一個完整的液壓系統由五個部分組成,即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。
簡介
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能,指液壓系統中的油泵,它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能,驅動負載作直線往復運動或回轉運動。控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同,液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為安全溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等;方向控制閥包括升降式止回閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同,液壓閥可分為開關式調節閥、定值控制閥和比例控制閥。輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質,有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。
分類
執行元件-液壓缸:活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動液壓缸、組合液壓缸等;
輔助元件-蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量傳感器、密封裝置等。
功能
液壓系統主要由:動力元件(油泵)、執行元件(油缸或液壓馬達)、控制元件(各種閥)、輔助元件和工作介質等五部分組成。
1、動力元件(油泵)它的作用是把液體利用原動機的機械能轉換成液壓力能;是液壓傳動中的動力部分。
2、執行元件(油缸、液壓馬達)它是將液體的液壓能轉換成機械能。其中,油缸做直線運動,電動機做旋轉運動。
3、控制元件包括壓力控制閥、流量閥和方向閥等。它們的作用是根據需要無級調節液動機的速度,并對液壓系統中工作液體的壓力、流量和流向進行調節控制。
4、輔助元件除上述三部分以外的其它元件,包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件{主要包括:各種管接頭(擴口式、焊接式、卡套式,sae法蘭)、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等}及油箱等,它們同樣十分重要。
5、工作介質是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液,它經過油泵和液動機實現能量轉換。
安裝提示
(1)閥用聯接螺釘的性能等級必須符合工廠的要求,不得隨意代換。聯接螺釘應均勻擰緊(勿用錘子科技敲打或強行扳擰),不要擰偏,最后使閥的的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部接觸。
(2)應注意進油口與回油口的方位,某些閥如將進油口與回油口裝反,會造成事故。有些閥門為了安裝方便,往往開有同作用的兩個孔,安裝后不用的一個要封堵。
(3)液壓閥的安裝方式應符合制造廠及系統設計圖樣中的規定。
(4)板式閥或插裝閥必須有正確的定向措施。
(5)為了保證安全,閥的安裝必須考慮重力、沖擊、振動對閥內主要零件的影響。
(6)方向閥一般應保持軸線水平安裝;
(7)一般需調整的閥件(如流量閥、壓力控制閥等),順時針方向旋轉時,增加流量、壓力,逆時針方向旋轉時,則減少流量、壓力。
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注意事項
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1.液壓排水管
(1)根據壓力及使用場合選擇油管,油管須有足夠的強度,內壁應光滑、清潔,無沙、無銹、無氧化皮,對于長期貯存的管子,加工前應酸洗,徹底清洗、沖刷,并進行檢查。
(2)用鋸切斷管子時,斷面與軸線方向的不垂直度應為±0.5°,銳邊須倒鈍并清除鐵屑,加工彎曲管時允許其斷面的橢圓度為10%。當其外徑<14mm時可用手和一般工具彎管,較粗鋼管宜用手動或機動的彎管機彎管,彎管半徑一般應比管子外徑大3倍。
(3)安裝管道要求是,線路最短,轉彎盡可能要少,管路的最高部分應設排氣裝置,以便啟動時放氣。
(4)安裝橡膠管時,應避免急轉彎,其彎曲半徑R≥(9~l0)D(D為軟管外徑)。不要在靠近接插件根部折彎,要求軟管接頭至開始彎曲處的距離L≥6D。軟管工作時不應扭轉。
(5)吸油管不得漏氣,也不應阻力太大,以防進氣或吸油困難產生氣蝕。
(6)回油管口須伸到油箱油面以下,防止飛濺產生氣泡。安全溢流閥的回油管不能直接和泵的入口連通,一定要通過油箱,否則油溫將會過高。
(7)全部管道安裝程序分兩次進行,先進行試裝配,將管接頭及法蘭點焊在合適位置上,當全部管路試裝合格后,拆下來進行酸洗后再正式安裝。
2.其他液壓元件
(1)所有液壓元件都要進行壓力和密封試驗,合格后方可安裝。安裝前應將各種自動控制儀表進行校驗,以免失誤。
(2)安裝各種調節閥時,應注意其進油口與回油口的方位。用法蘭安裝閥類件時螺釘不能擰得過緊,過緊有時反而會造成密封不良。
(3)安裝液壓缸應牢固可靠,為防止熱膨脹影響,當行程大和溫度高時,缸的一端必須保持浮動。液壓缸的密封圈不要太緊,特別是U形圈,以免阻力過大。
(4)液壓泵傳動軸與電動機驅動軸不同軸度偏差應小于0.lmm,一般采用撓性聯軸節連接,不允許用膠帶直接帶動泵軸轉動,以防泵軸受徑向力過大,影響泵的正常運轉。
(5)安裝液壓泵時其旋轉方向和進、出油口應符合技術要求。
(6)各類液壓泵的吸油高度,一般小于0.5mm。
參考資料 >