旋切機用于將一定長度和直徑的木段加工成連續(xù)的單板帶，以供生產(chǎn)膠合板、細(xì)木上板和其它人造板貼面之用。旋切機的主要技術(shù)參數(shù)，是可加工木段的最大長度和直徑。
數(shù)控旋切機的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)單板的質(zhì)量和精度，而且還大大提高了生產(chǎn)效率和整機的自動化程度。旋切機是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備之一。旋切機分有卡旋切機，與無卡旋切機，有卡旋切機適用于以大直徑木頭，無卡的使用用于小直徑木頭。
簡介
旋切機是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備之一，分為有卡旋切機切機和無卡旋切機，隨著科技的進步數(shù)字伺服控制技術(shù)也運用到旋切機機生產(chǎn)中，近幾年出現(xiàn)了數(shù)控旋切機。
1、采用伺服電機驅(qū)動精密絲桿進給。
2、更換板厚只須輸入板厚數(shù)字，無須更換齒輪，旋切精度高。
3、不同木種也可一同旋切而不影響板厚。
4、板面光潔度好，中對木材的陰陽面反應(yīng)不敏感。
5、節(jié)電，操作簡單，維修方便。
原理
旋切機用來將木段旋切成單板。旋切的一般方法是：左右卡軸夾緊木段兩端并帶動其旋轉(zhuǎn)，安裝在刀床上的旋刀刀刃平行于卡軸軸線并沿其垂直方向做進給運動，沿木段年輪方向旋切出等厚的單板。
無論是恒轉(zhuǎn)速旋切，還是恒線速旋切，為了獲得一定厚度的單板，都應(yīng)使卡軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀床的進給量保持不變，其進給量大小等于單板的名義厚度。改變這個進給量，就可獲得不同厚度的單板。
在旋切過程中，旋刀刀刃在木段橫斷面上所走過的軌跡稱為旋切曲線（如圖所示），其運動方程為：
r= aθ+h
式中：r ——木段的瞬時半徑；
a——阿基米德螺旋線的分割圓或漸開線的基回半徑，a =S/2π；
θ ——極角，是由ox方向算起的；
h——裝刀高度，即旋刀刀刃距卡軸軸線水平面的距離。
參數(shù)
1．旋切機兩卡頭之間的距離決定旋切木段的長度，因而也決定旋出單板帶的寬度。它有一個最大距離和一個最小距離。木段長度應(yīng)不大于它的最大距離，不小于它的最小距離。
2．卡軸中心線離機床床面的高度H決定旋切木段的最大直徑D，D=2H-100毫米。旋切木段的最大直徑還取決于卡軸中心線與刀床間的最大距離。
3．旋刀長度一般比兩卡頭之間的最大距離大50毫米。
4．卡軸的轉(zhuǎn)速和旋切機傳動裝置的傳動方式有關(guān)，并按保證最佳旋切條件的要求而確定。目前的旋切機按旋切過程中卡軸轉(zhuǎn)速情況可分為兩種類型，一種是卡軸轉(zhuǎn)速固定不變；另一種是卡軸轉(zhuǎn)速隨木段旋小而增加。
5．工作進刀速度是卡軸每一轉(zhuǎn)中或每分鐘內(nèi)刀床（旋刀和壓尺）移動的距離，以毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分計。進刀速度決定旋出單板的厚度。為了得到不同的單板厚度，旋切機上設(shè)有進刀速度變換機構(gòu)-進刀箱。
6．刀床快速進退速度是在旋切開始前刀床接近木段和旋切結(jié)束后刀床離開木段（木芯）的移動速度。為了使這些動作占用的輔助時間壓縮到最低限度，刀床快速進退一般都采用相當(dāng)高的速度。
7．粗旋進刀速度是旋切初期木段旋圓前的刀床移動速度。為了盡量減少木段旋圓時間，粗旋進刀速度大大高于精旋進刀速度。
8．卡軸軸向進給速度應(yīng)使刀床退刀間和木芯松開時間相等。卡軸軸向移動有絲桿傳動和液壓油缸兩種方式。
9．卡頭直徑?jīng)Q定旋切時木芯可能達到的最小直徑。
10．主傳動的功率和旋切機上全部電動機的功率（以千瓦計），決定可能旋切的單板厚度，以及單板旋切的耗電量。
11．旋切機的外廓尺寸長，寬、高按機床最凸出的部分測量。長和寬決定安裝機床所需的廠房面積。
類型
按旋切木段的尺寸范圍，旋切機可分為大型、中型和小型三種類型。大型旋切機可旋切木段長度為2000～2700mm、直徑達1600mm；中型旋切機旋切木段的長度為1350～1950mm、直徑為200～800mm，小型旋切機旋切木段的長度一般在1000mm以下、直徑在400mm以下。
按主運動的驅(qū)動方式，旋切機又可分為主軸驅(qū)動型與外圓驅(qū)動型。主軸驅(qū)動型根據(jù)卡木結(jié)構(gòu)不同又可分為機械卡木型與液壓卡木型。機械卡軸旋切機為單卡軸旋切機，其結(jié)構(gòu)簡單、易維護保養(yǎng)，但操作勞動強度大、出板率低，在中小企業(yè)中使用較多。液壓夾緊的卡軸有單卡軸和雙卡軸之分。液壓雙卡軸旋切機自動化程度較高、操作方便、木芯直徑小、出板率高、單板質(zhì)量好，主要在大中型企業(yè)中使用。無卡軸旋切機中的木段是由摩擦定心并驅(qū)動，其木芯直徑最小、出板率最高，主要用于木芯的再旋切。
按木段是否繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，旋切機可分為同心旋切和偏心旋切兩類。在偏心旋切機中木段可由卡軸夾緊，或由卡梁夾緊。用偏心旋切機可獲得美觀的徑向花紋，但生產(chǎn)率比同心旋切機低。目前，技術(shù)先進的旋切機采用恒線速切削，液壓雙卡軸及機械定心或激光定心等技術(shù)，使旋切機的旋切線速度達3M公司/s；單板質(zhì)量大大提高；旋切的最小單板厚度達0.25mm，規(guī)格達50余種。
缺點
刨切單板的寬度窄，一般為300mm有特殊要求的場合。
1、低速、大轉(zhuǎn)矩。與電磁馬達相比，超聲波馬達最顯著的特點是低速下具有大力矩輸出的特性。超聲波馬達的力矩密度（力矩重量比）是電磁馬達力矩密度的100~1000倍以上。
2、結(jié)構(gòu)簡單靈活、運動形式多樣。超聲波馬達一般由定子、轉(zhuǎn)子（或移動體）兩部分組成，并且可非常方便地將馬達的定子、轉(zhuǎn)子分別與運動系統(tǒng)中的固定部件和運動部件做為一體。超聲波馬達有圓環(huán)、圓板、方板、圓柱和球形等多種靈活的結(jié)構(gòu)形式，并且非常容易實現(xiàn)多種形式的運動，如旋轉(zhuǎn)運動、直線運動、二維平面運動和三維運動。
3、壽命、噪聲和可靠性問題。由于超聲波馬達的驅(qū)動絕大部分是接觸式的，這必然帶來定、轉(zhuǎn)子間的摩擦損耗問題。
目前，所研制的小功率超聲馬達的連續(xù)工作壽命一般在幾千小時左右。超聲波馬達壽命短，可靠性差，以及工作不穩(wěn)定等是制約其實用化和產(chǎn)業(yè)化所需急待解決的問題。但目前在某些特殊工作性質(zhì)或?qū)︸R達有特殊要求的場合，超聲波馬達仍可充分發(fā)揮其力矩密度大、結(jié)構(gòu)靈活、無電磁干擾和具有大的靜態(tài)保持力矩等特點的優(yōu)勢。超聲馬達廣泛應(yīng)用在航空航天、精加工設(shè)備、汽車行業(yè)、有強磁場或?qū)Υ艌鲇幸蟮目茖W(xué)儀器或醫(yī)療器械、精密儀器儀表、辦公自動化設(shè)備、微型機械、軍事工業(yè)和半導(dǎo)體加工行業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生產(chǎn)率僅為旋切的10%左右；目前使用的刨切機僅刨切微薄木。
區(qū)別
木材刨切機是生產(chǎn)單板和微薄木的主體設(shè)備。按照刨刀相對于水平面的運動方向來分類，則木材刨切機可分為立式和臥式兩大類；根據(jù)刨切方向相對木方纖維長度方向垂直還是平行，又可將刨切機分為橫向刨切機和縱向刨切機。現(xiàn)代的刨切機的外形尺寸僅為過去刨切機的1/3，結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，安裝調(diào)試容易；可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省裝卡木材的時間，生產(chǎn)效率高；工作極平穩(wěn)，幾乎聽不到噪聲。
旋切機也是生產(chǎn)單板的主要設(shè)備之一，從某種意義上來說，比刨切機使用得更廣泛。旋切機按木段是否繞自身軸線旋轉(zhuǎn)可分為同心旋切和偏心旋切兩類。同心旋切機中又分為卡軸旋切機和無卡軸旋切機兩種。偏心旋切可獲得美觀的徑向花紋，但生產(chǎn)率比同心旋切低。
旋切機一般體積大而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上機前需要原木定心，若定心不準(zhǔn)，開始旋切時會旋出斷續(xù)的單板帶或窄單板。碎單板或窄單板越多，損失的材質(zhì)好的邊材單板也越多，不利于生產(chǎn)的連續(xù)化。原木有彎曲、截面不規(guī)則和兩端有大小頭（尖削度）等易造成旋出的單板為碎單板，浪費木材。并且當(dāng)原木直徑減小到一定程度時，就不能再繼續(xù)旋切（即剩余木芯造成木材浪費）。
參考資料 >