TRM型立式磨是TCDRI自行設(shè)計(jì)、開發(fā)、研制的新型粉磨設(shè)備，它的粉磨輥理與球磨完全不同，它能同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行烘干，粉磨和分級(jí)，工藝流程簡單，與球磨輥相比，占地面積小，單位電耗低，金屬磨耗小，機(jī)器噪音低，粉磨效率高，還可大量利用窯尾廢氣。
種類及用途
立磨生產(chǎn)能力要看立磨的規(guī)格，比如3425磨它的生料產(chǎn)量是185噸/小時(shí)。（34代表磨盤中心圓直徑，25代表磨輥直徑）1915磨它的生料產(chǎn)量45噸/小時(shí)。（磨輥規(guī)格表示方法同上）你如果需其他規(guī)格的立磨產(chǎn)量請(qǐng)將規(guī)格一并提供。有時(shí)因磨的材料有很大區(qū)別可能有些誤差。
雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機(jī)，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細(xì)粉加工。從外形看像一個(gè)鋼制容器豎立，有進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口，中部有進(jìn)料口。磨輥下部有電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部磨棍與磨盤旋轉(zhuǎn)將需磨物料粉碎或研磨，通過進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)將成品物料吹起，磨輥內(nèi)部上部有分離器，可將粗細(xì)粉進(jìn)行分離，然后經(jīng)由通過磨輥的風(fēng)由出風(fēng)口帶出收集。
各工序目的
①為四連軋機(jī)、單機(jī)平整和光整機(jī)的工作輥和支承輥進(jìn)行修磨；
②各種生產(chǎn)周轉(zhuǎn)用輥的存放；
③軋輥與軸承座的拆卸與裝配；
④軋輥軸承座與軸承的清洗與維護(hù)；
⑤工作輥表面的拋光打毛處理；⑥各種剪刃修磨與部分小型輥的修磨。
技術(shù)參數(shù)
齒輥表面技術(shù)特性主要指輥面上磨齒的齒數(shù)、齒角、齒頂平面、斜度以及兩磨輥的排列、平均速度、速比等。
（1）齒數(shù)
齒數(shù)的多少與研磨物料的粒度、流量大小和要求達(dá)到的粉碎程度有關(guān)。如：入磨物料粒度、流量較大或要求磨出物較粗時(shí)，齒數(shù)配備就應(yīng)較少；反之就應(yīng)配置較多的齒數(shù)。在其它條件相同的情況下，磨輥齒數(shù)越少，兩磨齒間的距離越大，齒溝越深，只適宜研磨顆粒大的物料。若用其研磨細(xì)小的物料，會(huì)使物料嵌入齒溝而得不到研磨。磨輥齒數(shù)越多，兩磨齒間的距離越小，齒溝越淺，只適宜研磨顆粒小的物料。若用它研磨顆粒大的物料，流量少時(shí)，麥皮易磨得過碎，流量多時(shí)，物料的中間部分研磨不充分，磨齒易磨損，產(chǎn)量低而動(dòng)力消耗高。
生產(chǎn)實(shí)踐證明：齒數(shù)少比齒數(shù)多時(shí)省動(dòng)力、磨溫低、磨輥使用壽命長，能適應(yīng)高流量，皮易保持完整，出渣粒比例較多，面粉較少。在其它條件相同的情況下，剝刮率、取粉率都較低。
（2）齒角
齒角分前角和后角。在研磨過程中，物料落入兩磨輥間，被慢輥托住，由快輥對(duì)物料進(jìn)行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決于前角。當(dāng)前角減小時(shí)，剪切力增大，擠壓力減小，對(duì)物料的剪切破碎作用加強(qiáng)，剝刮率增加，磨下物中渣心比例提高，細(xì)粉數(shù)量減少，皮層易碎，粉中麩星增多，品質(zhì)可能下降，但能以較低的動(dòng)力消耗處理較高的物料流量；當(dāng)前角增大時(shí)，剪切力減小，擠壓力增大，擠壓力的作用占主導(dǎo)地位，磨下物中渣心比例減少，細(xì)粉數(shù)量增多，皮層不易碎，面粉品質(zhì)較好，但破碎能力下降，動(dòng)耗較高，處理流量較低。
磨齒的后角雖對(duì)研磨不起主要作用，但其大小與磨齒的高度及耐磨性有關(guān)。當(dāng)齒角不變而后角增大，則磨齒高度降低，厚度增加，提高了磨齒的耐磨性，延長了磨輥的使用壽命。
（3）齒頂平面
新拉絲的磨齒齒頂不能過于鋒利，應(yīng)根據(jù)磨齒大小留有一定的齒頂平面。齒頂平面可以對(duì)物料取得較緩和的破碎作用，減少麩屑產(chǎn)生；可保證磨輥拉絲后為精確圓柱形，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；還可提高磨輥使用壽命，穩(wěn)定粉路的運(yùn)行狀態(tài)。
（4）斜度
磨齒斜度是兩磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料產(chǎn)生交叉點(diǎn)，并起剝刮碾磨的關(guān)鍵。若磨齒沒有斜度，快、慢輥的磨齒將相互平行，在研磨時(shí)兩輥之間將發(fā)生不穩(wěn)定、錯(cuò)嚙合現(xiàn)象，這樣不僅容易將麩片切成絲狀，同時(shí)磨輥還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)而影響研磨效果。磨齒不僅必須有斜度，還必須正確安裝。
兩輥磨齒在研磨區(qū)的兩側(cè)相對(duì)物料形成許多交叉點(diǎn)，當(dāng)一對(duì)磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點(diǎn)，在磨輥間的軋距小于被研磨物料的情況下，物料就在交叉點(diǎn)上受到相對(duì)較強(qiáng)的剪切作用。當(dāng)研磨區(qū)內(nèi)的交叉點(diǎn)數(shù)目較多時(shí)，區(qū)內(nèi)物料受到剪切的平均機(jī)會(huì)將增多，設(shè)備的破碎能力增強(qiáng)。
在其它條件相同的情況下，斜度較大時(shí)，研磨區(qū)內(nèi)的交叉點(diǎn)數(shù)目較多，物料在研磨區(qū)內(nèi)受到破碎的程度將增強(qiáng)，皮層易碎，產(chǎn)品質(zhì)量較差，但動(dòng)力消耗較低。所以在加工硬麥、陳麥、低水分小麥和品質(zhì)質(zhì)量要求高時(shí)應(yīng)選用較小的斜度。而在要求動(dòng)耗較低時(shí)可選用較大的斜度。
（5）排列
鈍對(duì)鈍排列時(shí)，快、慢輥磨齒均采用大前角，對(duì)物料的擠壓力大而剪切力小，破碎作用緩和，磨下物中麩片大，渣、心少而面粉多，粉中含麩少、質(zhì)量好，但動(dòng)力消耗較高。適于加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。
鋒對(duì)鋒排列時(shí)，對(duì)物料的剪切作用較強(qiáng)，因而破碎程度高，動(dòng)力消耗低，磨下物中麩片較碎，渣、心多而細(xì)粉少，適于加工軟麥、高水分小麥和要求流量較高的情況。
（6）平均速度
磨輥分快輥和慢輥，分別有一定的轉(zhuǎn)速，磨輥的轉(zhuǎn)速一般是以快輥轉(zhuǎn)速來確定的。轉(zhuǎn)速越高，快慢輥的線速度就越高，其平均線速越高。兩磨輥的平均線速與處理流量有關(guān)，平均線速越高，處理的流量就越大，磨粉機(jī)的產(chǎn)量就越高。
（7）速比
若其它條件不變，速比較大對(duì)物料的研磨作用較強(qiáng)。速比越大，剝刮齒數(shù)越多，物料接受剝刮的次數(shù)越多，被粉碎的程度顯然將增強(qiáng)；但麩片易碎，渣、心、粉的灰分增加，動(dòng)力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質(zhì)、研磨要求等相適應(yīng)。
如果提高速比而不相應(yīng)地提高快輥的線速度，則由于慢輥線速度的減小而使物料通過研磨區(qū)的速度降低，這將導(dǎo)致磨粉機(jī)生產(chǎn)能力的下降。
（8）磨輥磨齒的新舊程度
新拉制的磨輥齒角較尖銳，有較強(qiáng)的研磨作用。即剝刮率高、麩片易碎、顆粒狀物料多、細(xì)粉少、動(dòng)力消耗低、能適應(yīng)較高的流量。但用過一段時(shí)間后，因齒角變鈍，研磨作用下降，產(chǎn)量降低，磨出物中麩片大，面粉多，渣粒減少，磨溫升高，特別突出的是動(dòng)力消耗增加。因此，磨齒的新舊將影響研磨效果及粉路負(fù)荷的均衡。
常見問題
本體磨損
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由于受到輥?zhàn)幽雺毫?、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。一旦出現(xiàn)配合間隙，磨輥本體與襯板之間將會(huì)發(fā)生沖擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，拆卸、焊補(bǔ)、機(jī)加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間大大延長，給企業(yè)帶來無可挽回的巨額經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)上述問題，歐美等發(fā)達(dá)國家多使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行立磨輥體磨損快速修復(fù)，其中應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列等。材料以其優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)率，并且在不占用額外的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)，簡單有效的避免該問題出現(xiàn)的二次可能性，給企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)保駕護(hù)航。
軸承室磨損
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補(bǔ)焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補(bǔ)焊會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制。高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。
參考資料 >