鋁箔粗軋機是一種用于鋁箔軋制、加工與精煉的鋁行業(yè)機械設(shè)備。其功能是從厚度小于0.5毫米的鋁質(zhì)板帶卷開始，通過多個軋制步驟將其軋制成厚度超過2×0.0045毫米的鋁箔。
工作原理
鋁箔粗軋機的工作原理是通過對來料進行多次軋制，逐漸減小其厚度，最終獲得所需規(guī)格的鋁箔產(chǎn)品。
操作流程
軋前準備
檢查各個系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保正常。
根據(jù)計劃單更換軋輥，并檢查噴嘴狀態(tài)、軋制線位置以及油霧管連接情況。
備料上料時，應注意去除表面雜質(zhì)，避免灰塵、膠帶等異物進入軋機，導致輥印問題。
升速過程
新?lián)Q入工作輥的軋制
熱輥運轉(zhuǎn)3至5分鐘，加熱后輥子能夠更快地達到理想板型。
控制噴嘴噴油比例，初始階段設(shè)置在工藝表的下限值，以便迅速形成理想的板型后再恢復正常。
使用較大的后張力和前張力，以維持穩(wěn)定的軋制狀態(tài)。
合理運用軋制力、彎輥力、傾斜值，避免出現(xiàn)一側(cè)松弛或兩側(cè)過度松弛的情況。
- 盡快達到目標厚度。
正常軋制過程中的升速
根據(jù)上卷的各項參數(shù)預設(shè)軋制力、彎輥力、傾斜值，以獲得平穩(wěn)的板型。
升速時一次性達到目標厚度，避免中途調(diào)整板型和張力。
升速時打滑、開縫斷帶的處理
縮短軋件變形時間，增大軋制力和張力。
改善潤滑條件，采用較低的油溫和持續(xù)噴油的方式。
如仍無法軋制，則考慮更換軋輥。
中間軋制過程
確保對中良好，特別是對于較寬的物料，以避免出現(xiàn)裂邊和二肋松的現(xiàn)象。
定期校準自動板形控制系統(tǒng)（AFC），并在軋輥運行狀態(tài)下進行。
當出現(xiàn)二肋松的問題時，可以通過降低AFC中的噴油比例來進行調(diào)整。
在清洗廢料時，若需要長時間使用水沖洗，應將噴油全部打開，以防輥型發(fā)生變化。
解決起皺、打折、串層、松卷等問題時，應確保滴油分布均勻且合理，前張力控制得當，并適時調(diào)整壓平輥的位置或更換。
打滑、尖叫聲的處理
出現(xiàn)打滑或尖叫聲時，先減速，然后調(diào)節(jié)油溫以改善潤滑條件。
安全注意事項
鋁箔軋制過程中可能發(fā)生火災或爆炸，這需要三個條件共同作用：可燃物、助燃物和火源或高溫。在高速鋁箔軋制中，油蒸汽和空氣中的氧氣不可避免，因此關(guān)鍵在于如何消除火源和局部高溫。
防火措施
保持排煙裝置正常運行，最大化排風量，以降低油蒸汽濃度。
強化油霧潤滑系統(tǒng)的點檢和檢查，確保油霧發(fā)生器各項指標符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路暢通。
加強軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查和管理，及時維修和更換有問題的部分。
使用防爆型電氣設(shè)備，并及時關(guān)閉筒車吊具電源。
確保斷帶保護裝置靈敏有效，避免塞料現(xiàn)象的發(fā)生。
提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機內(nèi)部和集油盤中的碎屑，確保設(shè)備接地良好。
合理選擇基礎(chǔ)油和添加劑，以提高鋁箔質(zhì)量和安全性。
生產(chǎn)余物
鋁箔軋制過程中可能會產(chǎn)生“油泥”，這是由基礎(chǔ)油與添加劑或不同添加劑間的互容性不佳所致。選擇合適的油品組合，有助于提升鋁箔品質(zhì)和預防火災事故。如發(fā)現(xiàn)“油泥”，應及時更換不合理的產(chǎn)品，并添加適量的抗靜電劑等。
參考資料 >
鋁箔軋機 .百度文庫.2024-10-28
鋁箔軋機 .百度文庫.2024-10-28
鋁箔軋機 .百度文庫.2024-10-28