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來源：互聯網

首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司（簡稱“首鋼京唐公司”）是首鋼集團的子公司，地處河北省唐山市曹妃甸區，于2005年10月成立。公司主營業務包括鋼鐵冶煉、鋼材軋制、其他金屬冶煉及其壓延加工和銷售等。

2005年2月18日，中華人民共和國國家發展和改革委員會正式批復了首鋼實施搬遷、結構調整和環境治理方案，同意首鋼在河北唐山曹妃甸建設一個現代化的大型鋼鐵企業。2005年10月，首鋼京唐公司掛牌成立；一期工程總投資677億元，于2007年3月開工建設；2009年5月，首鋼京唐公司1號高爐鐵水出爐，首鋼在曹妃甸啟動試生產；2010年6月，一期工程全面竣工投產。截至2020年末，首鋼京唐公司下設二級機構32個，其中制造部、計財部、人力資源部等19個職能部門，煉鐵作業部、煉鋼作業部熱軋作業部、冷軋作業部等13個實體作業部門；職工總數9594人，技術人員數2153人。

首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司于2023年9月，通過IATF16949認證及ISO9001認證；2018年4月，第二十四屆全國企業管理創新大會發布205項國家級企業管理現代化創新成果，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司的《以行業引領為目標的冶金企業智慧能源管理體系的構建與實施》榮獲二等獎。2022年4月，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司鋼軋作業部MCCR作業區榮獲“2022年北京市工人先鋒號”榮譽稱號。

發展歷程

2005年2月18日，中華人民共和國國家發展和改革委員會下發“發改工業〔2005〕273號《關于首鋼實施搬遷、結構調整和環境治理方案的批復》”，批準首鋼“按照循環經濟的理念，結合首鋼搬遷和唐山地區鋼鐵工業調整，在曹妃甸區建設一個具有國際先進水平的鋼鐵聯合企業”。

2005年10月9日，“首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司”在唐山市注冊成立。

2005年l0月22日，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司成立大會在曹妃甸隆重舉行。中共中央政治局委員、國務院副總理曾培炎蒞會講話并為公司揭牌。

2006年3月14日，十屆全國人大四次會議表決通過的《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》提出：結合首鋼集團等城市鋼鐵企業搬遷和淘汰落后生產能力，建設曹妃甸區等鋼鐵基地。

2007年2月7日，國務院常務會議討論批準了中華人民共和國國家發展和改革委員會上報的《關于審批首鋼京唐鋼鐵項目可行性研究報告的請示》，同意結合首鋼搬遷，河北省淘汰落后產能，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司在河北曹妃甸建設年設計能力970萬噸的鋼鐵項目。

2007年3月12日，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠項目開工儀式在首鋼體育中心隆重舉行。中共中央政治局委員、國務院副總理曾培炎作重要講話，并宣布開工。中共中央政治局委員、北京市委書記劉淇出席開工儀式。

2021年7月20日，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司與北京科技大學校企合作簽約暨高端復合型技術人才研修班開班儀式在河北省舉行。

公司規模

建設規模：項目設計年產鐵898萬噸、鋼970萬噸、鋼材913萬噸。計劃分兩個階段建成投產，第一步于2008年10月建成投產，形成年產鋼485萬噸生產能力。

主要建設內容：包括主體工程和輔助工程兩大部分。

主體工程部分主要包括：建設4座焦爐及配套的干熄焦設施，燒結機，球團帶式焙燒機，2座高爐，脫磷轉爐、脫碳轉爐、精煉爐、精煉裝置、雙流板坯連鑄機、2250毫米、1580毫米熱連軋機組各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗－冷軋聯合機組各1套等。

輔助工程部分主要包括：一個大型綜合料場，2臺制氧機，2座供熱發電機組、2座燃氣－蒸汽聯合循環發電機組，海水淡化設施和相應的公輔配套設施。

公司業務

項目特點

臨近港口。鋼鐵廠臨海優勢明顯，“面向大海有深槽，背靠陸地有淺灘”。深水港可滿足25萬噸級以上大型船舶進出，有利于大幅度降低原料和產品運輸成本。鋼鐵廠建設用地來源于灘涂圍海造地，不占用耕地資源。

裝備大型。鋼鐵廠集中采用了目前我國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機等。鋼鐵廠建成投產后，這些大型裝備將會帶來規模效益。

技術先進。采用了220項國內外先進技術。按照建設自主創新示范基地的要求，鋼鐵廠項目完成了一大批創新成果，所采用的220項國內外先進技術中，自主創新和集成創新占到了2/3。項目總體設備國產化率占總價值的70%以上、占總重量的90%以上。

產品精良。產品定位于高質量、高技術含量、高附加值的市場急需的高端精品板材。主要產品是：熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅板、彩涂板、硅鋼等，用于汽車、造船、管線、家電等，產品規格齊全，質量等級達到國際先進水平。

布局緊湊。鋼鐵廠在總圖布置上最大限度地實現緊湊合理、流程順暢。在吸收國際國內先進鋼鐵廠總圖布置經驗的基礎上，通過廣泛研究分析和不斷優化，最大限度地縮短中間環節物流運距。鋼鐵廠噸鋼占地為0.9平方米，達到國際先進水平。

循環經濟。鋼鐵廠實現了企業內、外物質、能量的循環。在內部，充分利用生產過程中的余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物等，基本實現廢水、固廢零排放，鐵元素資源100%回收利用。噸鋼綜合能耗669千克標準煤，噸鋼耗新水3.84立方米，水循環率達到97.5%，噸鋼粉塵排放量0.3千克、二氧化硫排放量0.25千克，達到國際先進水平。與企業外部的循環，每年采用海水淡化技術，可提供1800萬噸濃鹽水用于制鹽；提供330萬噸高爐水渣、轉爐鋼渣、粉煤灰等用于生產水泥等建筑材料，并可消納大量的社會廢鋼及廢塑料等。