋼綜合廢次品量控制在13.0公斤以內(nèi)。

3、全部產(chǎn)品質(zhì)量異議率控制在5.0‰以內(nèi)，其中非試制產(chǎn)品質(zhì)量異議率控制在3.0‰以內(nèi)。

三、工作措施

（一）完善公司質(zhì)量管理體系，確保體系有效運(yùn)行。

（二）優(yōu)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理流程，推進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。

（三）全面提升全員質(zhì)量意識(shí)教育，為穩(wěn)定和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量夯實(shí)思想基礎(chǔ)。

（四）強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)過程管理增值。

（五）積極推進(jìn)重要質(zhì)量問題攻關(guān)、質(zhì)量改進(jìn)工作，提高工序保障能力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。

（六）開展重點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，避免批量性質(zhì)量缺陷。

（七）發(fā)揮技術(shù)服務(wù)作用，培育產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)公司效益最大化。