帶鋼廣泛用于生產焊接鋼管、作冷彎型鋼的胚料，寬度不小于600毫米的是寬帶鋼，寬度小于600毫米的為窄帶鋼，其中寬度小于1300mm的稱為中寬帶鋼。
簡介
應用范圍
帶鋼 廣泛用于生產焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，制造自行車車架、輪圈、卡、墊圈、彈簧片、鋸條、五金制品和刀片等。
生產工藝
寬帶鋼一般采用熱軋工藝，帶鋼熱軋按產品寬度和生產工藝有四種方式：寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機熱軋帶鋼。
發展歷史
寬帶鋼熱連軋采用的熱連軋機的發展經歷了三代：
第一代寬帶鋼熱連軋機 最早的寬帶鋼熱連軋機是1926年在美國投產的。采用四式軋機以提高剛性，生產寬而薄的產品。精軋機組的主電機為直流電機，用電動機－發電機組供電。這代軋機所用板坯厚150～200mm，寬1200～1550mm,長2.5～5m。從粗軋機出來的軋件厚度一般為20～30mm,精軋機最高速度為每秒鐘8～10米。最大卷重小于10噸，單位寬度卷重約8kg/mm。年生產能力約60～200萬噸1959年中國鞍山鋼鐵集團投產的1700mm半連續式軋機就屬于這一類型。
第二代寬帶鋼熱連軋機 1961年在美國投產，其特點是在軋機上采用增速軋制工藝。當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機同時加速，使精軋機速度提高到每秒鐘15～20m,單位寬度卷重達18～20kg/mm，卷重達30噸，年生產能力達400萬噸。在這類軋機上采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表，完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統，良好的速度控制系統和微張力活套裝置。同時加大了軋機剛性和主電機功率，增設了快速換輥裝置，并開始采用計算機控制系統，提高了表面質量和厚度的精度。
第三代寬帶鋼熱連軋機 隨著第二代軋機技術的成熟和應用，結合連鑄機和步進式加熱爐的發展，1970～1978年發展出第三代軋機。配合這類軋機的加熱爐能加熱重達45噸，長達15m的板坯。并可減少加熱時產生的黑印，減少板坯表面劃傷，每座爐子的加熱能力達 300噸。單位寬度卷重達36kg/mm，最高軋制速度達每秒鐘28.5m。年生產能力達600萬噸。第三代軋機有下列特點:①減少粗軋機組的長度，節省設備和廠房投資，多數采用3/4連續式軋機。精軋機列由7個機架組成，進入精軋機列的軋件厚度為30～50mm。②軋制成品尺寸范圍為 0.8～25mm，但其經濟合理性尚需從全局考慮。③用液壓彎輥裝置控制板形并用帶鋼層流冷卻以提高鋼板質量。并試安裝板形檢測儀閉環控制板形。④采用計算機管理和控制全車間(從板坯庫到成品庫)的生產過程。⑤在降低能耗、提高作業率、改進產品質量、提高成材率等方面取得成就，如帶鋼的寬度公差達到±1mm，厚度公差達到0.05mm,廢品率降到0.02%，氧化鐵鱗損失降為 0.7%，切頭量為0.05～0.1%，成材率達到99%。改進軋輥材質，采用軋制潤滑油，延長了軋輥壽命；并裝設快速換輥裝置，使總換輥時間由總操作時間的10～15%減少到4%,有些車間的軋機作業率提高到90%。
帶鋼熱連軋機
第一臺帶鋼熱連軋機于1905年在美國投產，生產寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機的技術經濟指標優越，發展很快。在工業發達國家，1950年以前熱軋寬帶鋼的產量約占鋼材總產量的25%,70年代已達50%左右熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130～300mm。板坯在加熱爐中加熱后，送到軋機上軋成厚1.0025.4mm的帶鋼，并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結構件、容器等。
組成
帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機組分半連續式、3/4連續式和全連續式三種:①半連續式有一臺破鱗（去掉氧化鐵皮）機架和 1臺帶有立輥的可逆式機架；②3/4連續式則除上述機架外，還有2臺串列連續布置機架；③全連續式由6～7臺機架組成。精軋機組均由5～7臺連續布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名，輥身長度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機，這種軋機能生產1550mm寬的帶鋼卷。
最新發展
發展
我國現有的和正在建設的30 套寬帶鋼熱連軋機組，可分為四種類型：一是總體引進國外技術建設的常規熱帶鋼軋機，共7 套；二是引進技術建設的薄板坯連鑄連軋生產線，共9 套；三是引進國外二手設備或國產機組，經過國外承包商采用現代化技術改造的常規熱帶鋼軋機，有5 套；四是總體采用國內先進成熟技術，國內企業總承包建設的中薄板坯連鑄連軋和常規熱連軋機組，共9 套。
薄板坯連鑄連軋熱帶鋼生產線
薄板坯連鑄連軋生產線采用半無頭軋制工藝配置了如下必備的技術和設備。
(1)動態變規格軋制技術FGC (Flying GaugeChanging)，以較厚的軋件和較低的速度穿帶，穩定建立起卷取張力，升速軋制一個較厚規格的鋼卷后，逐次調整帶鋼厚度和軋制速度，依次軋制出幾個設定的逐次變薄的鋼卷，在接近坯尾或還剩一個鋼卷時逐漸調整厚度和速度，以較厚的帶鋼和較低的軋速甩尾。動態變規格FGC 的功能是在軋制過程中動態調整各機架的輥縫和速度，確保穩定軋制和調整過程的過度段長度盡可能短，并確保調整過程中帶鋼張力不變。
(2)軋輥的動態的熱凸度控制。能夠連續地補償連續軋制過程中工作輥熱凸度的變化，具有較寬的凸度和平直度控制能力，比如動態的CVC +和動態的PC 功能。
(3)相當于4 ～ 6 個普通鋼坯長度的長板坯，在半無頭軋制過程中為使均勻地補償工作輥磨損，精軋機的后幾個機架必須設置工作輥軸向竄動WRS 或者在線磨輥ORG。
(4)采用半無頭軋制工藝的薄板坯連鑄連軋機組與單坯軋制的機組的工況有較大不同。為確保薄規格帶鋼的軋制溫度，采用升速軋制工藝；長坯軋制時電機持續發熱的時間較長，電機過載系數應取得低一些，電機的額定容量應選得大一些。
(5)作為熱緩沖區的隧道式均熱爐應有足夠的長度，半無頭軋制工藝的爐長一般比單坯軋制要長50 %左右，湖南華菱漣源鋼鐵有限公司CSP 生產線的輥底式隧道爐長度為297 m。
(6)卷取區的設備要適應高速連續軋制的需要。首先，卷取機前的高速飛剪要能夠在20 m/s 的軋制速度下快速響應剪切，而毋須降低軋制速度，西馬克德馬格公司為馬鋼和漣鋼設計制造的偏心轉鼓式飛剪就是一種極為緊湊的高速飛剪；高速運動的超薄帶鋼頭部會飄浮起伏，不能正常咬入卷取機的夾送輥，因此帶鋼的上方應設置向下的壓縮空氣或高壓水，防止剪切后的帶頭飄浮，以便成功的卷取；卷取機前的夾送輥應具有高速切換的功能，設置兩臺高速切換性能的地下卷取機或一臺具有兩個卷筒的Carrousel盤式旋轉卷取機。
我國已經投產的唐山鋼鐵集團、馬鋼、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司, 在建的本鋼集團、通鋼和酒鋼集團六套薄板坯連鑄連軋生產線，具備半無頭軋制功能，能軋制0.8 mm 厚度的超薄寬帶鋼。
參考資料 >