中心鉆是機(jī)械加工中的常用切削刀具，在實(shí)際生產(chǎn)中起著重要的作用。
中心鉆最早多用于車床，是用來打軸類零件的中心孔。
伴隨著自動(dòng)化的日趨普遍，在多功能數(shù)控設(shè)備中應(yīng)的更為廣泛。其最大的功能就是點(diǎn)中心孔，以保證零件孔加工的位置度。
簡介
中心鉆用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)行孔加工，減少誤差。
中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。
中心鉆常用的有兩種型式：A型：不帶護(hù)錐的中心鉆；B型：帶護(hù)錐的中心鉆。加工直徑d=2~10mm的中心孔時(shí)，通常采用不帶護(hù)錐的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護(hù)錐的中心鉆（B型）。
分類
中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂尖上的60°錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切，并可存儲(chǔ)少量潤滑油（潤滑脂）。
中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護(hù)錐面，用以保護(hù)60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應(yīng)的中心鉆在車床或專用機(jī)床上加工。加工中心孔之前應(yīng)先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的峰角一般為118度.
使用說明
1.用戶必須根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號(hào)。
2.被加工工件的硬度在170-200HB之間最宜。
3.切削刀具在使用前，必須洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響數(shù)控刀具性能。
4.被加工工件表面應(yīng)平直，不得有沙眼或硬質(zhì)點(diǎn)，以免刀具受損傷。
5.鉆孔前的中心鉆應(yīng)達(dá)到所需的位置精度。
6.切削用量
7.切削液：根據(jù)加工對(duì)象選擇不同的切削液，冷卻應(yīng)充分。
8.注意事項(xiàng)：在加工時(shí)出現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨損情況及時(shí)修復(fù)；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
鉆削方法
(1)根據(jù)圖紙的要求選擇不同種類和不同規(guī)格的中心鉆，中心孔的深度一般A型中心孔可鉆出60°錐度的1/3~2/3，B型中心孔必須要將120°的保護(hù)錐鉆出。
(2)鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削切向速度低，必須選用較高的轉(zhuǎn)速：500~1000r/min左右，進(jìn)給量要小。
(3)工件端面必須車平．不允許出現(xiàn)小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。
(4)中心鉆起鉆時(shí)，進(jìn)給速度要慢，鉆人工件時(shí)要用毛刷加注切削液并及時(shí)退屑冷卻．使鉆削順況鉆畢時(shí)應(yīng)停留中心鉆在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圓、準(zhǔn)確。
國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 6078-2016于2016年9月1日實(shí)行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T 6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。
參考資料 >