澆口套又叫唧嘴、灌嘴、澆口灌，（英文翻譯為：Ingate Sleeve），是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道組成部分，用于連接成型模具與注塑機的金屬配件。
主要型號
澆口套按照外觀的不同可以分為：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三種型號。A型澆口套具有特殊的螺栓固定接口，通過螺栓進行固定，可防止注塑壓力過大導致澆口套脫落。
目前唧嘴的制造標準：JIS泛用型即MISUMI、HASCO、DME、GB等。
制造材料
1、SKD61熱作模具鋼，可以制造出高端的非常耐用的澆口套，硬度可以達到48~52HRC。使用SKD61制作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的特點。
2、SUJ2軸承鋼，為中端澆口套之常用制造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。
3、S45C，低端模具所采用的材料，高溫后需噴灑防銹油等防銹處理，以防止生銹。
4、HPm1等
熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性；為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設(shè)計成R角度弧形流水型過渡。
位置要求
1、外觀要求(澆口痕跡，熔接線)
2、產(chǎn)品功能要求
3、模具加工要求
4、產(chǎn)品的翹曲變形
5、澆口容不容易去除
功能影響
1、流（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿
流長縮短可降低射出壓力及鎖模力
2、澆口位置會影響保壓壓力
保壓壓力大小
保壓壓力否平衡
將澆口遠離產(chǎn)品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力
澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（Core Shaft）
選擇技巧
1、將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。
如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固
避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生
2、可能的話，從產(chǎn)品中央進澆
將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長
流長的大小會影響所需的射出壓力
中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮
3、澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽，用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得
以下效果：
1、模穴注不久，澆口即冷結(jié)。
2、除水口簡易。
3、除水口完畢，僅留下少許痕跡
4、使多個模穴的填料較易控制。
5、減少填料過多現(xiàn)象。
1.3.1設(shè)計澆口的方法并無硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：
1、澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑料通過時的壓力損失。
2、澆口須細窄，以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫切面
應盡可能成圓形。不過，澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的。
1.3.2澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：
1、膠料流動特性
2、模件之厚薄
3、注入模腔的膠料量
4、熔解溫度
5、工模溫度
1.3.3決定澆口位置時，應緊守下列原則：
1、注入模穴各部份的膠料應盡量平均。
2、注入工模的膠料，在注料過程的各階段，都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線。
3、應考慮可能出現(xiàn)焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況。
參考資料 >