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浸入式水口是連續鑄鋼設備中安裝在中間罐底部并插入結晶器鋼液面以下的澆注用耐火套管，是連接中包和結晶器的一個流鋼通道，起著輸送和導流鋼水的作用。在連續鑄造過程中要求鋼水盡可能均勻的流入結晶器中，以使結晶器獲得均勻的溫度分布，促進夾雜物上浮，避免夾雜。

發展歷史

從1965年法國東方優質鋼公司（SAFE）和德國曼納斯曼公司（Mannesman）首次采用浸入式水口以來，圍繞水口材質、結構形狀等方面，進行了大量的研究工作，出現了許多新的研究成果，從而使浸入式水口的應用效果更為顯著。

工藝流程

浸入式水口的生產工藝包括原材料混煉、等靜壓成型、高溫燒結、整形加工等多個環節，最終通過探傷檢查和包裝出廠。

材質要求

良好的抗鋼水損失能力、強的抗渣侵蝕能力和良好的抗熱震能力。常用的材質是熔融石英和Al2O3一C質兩種。浸入式水口堵塞的原因是鋼水中的脫氧AI2臭氧或在鋼中溶解的AI2O3將耐火材料中的SiO2還原以產生AI2O3或在出水處耐火材料自身氧化反應生成的AI2O3。

結構類型

浸入式水口的結構類型多樣，可根據具體需求選用不同類型的水口，如帶側孔、直通型、半球形、異形薄壁等多種形式。

構造要求

為了確保浸入式水口的功能發揮，其構造應滿足特定的要求，包括注流運動的平穩性、減少沖擊深度、保持高溫、防止空氣進入等。這些要求可以通過水力學模擬實驗來驗證和調整。

側孔斷裂因素

浸入式水口側孔的制作和使用過程中可能存在多種潛在問題，如制作方式不當可能導致應力集中和隱性裂紋，釉層不均也可能導致氧化脫碳和強度下降。此外，生產過程中的物流和鋼廠作業等因素也會影響水口的質量和使用壽命。