槍鉆屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。
簡介
1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。
2、槍鉆專用機床使用。3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。4、有普通鎢鋼及涂層刀頭兩類。
深孔鉆：
1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。2、深孔鉆系統(tǒng)專用。
3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。
4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。
組成
槍鉆刀具由刀頭、刀桿和刀柄三部分組成。刀頭有兩種，一種是全碳化鎢合金刀頭，一種是碳化鎢刀刃與支撐墊塊焊接在本體上面成的焊接式碳化鎢刀頭。前者適合于直徑1.5~12mm的小直徑槍鉆；后者適合于大直徑槍鉆，其優(yōu)點是刀頭本體用合金鋼制成，韌性好，而且切削刀刃和支撐墊塊可分別選用不同材質的碳化鎢合金。刀桿采用回火處理的鋼管，刀桿的外徑與壁厚的比例是否恰當與抗扭強度及順暢的切屑流動有著相當重要的關系。刀柄和刀桿焊接在一起，為了避免振動，刀柄和刀桿必須有很好的同軸度。
使用方法
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材，玻璃纖維、特龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質合金牌號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。
在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得最多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔
標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為
152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。
由于刀頭是用鎢鋼制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。
威亞迪不僅僅停留在深孔加工機床制造上，深孔鉆的生產(chǎn)和深孔代加工業(yè)務也是德國最大的專業(yè)廠家。
專用機器使用的的槍鉆，全部產(chǎn)品訂貨之后生產(chǎn)最少1支也可以，數(shù)量不限，交貨時間只需1個月即可。
專用設備用槍鉆
參考資料 >