板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。
板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
它具有換熱率高、熱損小、結(jié)構(gòu)緊湊輕便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。與管式換熱器在相同壓力損耗下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3~5倍，占地面積卻僅為管式換熱器的1/3，其熱回收率可高達(dá)90%以上。但板式換熱器一般不能承受高溫高壓。
發(fā)展簡(jiǎn)史
國(guó)外發(fā)展史
板式換熱器的發(fā)展已經(jīng)一百多年的歷史。1878年，德國(guó)就發(fā)明了板式換熱器，并申請(qǐng)了專利。1886年，法國(guó)M.Malvazin首次提出設(shè)計(jì)了溝道板板式換熱器。1923年，鈴木APV公司的R.Seligman成功設(shè)計(jì)了可以批量生產(chǎn)的板式換熱器。1928年，Peach&Silkborg公司也制造出了他們的第一臺(tái)板式換熱器。直到1930年后，才有采用不銹鋼和銅薄板壓制的波紋板片制作的換熱器，這使得板式換熱器的板片從溝道板的形式跨入現(xiàn)代薄板壓制的波紋板形式。1932年，De Laval在德國(guó)的子公司也制造了第一臺(tái)板式換熱器。
中國(guó)發(fā)展史
小行星3789對(duì)于板式換熱器的研發(fā)開始于20世紀(jì)60年代。1965年，中國(guó)蘭州石油化工機(jī)器廠根據(jù)一些設(shè)計(jì)資料，制作了平直波紋板片的板式換熱器，這是中國(guó)首家生產(chǎn)的板式換熱器。1971年，蘭州石油機(jī)械研究所制造了中國(guó)第一臺(tái)人字形波紋板片的板式換熱器。1983年，該研究所還組織了板式換熱器的技術(shù)交流大會(huì)，這促進(jìn)了中國(guó)板式換熱器的發(fā)展。1980年后，包括清華大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)等高校都對(duì)板式換熱器的的換熱、流體阻力等方面展開了研究。
工作原理
板式換熱器由一組具有特殊波紋的薄金屬板構(gòu)成，板與板之間憑借墊片保持間距形成流道，板上留有的孔道使換熱流體通過，拉纖將多塊板夾緊并固定于能拆卸的蓋板之上，從而組成一臺(tái)換熱器。
基本構(gòu)造
板式換熱器基本組成結(jié)構(gòu)如下圖：
1、前支柱
2、活動(dòng)壓緊板
3、上導(dǎo)桿
4、密封墊片
5、板片
6、固定壓緊板
7、下導(dǎo)桿
8、壓緊螺柱與螺母
性能指標(biāo)
板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)
1、傳熱系數(shù)高；
傳熱系數(shù)一般為1300~4000kcal/m2·°C·h，最高可達(dá)5000kcal/m2·°C·h，且板式換熱器是在低流速下強(qiáng)化傳熱的過程，當(dāng)Re約等于200時(shí)，根據(jù)它的傳熱系數(shù)來說，其阻力損失是比較低的。板式換熱器的傳熱系數(shù)比管殼式的3~5倍。
2、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積?。?/p>
板式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，板片間距一般只有2~8mm，且板片表面的波紋也極大的增加了有效換熱面。對(duì)于板間距只有4~6mm的換熱器來說，每立方米可達(dá)二百五十平方米的換熱面積。因此，它的占地面積小。
3、操作靈活性大；
可以在不同的位置設(shè)置中間隔板，從而使一臺(tái)設(shè)備同時(shí)適應(yīng)幾種介質(zhì)、幾種操作，管殼式換熱器則需要數(shù)臺(tái)。除此之外，板式換熱器可以通過增加或減少板片的方法有效快速的，增大或減少傳熱面積。若產(chǎn)品工藝要求發(fā)生變化，其還可以進(jìn)行板片的重新排列或更換幾張板片，形成新的流程組合。
4、應(yīng)用范圍廣泛；
其處理的對(duì)象從水到高粘度的甚至非牛頓型的液體、從小直徑固體顆粒到含纖維的懸浮液，都可處理。從工藝角度看，其可用于加熱、冷卻、冷凝等諸多連續(xù)反應(yīng)過程。
5、金屬耗材低；
對(duì)于人字形波紋板，若不考慮框架重量。每平方米的換熱所需消耗的金屬為7.7公斤，最低的可到7公斤每平方米。而同參數(shù)的管殼式換熱器將消耗更高。
6、熱損耗?。?/p>
板式換熱器由于只有板片周邊與墊圈暴露于空氣中，所以其熱損失系數(shù)一般只有0.1%，也不需要采用保溫層。
7、安裝、檢查、拆洗方便；
因?yàn)椴恍枰啬_螺釘安裝，板式換熱器很容易進(jìn)行拆卸安裝、板片檢查、清洗等一系列工作。
8、使用壽命長(zhǎng)
板式換熱器具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
板式換熱器的缺點(diǎn)
1、密封周邊長(zhǎng)，增加滲漏可能性；
板片的整個(gè)周邊及角孔周圍都需要設(shè)置墊圈，這常常使得一臺(tái)設(shè)備的墊圈長(zhǎng)度動(dòng)輒就達(dá)上百米甚至上千米。而設(shè)備在實(shí)際使用過程中，也需要頻繁的拆卸清洗，又受介質(zhì)的熱和腐蝕的影響，墊圈容易受到損害。過長(zhǎng)的墊圈密封周邊還加大了滲漏的概率。
2、墊圈耐溫性不高；
墊圈的材料雖然從天然橡膠發(fā)展到了合成橡膠以及石棉纖維等新型材料，但它們的操作溫度都沒突破300°C。大多用于生產(chǎn)的墊圈其耐溫性不超過150°C，這與化工、石油等很多工藝要求不符合。
3、承重能力低；
平板是幾何結(jié)構(gòu)中受力最差最不能抵抗變形的構(gòu)件，盡管現(xiàn)代板片采用了波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在一定程度上增加了其剛性，但它的最大承受壓力也只有25kg/cm2，這一點(diǎn)無法滿足很多工藝的要求。
4、不易于處理結(jié)垢和堵塞物料
雖然板式流道內(nèi)的強(qiáng)烈湍流、快速加熱和低的壁溫有助于減少污垢的形成。但當(dāng)液體中含有較大顆粒，尤其是顆粒直徑接近于板間距時(shí)，或者其所處理介質(zhì)非常容易結(jié)垢時(shí)，板片會(huì)比管式換熱器更容易結(jié)垢和堵塞。
5、處理量小
由于板間的間隙很小，使得通道的橫斷面也小，再加上換熱器一般采取低速操作，這就導(dǎo)致其在單位時(shí)間內(nèi)處理量都不太大。盡管它可以通過改變其流程組合來提高處理量，但它的處理能力仍趕不上其他換熱器。
板式換熱器主要控制參數(shù)
板式換熱器的主要控制參數(shù)包括板式換熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產(chǎn)量、換熱量、傳熱系數(shù)、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、熱媒參數(shù)等。
基本分類
一般情況下，板式換熱器可根據(jù)結(jié)構(gòu)（外形）來區(qū)分，可分為四類：1、可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）；2、焊接板式換熱器；3、螺旋板式換熱器；4、板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。其中焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。
除以上分類外，經(jīng)常用到的分類情況如下：
1、按單位空間的換熱面積量：板式換熱器是緊湊式換熱器，與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比，其占地面積相對(duì)較小。
2、根據(jù)工藝用途可分類為：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器。
3、根據(jù)流程組合可分為：?jiǎn)纬贪迨綋Q熱器和多程板式換熱器。
4、根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向可分為：順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器。
5、按流道的間隙大小可分為：常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。
6、按產(chǎn)品是否成套可分為：?jiǎn)螜C(jī)板式換熱器、板式換熱器機(jī)組。
選型計(jì)算
選型三大原則
板式換熱器選型需要遵循3個(gè)比較重要的大原則：板型、流程和流道、壓降校核。
第一大原則：看板型，板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。在確定板型時(shí)，不宜選擇單板面積過小的板，以避免板數(shù)過多、板間流速偏小、傳熱系數(shù)低。對(duì)于較大的換熱器，這個(gè)問題更應(yīng)引起重視。
第二大原則：看流程和流道，流程是指板式換熱器中一種介質(zhì)在同一流動(dòng)方向上的一組并聯(lián)的流道。流道是指板式換熱器中由相鄰兩塊板組成的介質(zhì)流道。一般是將幾個(gè)流道并聯(lián)或串聯(lián)，形成冷熱介質(zhì)通道的不同組合。應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算確定流程組合，并滿足工藝要求。盡量使冷、熱水通道中的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，此時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值，從而獲得最佳的換熱效果。
第三大原則：看壓降校核，在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型中，一般對(duì)壓降有一定的要求，因此應(yīng)進(jìn)行校核。如果校驗(yàn)壓降超過允許壓降，則需要重新計(jì)算設(shè)計(jì)和選型，直至滿足工藝要求。
品選要點(diǎn)
計(jì)算方法
現(xiàn)板式換熱器選型計(jì)算一般都采用軟件選型。常規(guī)手算方法和公式如下：
（1）求熱負(fù)荷Q
Q=G．ρ．ＣP．Δt
（2）求冷熱流體進(jìn)出口溫度
t2=T1+ Q /G ．ρ ．ＣP
（3）冷熱流體流量
Ｇ=Q / ρ ．ＣP ．(部落2t1 )
（4）求平均溫度差Δtm
Δtm=(T1t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2
（5）選擇板型
若所有的板型選擇完，則進(jìn)行結(jié)果分析。
（6）由Ｋ值范圍，計(jì)算板片數(shù)范圍Ｎmin，Ｎmax
Ｎmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．β
Ｎmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β
（7）取板片數(shù)N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ），若N已達(dá)Ｎmax，做（5）。
（8）取N的流程組合形式，若組合形式取完則做（7）。
（9）求Re，Nu
Re = W ．de/ ν
Nu =a1．Rea2．Pra3
（10）求a，K傳熱面積Ｆ
a= Nu ．λ/ de
K= 1 / 1/ah+1/ ac+γc+γc+δ/λ0
F=Q /K ．Δtm ．β
（11）由傳熱面積Ｆ求所需板片數(shù)ＮＮ
ＮＮ= F/ Fp+ 2
（12）若N＜NN，做（８）。
（13）求壓降Δp
Eu = a4．Rea5
Δp = Eu ．ρ．W2 ．ф
（14）若Δp＞Δ允 ，做（８）；
若Δp≤Δ允 ，記錄結(jié)果 ，做（８）。
注:?
1.（1）（2）（3）根據(jù)已知條件的情況進(jìn)行計(jì)算。
2.當(dāng)T1t2=T2-t1時(shí)采用Δtm = (T１-t2)+(T2-t1)/2
3.修正系數(shù)β一般0.7～0.9。
4.壓降修正系數(shù)ф ，單流程ф度=1～1.2 ，二流程、三流程ф=1.8～2.0，四流程ф=2.6～2.8。
5.a1、A2、a3、a4、a5為常系數(shù)。
選型軟件
關(guān)于板式換熱器的選型軟件，每個(gè)廠家一般都有自己的選型軟件。國(guó)際上通用的軟件有HTRI、HTFS等。小行星3789公開的選型軟件較少。再者還是需要對(duì)廠家實(shí)地考察，不能完全依靠計(jì)算軟件。
應(yīng)用領(lǐng)域
板式換熱器最初是作為衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)用于食品工業(yè)。隨著其在實(shí)踐中優(yōu)越性能逐漸被開發(fā)出來，其應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到了醫(yī)藥、油脂、冶金、機(jī)械、電力、染料等各工業(yè)部門。
化學(xué)工業(yè)：主要通過加熱或冷卻各種化學(xué)介質(zhì)來進(jìn)行熱回收。包括制造、酒精發(fā)酵、冷卻甲醛水、樹脂合成、電解制堿等。
醫(yī)藥工業(yè)：用于純凈的藥品類、工業(yè)用藥品以及藥品外的其他成品。包括冷卻酵母、冷卻水、冷卻丁醇、抗生素生產(chǎn)中發(fā)酵介質(zhì)的加熱、殺菌、熱回收和冷卻等。
油脂工業(yè)：主要用于制造洗滌劑和植物油的精煉。包括冷卻氫氧化鈉、冷卻丙三醇、加熱鯨油、冷卻乳化油等。
鋼鐵工業(yè)：用于冷卻火油、工作母機(jī)用的潤(rùn)滑油以及電鍍用液體在內(nèi)的表面處理液。包括冷卻減速器的潤(rùn)滑油、加熱或冷卻鍍鉻用液體、冷卻軋制機(jī)和拉絲機(jī)冷卻液等。
金屬業(yè)及電鍍業(yè)：主要用于淬火油和電鍍用液體的冷卻。包括制造銅箔、電鍍防蝕鋁、鋼琴絲的淬火、制造軸承等。
冶金工業(yè)：主要用在精煉金屬方面。包括制鋁時(shí)對(duì)鋁酸鹽母液的加熱和冷卻、精煉鋁冷卻偏鋁酸鈉、煉金時(shí)回收電解用液體的廢熱。
機(jī)械制造工業(yè)：用于冷卻淬火油及潤(rùn)滑油。包括一般機(jī)用鋼材的淬火、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和齒輪箱潤(rùn)滑油冷卻、冷卻淬火油等。
汽車制造業(yè)：用于冷卻各種機(jī)械的潤(rùn)滑油、鍍鉻用液體以及淬火油。包括冷卻壓力機(jī)的潤(rùn)滑油、工作母機(jī)的潤(rùn)滑油、以及冷卻各種鋼材的淬火油等。
食品工業(yè)：板式換熱器最早涉及的領(lǐng)域，主要用于各種液態(tài)食品的加熱、冷卻、殺菌和熱回收。包括制造谷氨酸鈉、醬油、發(fā)酵、制鹽等。
棉紡業(yè)及染色業(yè)：主要用于從廢液中回收廢熱。包括染色機(jī)廢液的熱回收、洗毛機(jī)廢液的熱回收、再生含堿液的熱回收、丹寧的加熱等。
人造纖維、合成纖維：主要用于回收廢熱以及冷卻高粘度的粘膠液。包括回收人造纖維廢液的廢熱、冷卻堿水溶液、冷卻氨水、溶劑的冷卻等。
造紙：主要用于廢熱回收。包括冷卻黑水、回收漂白紙張時(shí)的廢熱、冷卻毒性水溶液、玻璃紙廢液的熱回收等。
其他工業(yè)：除上述工業(yè)外，板式換熱器還可應(yīng)用于船舶、陶瓷、水泥、玻璃等工業(yè)。
故障與處理
常見故障
外漏
外漏主要分為滲漏( 量不大，水滴斷斷續(xù)續(xù)) 和泄漏( 量大，水滴連續(xù)，噴液)。出現(xiàn)外漏的主要部位為板片與板片之間的密封處 、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
內(nèi)漏
板片如有破損會(huì)造成介質(zhì)互串，壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或二道密封區(qū)域。
供熱達(dá)不到需求
主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不能滿足生產(chǎn)需要。
故障處理
外漏
產(chǎn)生原因：①緊固尺寸不到位、各處尺寸不均勻( 各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm) 或夾緊螺栓松動(dòng)。②操作不當(dāng)導(dǎo)致部分密封墊炭化( 蒸汽換熱) ，橡膠墊失效，未排氣橡膠墊脫離密封槽。③密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或換熱器墊片老化。④板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。⑤在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
處理方法：①在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的緊固尺寸或檢修前實(shí)際測(cè)量的尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于± 0． 2 n mm( n 為板片總數(shù)) ，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在 2 mm 以內(nèi)。應(yīng)采取對(duì)角緊固的方式進(jìn)行緊固，邊緊固邊測(cè)量，尺寸一致時(shí)換下一組。②加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，使操作人員熟練掌握板式換熱器的操作規(guī)程。③在外漏部位作好標(biāo)記，然后逐一解體換熱器排查解決。④將換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或更換板片。若沒有板片備件，可暫時(shí)將變形部位板片拆開修理后重新組裝使用。⑤重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止臟物附著于墊片密封面。
內(nèi)漏
產(chǎn)生原因：①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。④板片腐蝕后有輕微滲漏造成介質(zhì)互串，腐蝕設(shè)備。如：中鹽吉蘭泰硫酸清凈過程中，硫酸與 7 ℃ 水進(jìn)行換熱，在正常生產(chǎn)中，7 ℃ 水系統(tǒng)的管線發(fā)生不同程度的泄漏，7 ℃ 水泵的壓力及流量下降，經(jīng)檢查，葉輪腐蝕嚴(yán)重，7 ℃水 pH 值顯酸性。
處理方法：①換掉有裂紋或穿孔的板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。③換熱器組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。如果全部更換為橡膠墊，緊固尺寸可以適當(dāng)放大到 3 ～ 5 mm，以免板片變形而影響后續(xù)檢修工作。④工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠，板式換熱器板片材質(zhì)材料合理匹配。
供熱不足
產(chǎn)生原因：①循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)差。② 板片流道結(jié)垢嚴(yán)重。如：中鹽吉蘭泰板式換熱器換熱效果差，拆解換熱器后發(fā)現(xiàn): 進(jìn)口雜物較多，板片流道結(jié)垢嚴(yán)重，板片三分之二以上流道被堵塞。
處理方法：①進(jìn)行循環(huán)水水質(zhì)改造。降低一次水補(bǔ)充量，將工藝系統(tǒng)中母液生化水及中水回收利用作為循環(huán)水補(bǔ)充，這樣鈣鎂雜質(zhì)、硬度較循環(huán)水降低; 設(shè)置循環(huán)水深度處理裝置，循環(huán)水中泥沙等雜質(zhì)經(jīng)壓濾后去除，循環(huán)水的水質(zhì)大為改善。②循環(huán)水進(jìn)口處加裝濾網(wǎng)。③定期對(duì)板片進(jìn)行清理。
國(guó)外著名廠家及產(chǎn)品
英國(guó)APV公司：該公司1923年就成功設(shè)計(jì)出了第一臺(tái)工業(yè)性的板式換熱器。30年代后期，英國(guó)人Go-odman提出階梯形斷面的平直波紋，并用薄板壓制成型，此類板片是APV公司的專利產(chǎn)品。該公司的產(chǎn)品可用于200多種介質(zhì)的換熱。
alfa laval公司：該公司于1930年生產(chǎn)了第一臺(tái)板式巴式滅菌器。在1960年就采用了人字形波紋板片。1970年發(fā)展了釬焊板式換熱器，1980年又對(duì)板片的邊緣作了改變，增加了其產(chǎn)品的抗壓能力。該公司在26個(gè)國(guó)家設(shè)有專門的辦事機(jī)構(gòu)，并在99個(gè)國(guó)家都有銷售網(wǎng)點(diǎn)。
GEA AHLBORN公司：該公司有Free-Flow和Varitherm兩個(gè)系列產(chǎn)品。Free-Flow為弧形波紋板片，Varitherm為人字形波紋板片。
W.Schmidt公司：德國(guó)著名的板式換熱器制造商。早期產(chǎn)品有截球形波紋板片，現(xiàn)已停產(chǎn)。該公司的Sigma板片，除小面積的為水平平直波紋外，都為人字波形板片。且同一單板面積、外形尺寸、墊片槽尺寸的板片都有兩種人字角的人字形波紋。
HISAKA公司：日本著名的板式換熱器制造商。該公司于1950年試制板式換熱器，1954年其成功研究EX-2型板片，1955年生產(chǎn)了第一批產(chǎn)品。該公司生產(chǎn)水平平直波紋和人字形波紋兩大類換熱器，同時(shí)也生產(chǎn)板式蒸發(fā)器、板式冷凝器。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 28712.2-2023國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱交換器型式與基本參數(shù) 第2部分：固定管板式熱交換器》
GB/T 28712.5-2023熱交換器型式與基本參數(shù)第5部分：螺旋板式熱交換器
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
NB/T 47004.2-2021板式熱交換器第2部分：焊接板式熱交換器
NB/T 47004.1-2017板式熱交換器 第1部分：可拆卸板式熱交換器
工程標(biāo)準(zhǔn)
GB50242-2016《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
CJJ28-2014《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
圖集標(biāo)準(zhǔn)
05R103《熱交換站工程設(shè)計(jì)施工圖集》
參考資料 >
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