陰極電泳涂料為雙組分，其一組份為白色均勻乳狀液體，另一組分為灰色（或黑色）顏料漿狀物。其原料主要有ep、醚醇化合物、異氰酸酯等。
歷史
電泳涂料源于20世紀30年代，從20世紀60年代中期開始研究合成陽離子型樹脂，并于20世紀70年代初用于對耐腐蝕性能要求高的家用電器上作底漆，隨后逐漸開發出了耐蝕性能更高且具有裝飾性效果的陰極電泳涂料，由于其具有優良的防腐蝕性、高泳透率、高流平性、高裝飾性且涂裝自動化程度高、涂裝污染少等特點，廣泛應用于機動車工業中，并推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。
特點
1、不含鉛等重金屬，低溶劑含量，屬環保型產品；
2、水溶型，槽液穩定性好及有良好的電沉積性能；
3、pH值近中性，對設備腐蝕小，耐腐蝕性能高。
類型
紫外光固化電泳涂料
紫外光(UV)固化涂料是利用紫外光照射涂料樹脂發生聚合架橋反應的固化方式，在低溫的條件下短時間內就能完成涂料的固化過程。它能提高生產效率，同時具有節約能源、防止環境污染等許多優點。UV固化涂料由于其固化溫度低，除適用于一般的電泳涂裝的產品外還用于金屬鍍層上的裝飾、防腐，金屬蒸發膜上的保護，受熱易變形材料上的涂裝和電子產品及精密產品上的封閉、印刷等的加工。目前國內外研究的UV固化陰極電泳涂料的基體樹脂主要集中于聚丙烯酸、ep及聚氨。
自分層陰極電泳涂料
自分層涂料指涂料一次施工在底材上后，能自發的直接產生相分離，在成膜過程中分成兩個連續的不同功能涂層，形成不同組成的復合涂層系統，每層顯示出不同的特性。這種一次施工的多層涂層，不僅節約了勞動力，而且解決了多層涂裝系統的層間附著力問題。其機理有如下幾種：重力作用機理，選擇性潤濕機理，不同滲透速率機理，顏料潤濕機理，界面張力梯度機理，相收縮機理現在市場上開發研究的耐候性陰極電泳涂料就屬于自分層涂料的一種。這種涂料沒藥樹的主要組成為環氧系樹脂和丙烯酸系樹脂，利用兩者表面張力的不同，烘焙時表面張力大的ep沉于下層，表面張力小的聚丙烯酸浮于表面層，形成了耐候性和耐腐蝕性都較好的“底面合一”型陰極電泳涂料。
邊角防銹型陰極電泳涂料
汽車車身和零部件在沖壓加工時形成大小不同的棱邊和尖角。這些邊角在涂裝時，由于覆蓋性不好，容易生銹。在電泳烘烤后，由于涂膜的粘度下降而產生熱流動，加上表面張力的作用，使邊角露底。因此，提高邊角覆蓋性，但同時涂膜的平滑性卻受到損害。為解決這種矛盾，日本油脂公司采用了高相對分子質量沒藥樹作為涂膜加熱時的流動調整劑，并通過流變學控制技術，使徐膜邊角覆蓋性和表面平整性得以兼顧，成功開發了邊角防銹型涂料。這種涂料在涂膜熔融時，由于高相對分子質量樹脂添加劑的作用而抑制了涂膜的熱流動性，達到固化溫度后，由于該樹脂自身的熔融和交聯反應而形成均勻的涂膜。
制法
工藝流程為：投料→樹脂溶解→環氧胺加成→異酸酯封閉劑→樹脂中和→乳化→組分1乳液；
投料→樹脂顏料→研磨分散→調整→組分2色漿。
質量規格
生產廠家
沈陽油漆廠等
參考資料 >