儲罐內浮盤是一種通過浮力使之隨儲罐液面升降而升降的覆蓋在液面上的節能環保設備。為減少儲罐內介質揮發，降低損耗節約能源，保護環境，在儲罐內增設本內浮盤。儲罐通過安裝浮盤密封儲存的介質、降低介質溫度達到節約能源，保護環境的作用。此設備廣泛運用于全國各地石油化工單位、中石化中石油各大中國石油天然氣集團有限公司與煉油廠、港口碼頭、交通、電廠及部隊后勤部門。
執行標準
1 、API650《鋼制焊接油罐》附錄H部分
2、 GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
3、 SH3046－92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》
4、 GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》
5、 GB13348《液體石油產品靜電安全規程》
6、 GB/T3194《鋁及鋁合金板、帶材的尺寸及允許偏差》
7、 GB/T3191－98《鋁及鋁合金擠壓棒材》
8、 GB/T3190-2000《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》
9、 GB6892－2000《工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材》
10、HG/T2809－96《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》
11、GB3880-1999《鋁及鋁合金板襯》
結構特點
結構簡介
浮盤的骨架設計成蛛網狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板（蒙板）固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩受力整體，提高了浮盤結構強度和剛度，使浮盤運行平穩，不會出現傾盤卡盤，大大改善了浮盤的工作性能。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形（亦可根據客戶考慮成本原因要求，采用卷板焊接），焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩，不會發生沉盤、卡盤現象。
浮盤組成
為組裝式內浮盤：其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導靜電裝置、防旋轉裝置、周邊密封裝置、浮力元件、骨架（結構部分）、蓋板、緊固件等。
材質
根據儲存介質種類和客戶要求而定
1、結構部分：主要有全鋁合金、全碳鋼、全不銹鋼及以上三種材質混合使用。
2、密封件部分：主要有丁睛橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、橡膠及聚四氟（特氟龍）。形式有舌形和囊式（填充式）兩種。
主要部件介紹
1、浮力元件：鋼（含不銹鋼）、鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金擠壓管ф188*1.7mm、不銹鋼焊接管ф260*0.8~1.0mm(客戶同意按非標制作)。
2、結構部分異型材規格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
3、蓋板：鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm；不銹鋼1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客戶同意按非標制作σ=0.3mm；鋼板1000mm*L*σ=0.5mm；
4、蓋板拼接：搭接處搭縫40mm、搭縫間增設適應膠板密封，上設壓條鉚接、鉚釘間距<80mm。
5、防轉裝置：采用柔性不銹鋼絲繩防轉，絕不會卡盤。
6、導靜電裝置：按規范采用25mm2單芯銅電纜（鋼、不銹鋼浮盤）或不銹鋼絲繩（鋁制浮盤）。
性能指標
儲罐工作壓力正壓：1961Pa，負壓：490Pa；節能降耗率≥98%
安裝浮盤儲罐須具備條件如下：
罐體須全部建好，罐頂、罐壁、罐內的附件須全部安裝好，罐內壁搭接處須打磨光滑，不得有毛刺，罐內有防腐要求的要做完防腐，罐體須做完沉降試驗。
服務承諾
1、用戶至上、信譽第一、質量第一是我公司對國內外業主的承諾，我公司擁有一支國內一流的安裝維護、售后服務隊伍和先進的服務模式，對設備實行終身服務制；
2、質量保證期內，如設備出現非甲方造成的故障，乙方有義務在收到甲方通知后起36小時內到現場進行維修，一切費用由乙方承擔；
3、鋁制浮盤壽命8年以上，不銹鋼浮盤12年以上，密封帶壽命為3年以上；
4、乙方免費為甲方操作人員進行調試、使用、維護技術的業務培訓；
乙方負責按技術資料的圖紙要求進行操作指導，協助安裝單位進行沉降、試水試驗；
5、乙方隨時滿足甲方對備品件的要求，終生為甲方提供物美價廉的零配件；
質量保證期為壹年
訂貨須知
訂貨時需方需提供儲罐內徑，、高度，儲存介質種類、密度，儲罐附件及開孔布置。最好提供儲罐工藝總圖。
參考資料 >